CN217553015U - 一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模固定板、注塑嘴、动模固定板和导柱，定模固定板的下端固定安装有定模板，定模板右侧设有定模先抽机构和液压缸，动模固定板的上方通过垫块连接固定有动模板，动模板的中心处固定安装有动模型芯，动模型芯内穿有斜顶机构和顶杆，斜顶机构和顶杆都安装在面针板上，面针板下方固定安装有面针底板。本实用新型可在一个分型面模的情况下，利用液压缸，实现定模的型芯在开模前先抽脱模，避免注射成型的产品在开模过程中粘在定模上，降低成本，并克服现不按照顺序开模的情况，减少企业的成本，并且此结构稳定，维护周期长，非常适合该类产品的批量生产。

Description

一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具。

背景技术

现在的工业越来越多的零件都是塑料材质的，因此注塑行业不断的发展，现有一种零件上端有大凹槽以及内部有侧凹槽的一种壳体，明显的，定模侧会有凸起的型芯，一般，为了防止产品在开模时黏在定模内，会增加在动，定模板分开前先抽出定模型芯的结构，此时多采用三分型面的模架结构，这样，首先成本高，其次，在较长生产量后，多为8000件左右时，会出现不按照顺序开模的情况，并且越久越严重，使维护成本显著提高。为了提高生产效率，本例采用二分型模架结构，加上液压缸斜面先抽的核心技术，以降低成本，并克服现不按照顺序开模的情况，我公司技术人员专门为此零件设计了一种专用的模具，减少维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，包括定模固定板、注塑嘴、动模固定板和导柱，所述定模固定板的下端固定安装有定模板，所述定模板内部右侧设有定模先抽机构，所述定模先抽机构右侧与液压缸连接，所述液压缸固定安装在定模板外部右侧，所述动模固定板的上方通过垫块连接固定有动模板，所述动模板的中心处固定安装有动模型芯，所述动模型芯内穿有斜顶机构和顶杆，所述斜顶机构和顶杆都安装在面针板上，所述面针板下方固定安装有面针底板。

进一步的：所述定模先抽机构包含有楔紧块和先抽型芯，所述先抽型芯的上端设有T型槽安装在楔紧块上，所述楔紧块右端通过T型连接头与液压缸的头部进行连接固定。

进一步的：所述斜顶机构上包含有斜顶杆，所述斜顶杆的下端设有底部滑块，并且底部滑块的两侧设有滑槽，斜顶杆的下端穿有销柱安装在滑槽内可滑动。

优选的：所述斜顶杆的中上端设有固定斜块，所述固定斜块的右侧与斜顶杆的左侧贴合，所述固定斜块固定安装在动模型芯的下方，所述底部滑块固定安装在面针板上。

优选的：所述面针板的两侧安装有回程杆，所述回程杆上安装有复位弹簧，并且复位弹簧位于面针板和动模板之间，所述导柱固定安装在动模板上方四角点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有定模先抽机构和斜顶机构两个重要的机构，可在一个分型面模的情况下，利用液压缸，实现定模的型芯在开模前先抽脱模，避免注射成型的产品在开模过程中粘在定模上，降低成本，并克服现不按照顺序开模的情况，减少企业的成本，并且此结构稳定，维护周期长，非常适合该类产品的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为分型面下方结构示意图；

图3为定模先抽机构示意图；

图4为A-A处放大示意图；

图5为无动模型芯部分示意图；

图6为B处放大示意图；

图7为斜顶机构示意图；

图8为底部滑块示意图；

图9为零件示意图。

图中：1、定模固定板，2、注塑嘴，3、定模先抽机构，4、定模板，5、动模板，6、动模型芯，7、斜顶机构，8、回程杆，9、面针板，10、面针底板，11、动模固定板，12、顶杆，13、液压缸，14、导柱，15、垫块，16、T型连接头，17、零件，301、楔紧块，302、先抽型芯，303、T型槽，701、斜顶杆，702、固定斜块，703、底部滑块，704、销柱，705、滑槽，171、大凹槽，172、侧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：包括定模固定板1、注塑嘴2、动模固定板11和导柱14，所述定模固定板1的下端固定安装有定模板4，所述定模板4内部右侧设有定模先抽机构3，所述定模先抽机构3右侧与液压缸13连接，所述液压缸13固定安装在定模板4外部右侧，所述动模固定板11的上方通过垫块15连接固定有动模板5，所述动模板5的中心处固定安装有动模型芯6，所述动模型芯6内穿有斜顶机构7和顶杆12，所述斜顶机构7和顶杆12都安装在面针板9上，所述面针板9下方固定安装有面针底板10。

所述定模先抽机构3包含有楔紧块301和先抽型芯302，所述先抽型芯302的上端设有T型槽303安装在楔紧块301上，所述楔紧块301右端通过T型连接头16与液压缸13的头部进行连接固定。

所述斜顶机构7上包含有斜顶杆701，所述斜顶杆701的下端设有底部滑块703，并且底部滑块703的两侧设有滑槽705，斜顶杆701的下端穿有销柱704安装在滑槽705内可滑动。

4所述斜顶杆701的中上端设有固定斜块702，所述固定斜块702的右侧与斜顶杆701的左侧贴合，所述固定斜块702固定安装在动模型芯6的下方，所述底部滑块703固定安装在面针板9上。

所述面针板9的两侧安装有回程杆8，所述回程杆8上安装有复位弹簧，并且复位弹簧位于面针板9和动模板5之间，所述导柱14固定安装在动模板5上方四角点。

首先需要计算一下所需要液压缸13的的大小，结构计算如下：

零件17上的大凹槽171的注射投影面积是18平方厘米，一般注射模具的型腔压力是500公斤每平方厘米，则定模先抽型芯受到的向型腔外的力为：18*500=9000公斤。

定模先抽型芯背面的斜面是8°，则垂直于定模先抽型芯运动方向需

要提供的最小力为9000*tan8°=9000*0.145=1265公斤。

此列中液压缸的活塞直径是50毫米=5厘米，其面积是：

2.5*2.5*3.14=19.625平方厘米，一般注射机的液压压力是80公斤每

平方厘米，则此液压缸的顶出力是19.625*80=1570公斤。

这样：则垂直于定模先抽型芯运动方向需要提供的最小力是1265公斤。液压缸的顶出力是1570公斤，1570/1265=1.24倍。足够，不会后退。

此列中的定模先抽结构3上的定模先抽型芯302抽出的距离不必完全抽出型腔，一般抽到型芯包紧力几乎为零的距离的50%即可，到这个位置上是包紧力所剩无几，利用动模型芯6上的包紧力完全可以克服，产品在很大概率不会留在定模。这个位置的抽出距离由脱模斜度和收缩率决定。

本列中，先抽型芯302最大方向尺寸是64毫米，脱模斜度单边2°双边4°， 收缩率是0.015，那么收缩的尺寸是64*0.015=0.96毫米，脱模斜度上扩大0.96毫米需要脱模的距离的0.5倍是：

(0.96/tan4°)*0.5=0.96/0.699*0.5=7.15毫米。设定液压缸的行程是50毫米，而锁紧斜面是8°，定模先抽型芯抽出的距离是：

tan8°*50=0.1405*50=7.027毫米。通过上述的论证计算结果可以的，满足要求。

而需要注塑的零件17的结构还是较复杂的， 除了采取定模先抽机构3之外， 还使用了斜顶机构7， 附图9所绘制的状态是模具合紧后塑料产品被用螎熔塑料注射完并固化后的状态。对本领域技术人员来说，本实用新型的整体安装在注塑机上属于常规性操作，详细过程不在赘述，整体的模具通过动定模板固定板固定在注射机上，合模进行注塑。模具开模前，固定在定模部分的定模先抽机构3首先动作：通过控制液压缸13动作的电磁阀将高压液压油切换到液压缸前部的进油口，液压缸13活塞将向着右侧运动，通过连接其上的T型连接头16和楔紧块301，以及楔紧块301上的倾斜T形槽303，使定模先抽型芯302将向上运动，运动到合适位置时，液压缸13活塞也回到缸体后部极限，完成先抽动作。定模先抽型芯302部分脱离产品上对应的部分，使包紧力几乎为零。模具开始开模， 动，定模从分型面处分开，当模具开到合适位置停止开模，注射机动模侧的顶出机构动作，顶杠顶在顶出垫块上，推动面针底板10，面针板9，并克服回程杆8上的弹簧压紧力带动上面的顶杆12，斜顶杆701，将缩紧在动模型芯6上的产品顶离型芯的外表面，随着顶出的继续， 斜顶杆701由于沿固定斜块702上的斜面运动以及下方设有的底部滑块703和销柱704，实现顶出同时还内收，使产品侧凹槽172开始脱离，继续顶出，并到达合适的高度，使产品完全与动模型芯6、斜顶杆701侧向突出位脱离接触，停止动作，此时可以从模具中很轻松的取出产品以及浇口凝料，这时注射机顶出机构后退复位，而面针底板10，面针板9以及其上面的顶杆12，斜顶机构7在回程杆8上设置的复位弹簧弹力的作用下也会随之复位。复位之后，注射机开始合模，一般在合模的同时，通过控制液压缸13动作的电磁阀将高压液压油切换到液压缸13后部的进油口，高压液压油作用在活塞背面时，液压缸13的活塞通过T型连接头16连接的楔紧块301，被带动，向左侧移动，通过连接其上的T型连接头16，楔紧块301， 以及楔紧块301上的倾斜T形槽303，使定模先抽型芯302将向下运动，运动到合适位置时，液压缸13活塞也回到缸体前部极限，完成向下压紧定模先抽型芯302，此时定模先抽型芯302的上侧与楔紧块301斜面紧密接触，斜面上有通过斜面角度放大的液压缸13提供的压力，这个压力的反作用力是反向型腔方向的，这个反作用力被楔紧块301上方的耐磨板和定模固定板及注射机的固定板抵消了。这样就完成了定模先抽结构3的复位和锁紧，为再次注射熔融塑料做好准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，包括定模固定板（1）、注塑嘴（2）、动模固定板（11）和导柱（14），其特征在于：所述定模固定板（1）的下端固定安装有定模板（4），所述定模板（4）内部右侧设有定模先抽机构（3），所述定模先抽机构（3）右侧与液压缸（13）连接，所述液压缸（13）固定安装在定模板（4）外部右侧，所述动模固定板（11）的上方通过垫块（15）连接固定有动模板（5），所述动模板（5）的中心处固定安装有动模型芯（6），所述动模型芯（6）内穿有斜顶机构（7）和顶杆（12），所述斜顶机构（7）和顶杆（12）都安装在面针板（9）上，所述面针板（9）下方固定安装有面针底板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，其特征在于：所述定模先抽机构（3）包含有楔紧块（301）和先抽型芯（302），所述先抽型芯（302）的上端设有T型槽（303）安装在楔紧块（301）上，所述楔紧块（301）右端通过T型连接头（16）与液压缸（13）的头部进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，其特征在于：所述斜顶机构（7）上包含有斜顶杆（701），所述斜顶杆（701）的下端设有底部滑块（703），并且底部滑块（703）的两侧设有滑槽（705），斜顶杆（701）的下端穿有销柱（704）安装在滑槽（705）内可滑动。

4.根据权利要求3所述的一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，其特征在于：所述斜顶杆（701）的中上端设有固定斜块（702），所述固定斜块（702）的右侧与斜顶杆（701）的左侧贴合，所述固定斜块（702）固定安装在动模型芯（6）的下方，所述底部滑块（703）固定安装在面针板（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种有定模侧液压缸先抽脱模的注射模具，其特征在于：所述面针板（9）的两侧安装有回程杆（8），所述回程杆（8）上安装有复位弹簧，并且复位弹簧位于面针板（9）和动模板（5）之间，所述导柱（14）固定安装在动模板（5）上方四角点。

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