CN219772376U - 织机凸轮杆垫片、凸轮杆和用于织机的提综机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮杆的垫片、凸轮杆和用于驱动织机综框的凸轮机构类型的提综机器,所述垫片包括芯部，所述芯部在第一平面中在第一边缘和第二边缘之间延伸。所述垫片包括在所述垫片的内侧上从所述第一边缘延伸到所述第二边缘的顶部肋和底部肋。所述内侧垂直于所述芯部的所述第一边缘。所述内侧在所述第一边缘和所述第二边缘之间纵向限定顶部导电通道和底部导电通道。因此，本实用新型提出了一种用于凸轮杆的垫片，该垫片成本低，并且可以改善提综机器机械部件的油润滑性能。

Description

织机凸轮杆垫片、凸轮杆和用于织机的提综机器

技术领域

本实用新型涉及一种用于凸轮杆的垫片、凸轮杆和用于驱动织机综框的凸轮机构类型的提综机器。

背景技术

从现有技术中已知，一种用于驱动综框的织机的提综机器，该提综机器包括一系列数量等于安装在织机上的综框数量的输出杆。

所述一系列输出杆被构造成围绕所述提综机器的公共轴摆动，所述输出杆由安装在平行于所述公共轴的凸轮轴上的凸轮驱动。每个输出杆都被设计成联接到综框中的一个，并且安装有相应的凸轮从动件的两个辊，所述凸轮从动件与由凸轮轴旋转的互补凸轮的两个轨道相互作用。

同一凸轮的两个轨道轴向偏移，并且由相关联的摆动杆支撑的滚子必须与凸轮的轨道具有相同的轴向偏移。

例如，欧洲专利文献EP-A-1730338提供了具有两个凸轮从动件的杠杆。杠杆安装有由芯部支撑的两个凸轮从动件，同时，每个滚子都安装在芯部的双法兰的两个法兰之间。

该凸轮机构包括输出杆和限定框架的容积、盖和位于框架中并溅到凸轮机构的容积中的油，用于润滑机械部件。

已知的是，两个辊包括相对于提综机器的框架的下辊和上辊，并且分别包括用铆钉安装在输出杆上的下凸轮从动件和上凸轮从动件。

从现有技术中已知的是，凸轮利用油浴的好处是用于将油扩散到提综机器所需的机械部件，如输出杆的公共轴。

然而，存在降低提综机器中的油的消耗，使得较少的油在提综机器中扩散这样的期望，并且少量的油会导致输出杆和公共轴之间的接触令人无法满意，例如导致提综机器的机械部件的腐蚀。

本发明的目的是为了克服以上问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于织机的凸轮机构的凸轮杆的垫片。所述垫片包括在第一边缘和第二边缘之间的第一平面中延伸的芯部。所述垫片包括在所述垫片的内侧上从所述第一边缘延伸到所述第二边缘的顶部肋和底部肋。所述顶部肋和所述第二肋垂直于所述芯部的所述第一边缘。所述顶部肋和所述底部肋分别在所述第一边缘和所述第二边缘之间纵向限定顶部导电通道和底部导电通道。

根据本实用新型的另一方面，所述第二边缘包括圆形边缘。

根据本实用新型的另一方面，所述第二边缘包括圆形边缘。所述顶部肋和所述底部肋沿圆形边缘部分延伸。

根据本实用新型的另一方面，所述垫片包括弯曲边缘。顶部肋在弯曲边缘和圆形边缘之间延伸。

根据本实用新型的另一方面，所述芯部包括钩状部。所述底部肋在钩状部和圆形边缘之间延伸。

根据本实用新型的另一方面，所述垫片包括拟合部分，所述拟合部分在与所述芯部的所述与第一平面偏移的平面中延伸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种凸轮杆，包括本实用新型的垫片。所述凸轮杆包括在所述第一平面中延伸的上壁、固定到所述上壁的上法兰，所述上法兰与第一空间环铆接并且与与所述上壁相距一定距离的第二空间环铆接。凸轮杆还包括底部凸轮从动件和上凸轮从动件以及容纳轴承滚子的中心孔。所述上凸轮从动件安装在上壁和上法兰之间。所述垫片安装在所述第一空间环和所述第二空间环上，并覆盖所述空间环的至少一部分。

根据本实用新型的另一方面，所述上壁还包括有一平面。所述垫片轴向地安装在所述平面和所述上法兰之间。所述底部肋和所述顶部肋接触所述平面，并在所述凸轮从动件和所述轴承滚子之间分别与所述上壁形成底部导电通道与顶部导电通道。

根据本实用新型的另一方面，公开了一种用于织机的凸轮机构类型的提综机器，其包括围绕以纵向轴线为中心的共用轴摆动的凸轮杆。本实用新型的提综机器至少装有一个凸轮杆。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型包括一种装配有凸轮杆的提综机器。所述凸轮杆围绕所述共用轴在高位置和低位置之间振荡，所述垫片到达顶部位置，所述顶部肋和所述底部肋的导电通道分别主要平行于相对于水平面定向约25°的线延伸。

附图说明

本实用新型将通过一个主要的优选实施例进行详细说明。然而，本实施例并不旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

图1是在垂直于提综机器的凸轮轴A6的平面P0上的提综机器的前剖视图。

图2a是图1的提综机器的剖视图，其示出了输出杆在最前面的高位置，本实用新型的目的在于提供一种用于凸轮杆的垫片的横截面图，该垫片位于第三平面P3中，该第三平面P3垂直于提综机器的凸轮轴A6，但沿凸轮轴线A6偏移到平面P0。

图2b是图1的提综机器的横截面图，其示出了输出杆在最前面的低位置，其具有在第三平面P3中的垫片的横截面图。

图3是输出杆的前视图，输出杆的下部和上部法兰位于最前面。

图3a是输出杆的前视图，其中没有图3B的输出杆的上法兰以便于阅读，并且示出了夹住的垫片在输出杆上的定位。

图3b是图3a的具有四个法兰和被夹持的垫片41的输出杆的透视图，该输出杆在夹持操作之前沿着输出杆定位并且位于法兰22A的下方。

图4a是垫片的前视图。

图4b是相对于图4A所示的垫片引入平面P0、P1、P2、P3和P5的垫片的左视图。

图5a是垫片的透视图，其中垫片的外表面可见。

图5b是垫片的透视图，其中垫片的内表面可见。

具体实施方式

如图1至图5b所示的根据一实施例的提综机器10。如现有技术中已知的，其被配置为移动未示出的牵引机构的输出杆和杆，用于将织机的综框从下部位置驱动到上部位置。

参考文献1至4133涉及相同的实施例。凸轮机构10构成织机M的提综机器构造。凸轮机构10包括框架16和安装在框架16上的盖体17，所述盖体一起限定内部容积V。

盖17包括在凸轮机构10的上侧定向的开口33。

由平行于织机M的综框的驱动轴A9限定的驱动轴9由未示出的马达驱动旋转。

驱动轴9通过凸轮机构10的未示出的角齿轮箱驱动凸轮轴6，该凸轮轴6配备有支撑在框架16内的凸轮18。凸轮轴6安装在机架16的两个未示出的平行连接板之间的机架中。凸轮轴6由凸轮机构10的框架中的纵向轴线A6限定。

输出杆11在内部容积V内安装在由平行于纵向轴线a6的纵向轴线A15限定的共用轴15上。输出杆11部分地穿过盖17的开口33，并且被构造成连接至凸轮机构10的内部容积V外的牵引机构。

共用轴15由框架16的未示出的平行连接板支撑。

第一输出杆11在平行于综框的平面P0中摆动，并且包括平行于平面P0延伸的芯部12和中心孔11C，轴承滚柱14围绕共用轴15安装在中心孔11C中。

输出杆11围绕共用轴15摆动，并且包括在输出杆的两个对应臂上的上凸轮从动件20和下凸轮从动件21，并且可以平行于平面P0旋转并且在凸轮机构10的脱落状态下都与凸轮18接触。

凸轮18由凸轮轴6驱动旋转。

每个凸轮18包括轮毂，该轮毂包括形成可安装在凸轮轴6上的中心孔的主要部分，以及垂直于凸轮轴6延伸的第一和第二平行法兰18A和18B。其分别限定了用于上凸轮从动件20和下凸轮从动件21的第一滚动轨道19A和第二滚动轨道19B，分别定位在第一法兰18A和第二法兰18B的第一边缘和第二边缘上。

每个上凸轮从动件20和下部凸轮从动件21都围绕各自的枢转轴线A20和A21安装在输出杆11上，位于两个对应的法兰之间，并且每个凸轮从动件包括内环，内环紧固到两个侧壁并且保持围绕内环组装的轴承的滚子。以及由滚柱轴承驱动的外环，所述滚柱轴承径向地置于所述内环和所述外环之间。

第一对22分离的上法兰22A和22B和第二对23的两个分离的下法兰23A和23B垂直于凸轮轴6延伸，分别安装在输出杆11的芯部12的每一侧，分别对应每个至凸轮从动件20和21。

上凸轮从动件20位于凸轮机构10的盖侧，下凸轮从动件21位于凸轮机构10的框架侧。

如凸轮机构10的现有技术中已知的，输出杆11的共用轴15可通过未示出的调平装置从脱落状态移动到凸轮机构10的调平状态。在凸轮轴6从框架16的两个平行的安装板上拆下的情况下，在脱落状态下，输出杆11的共用轴15固定在框架2的两个平行的连接板上，从而共用轴使凸轮从动件20和21与凸轮18相配合。

根据安装在凸轮轴6上的凸轮18的几何形状，特别是共轭滚动轨道19A和19B相对于凸轮轴心A6的几何形状，以及围绕A6定位的凸轮18的相对角位置，当共用轴6旋转时，输出杆5在脱落阶段以相应的脱落模式振荡，因为两个共轭滚动轨道19A和19B包括相对于纵向轴线A6在径向上比低位部分更远的高位部分。

凸轮18的两个共轭滚动轨道19A和19B的高位部分和低位部分围绕凸轮轴心A6成角度地偏移，使得当与第二法兰18B接触的第二凸轮从动件21达到较低位部分时，与相应的输出杆11的第一法兰18A接触的上凸轮从动件20达到高位部分，并且往复运动。

每个输出杆11包括以纵向轴线A11为中心的中心孔11C，所述中心孔容纳轴承滚柱14，并且每个输出杆11相对于包括纵向轴线A11的水平面在平面P0中限定下壁11B和上壁11A。

当安装在所述提综机器上时，所述轴线A11与所述纵向轴线A15对齐。

下法兰23A、23B和上法兰22A、22B主要具有三角形形状，并且构造成通过铆钉安装在输出杆的每个臂上，具体地，限定v形形状的每个法兰的角度都在纵向轴线a11的方向上定向。

凸轮法兰设置在输出杆11的芯部12的两侧面上。

在输出杆11的下壁11B芯部12中机加工下凹部11E，用于安装下法兰23A，在杠杆11的芯部12中机加工一个未示出的凹部，用于将上法兰22B安装在芯部12的另一侧，即相对侧上。

换句话说，每对法兰22和23都包括组装在杠杆的凹部中的内部法兰22B或23A，以及组装在相对侧上的外部法兰22A或23B，其与相应的内部法兰相距一定距离d3，以便在它们之间限定空间。以及用于将凸轮从动件中的一个旋转地安装在相对的法兰的对22和23中的每一个之间的空间中的装置。

外部法兰22A和23B与输出杆11的芯部12的上壁11A平行地间隔开距离d1。

距离d1基本上是3毫米。

法兰用铆钉安装在输出杆上，并由两个圆形垫片隔开，该垫片通过相应的铆钉平行于A11并居中。

法兰22A和22B也被称为分离法兰，因为它们不是与杠杆11的芯部12成一体的，而是与杠杆组装在一起，但是在替代方案中，两个法兰中的一个被加工在芯部中，使得其与芯部成一体并且可以被称为整体法兰。优选地，所述芯部12由钢制成。

输出杆11包括垫片41，该垫片主要在第一平面P1中延伸并且由第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘界定。所述垫片更精确地在圆形边缘47和与圆形边缘47相对的弯曲边缘48之间延伸。所述垫片41被配置为在所述垫片的夹持状态下被夹持到所述输出杆。在夹持状态下，圆形边缘47遵循轴承滚子14的形状。所述垫片包括芯部44，并且在平面P0中限定了外表面44E，并且在所述外表面的相对处限定了在平面P4中的内表面44I。如在外表面44E上可见，芯部限定了三角形形状部分44和钩状部45。垫片的v形边缘441从平面P0中的三角形形状部分延伸到钩状部中，从而形成邻接表面。芯部44和拟合部分形成以垂直于垫片的外表面的轴线A49为中心并形成约200°的角度的弧形开口49。

垫片41的芯部限定了具有三角形形状的拟合部分46，该拟合部分46在第二平面P2中相对于轴线A49偏移，并且包括垂直于内表面44I且在与弧形开口49相同的方向上开口的弯曲边缘48。所述弯曲边缘是凹形的，并形成两个邻接边缘。

芯部44具有平行于轴线A49截取的最大厚度d5，其小于上壁11A与法兰22A的外表面之间的距离d2。距离d2基本上是5.2毫米。作为与轴线A49平行的最大厚度d6的嵌合位置46小于d5，距离d5小于d2。距离d6基本上是1毫米，距离d5基本上是5毫米。

内表面44I公开了垫片的底部肋413和顶部肋412，其在与P1相反的方向上在与P2平行并偏移的第三平面P3中延伸，底部肋413和顶部肋412垂直于芯部44的侧面并向外延伸。底部肋413和顶部肋412部分地沿着圆形边缘47延伸。顶部肋412包括在垫片41的弯曲边缘48上开口的收集部分，沿着拟合部分分46连续地连接到导电部分4121，并且沿着垫片41的圆形边缘连续地连接到分配部分4122。

分配部分4122和4132分别形成润滑表面4123和4133，它们在输出杆11上的垫片的夹持状态下凹入并定向到轴承滚子14。

由于垫片41被夹持在输出杆11上，所以底部肋413和顶部肋412在凸轮从动件20和轴承滚子14之间延伸，或者换句话说，在凸轮机构中的垫片41的夹持状态下延伸。底部肋413和顶部肋412被构造成与输出杆11的平面上的壁11A接触，并形成用于通过重力将油从凸轮从动件20和具有平面的轴承滚子14传导到轴承滚子14的有界通道。

底部肋413包括在垫片的弯曲边缘上开口的收集部分，沿着拟合部分46连续地连接到导电部分4131，并且连续地连接到垫片41的分配部分4132。

底部肋413沿着导电部分4131和上壁11A形成底部导电通道4130，并且顶部肋412沿着导电部分4121和上壁11A形成顶部导电通道4120。

顶部导电通道4120和底部导电通道4130都适于通过重力将流体从弯曲边缘48引导到圆形边缘47，并且代表输出杆11的油路。

垫片41安装在两个铆钉之间，垫片41覆盖间隔环223和221的至少一部分。

当垫片41安装在输出杆上时，如图3b所示，垫片在上壁11A和法兰22A之间滑动，并且定向成弧形的开口49被推向空间环223的方向。

通过如图3b中所示的旋转移动B，垫片被定向成使弯曲边缘48在朝向间隔环221的方向上被推动，使得拟合部分在法兰22A下方滑动。通过在垂直于A11的方向上的纵向移动，垫片41接触两个垫片环，并且垫片的v形边缘441邻接法兰22A，使得垫片通过与法兰接触而协作并且能够被固定。

垫片通过拟合部分44以及顶部肋412和底部肋413在壁11A上的接触被轴向地保持在上壁11A和法兰22A之间。并且，通过间隔环与弯曲边缘48的夹持以及将弧形开口49安装在间隔环223上的夹持步骤，间隔环41沿着输出杆牢固地保持，所述夹持步骤通过薄壁的弹性偏转产生夹持效果。

有利的是，所述安装是可逆的，使得所述垫片41可以很容易地解开和移除，以用于任何维护操作。

当拟合部分44安装到法兰上时，这种拟合部分的构造便于拟合部分牢固地设置在部件上，从而确保平稳操作。

有利地，所述垫片具有足够的柔性，以在越过所述中心孔11C时弯曲，所述中心孔11C超过所述输出壁11A的平面。优选地，所述垫片为廉价、柔性、轻且无孔的塑料。或者，可以使用其他具有紧密特征的材料。

图1、图2a和图2b中所示的凸轮18包括凸轮可以全部被划分为六个阶段。

凸轮7是六镐型的，就像凸轮7的两个法兰71和72的每个滚动轨道围绕凸轮轴心A6被分成六个部分一样，像在第一法兰71上那样，三个高位部分713交替地沿着滚动轨道78分布有三个低位部分712，并且在第二法兰72上，像三个高位部分723交替地沿着滚动轨道79分布有三个低位部分722。

每个输出杆7被构造成相对于垂直于通过轴心A6和纵向轴线a4的轴心A6的直线A46振荡。

对于凸轮18，第一法兰18A包括沿着滚动轨道分布的具有单个低位部分的连续的高位部分，并且第二法兰18B包括沿着具有单个低位部分的滚动轨道分布的连续的高位部分。

每个输出杆被配置成在第一法兰18A的高位部分与凸轮从动件20接触时以及在第二法兰18B的低位部分与凸轮从动件21接触时，围绕共用轴6在平行于P0的平面内从+9度，摆动到在第一法兰18A的低位部分与凸轮从动件20接触并且在第二法兰18B的高位部分与凸轮从动件21接触时的-9度。

在脱落状态期间，垫片41依赖于输出杆11振荡，这使得垫片在凸轮从动件20接触高位部分时的高位置和凸轮从动件接触低位部分时的低位置之间振荡。

根据垫片的顶部位置，底部肋413和顶部肋412的分别的导电部分4131和4121主要平行于穿过第三平面P3中的A20和A15的线L2015延伸，该线面向水平面约25°方向。

在垫片的顶部位置，肋很好地适于将油从凸轮从动件20引导到轴承滚子14的关于A15轴线的上部区域。

根据垫片的较低位置，底部肋413和顶部肋412的分别的导电部分4131和4121大致平行于穿过第三平面P3中的A20和A15的线L2015延伸，所述第三平面面向水平面约5°位置。

然后，垫片41形成从第一边缘到第二边缘的油路。

有利地，当凸轮机构的轴6以三角方向旋转时，上凸轮从动件跟随反三角方向旋转，这有助于将油传导到顶部肋412的收集部分。

有利地，当凸轮机构的轴6以反三角方向旋转时，上凸轮从动件跟随三角方向旋转，这有助于将油传导到底部肋413的收集部分。

因此，无论凸轮机构10的旋转方向如何，垫片41都有助于通过垫片41的油路对凸轮机构10的轴承滚子14进行优化的油润滑。

输出杆11和第一输出杆也称为凸轮杆。

由于凸轮机构10的每个输出杆11都包括垫片41，所以油被有利地引导到每个对应的滚子14，并且轴15相应地沿着A15轴线被润滑。

可选地，凸轮18不包括与凸轮的轮毂成一体的法兰，而是两个法兰限定了两个共轭滚动轨道，所述两个法兰通过固定构件安装在公共的中心轮毂上。或者，凸轮是三镐型，四镐型，七镐型或其他类型。

Claims (10)

1.一种用于织机(M)的凸轮机构(10)的凸轮杆(11)的垫片(41)，其特征在于，所述垫片包括在第一平面(P1)中在第一边缘和第二边缘之间延伸的芯部(44)，并且包括在垫片的内侧(44I)上从第一边缘延伸到第二边缘并垂直于芯部的第一边缘的顶部肋(412)和底部肋(413)，并且在所述第一边缘和所述第二边缘之间分别纵向限定顶部导电通道(4120)和底部导电通道(4130)。

2.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，所述第二边缘包括圆形边缘(47)。

3.根据权利要求2所述的垫片，其特征在于，所述第二边缘包括圆形边缘(47)，并且所述顶部肋(412)和所述底部肋(413)部分地沿着所述圆形边缘(47)延伸。

4.根据权利要求2所述的垫片，其特征在于，所述垫片(41)包括弯曲边缘(48)，所述顶部肋(412)在所述弯曲边缘(48)和所述圆形边缘(47)之间延伸。

5.根据权利要求2所述的垫片，其特征在于，所述芯部(44)包括钩状部(45)，并且所述底部肋(413)在所述钩状部和所述圆形边缘(47)之间延伸。

6.根据权利要求1所述的垫片，其特征在于，所述垫片(41)包括拟合部分(46)，所述拟合部分(46)在偏离所述芯部(44)的第一平面(P1)的平面(P2)中延伸。

7.一种包括根据权利要求1所述的垫片(41)的凸轮杆(11)，其特征在于，所述凸轮杆包括在所述第一平面(P1)中延伸的所述凸轮杆的上壁(11A)，固定到上壁的上法兰(22A)与第一空间环(221)铆接并且与第二空间环(223)铆接在与上壁相距一定距离(d1)处，底部凸轮从动件(21)和上凸轮从动件(20)，以及容纳轴承滚子(14)的中心孔(11C)，所述上凸轮从动件(20)安装在所述上壁和所述上法兰之间，所述垫片安装在所述第一空间环和所述第二空间环中并且覆盖所述空间环的至少一部分上。

8.根据权利要求7所述的凸轮杆，其特征在于，所述上壁(11A)还包括一个平面，所述垫片轴向地安装在所述平面和所述上法兰(22A)之间，底部肋(413)和顶部肋(412)接触平面并且在凸轮从动件(20)和轴承滚子(14)之间分别形成与上壁的底部导电通道(4130)和与上壁的顶部导电通道(4120)。

9.一种用于织机的凸轮机构的提综机器，其包括围绕以纵向轴线(A15)为中心的共用轴(15)摆动的凸轮杆，其特征在于，至少包括一个根据权利要求7所述的凸轮杆(11)。

10.根据权利要求9所述的提综机器，其特征在于，在所述提综机器的脱落状态，所述凸轮杆(11)围绕以纵向轴线(A15)为中心的共用轴(15)在高低位置之间摆动，垫片到达顶部位置，在顶部位置，顶部肋(412)和底部肋(413)的顶部导电通道(4120)和底部导电通道(4130)主要平行于线(L2015)延伸，线(L2015)面向水平面约25°。