CN219771490U - 一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，涉及将载荷摆成所要求的状态或位置的装置，包括底部支架和侧面支架，底部支架上设有底座、第一起吊吊耳，超大容器放置在底座上，侧面支架上设有若干第二起吊吊耳、鞍座，所述鞍座设于超大容器一侧，所述侧面支架上还设有若干固定吊耳，所述底部支架上还设有若干旋转支撑块，所述旋转支撑块呈弧形，所述侧面支架通过螺栓可拆卸连接在旋转支撑块上，所述侧面支架和底部支架呈L形可拆卸连接。本实用新型提供的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，便于拆卸、结构简单，操作方便，节省占用空间，便于维修贮存和保养，可以实现易变形的超大容器的高效翻转，以及运输过程中的牢靠固定。

Description

一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具

技术领域

本实用新型涉及将载荷摆成所要求的状态或位置的装置，尤其涉及一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具。

背景技术

目前，超大容器在制造过程中需要从水平到竖直状态或竖直到水平状态进行翻转时，由于容器直径大、吨位重，容易发生变形，翻转过程不能以容器本身作为支撑，并且容器底部通常为弧面结构，难以牢靠固定，立式运输过程存在较大安全风险。因此需要专用工具对超大容器进行翻转固定，现有的对超大容器进行翻转固定的工具通常采用一个直角架，将超大容器放在直角架上翻转，但由于这个直角架是一体的，不便于拆卸，不便于后续的拆装运输工作，占用空间大。

因此，亟需设计一种新的可拆卸的超大容器翻转固定专用工具，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，便于拆卸、结构简单、节省占用空间，操作方便、便于维修贮存和保养，可以实现易变形的超大容器的高效翻转，以及运输过程中的牢靠固定。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，包括底部支架和侧面支架，所述底部支架上设有底座、第一起吊吊耳，超大容器放置在底座上，所述侧面支架上设有若干第二起吊吊耳、鞍座，所述鞍座设于超大容器一侧，所述侧面支架上还设有若干固定吊耳，所述底部支架上还设有若干旋转支撑块，所述旋转支撑块呈弧形，所述侧面支架通过螺栓可拆卸连接在旋转支撑块上，所述侧面支架和底部支架呈L形可拆卸连接。

依照本实用新型的一个方面，所述旋转支撑块由弧形板、第一连接板一体组成，所述侧面支架通过螺栓可拆卸连接在第一连接板上。

依照本实用新型的一个方面，所述侧面支架一端固定有若干第二连接板，所述第二连接板通过螺栓可拆卸连接在第一连接板上。

依照本实用新型的一个方面，所述鞍座呈弧形，超大容器的曲率半径不超过鞍座的曲率半径。

依照本实用新型的一个方面，所述鞍座一侧固定有连接框板，所述连接框板通过螺栓可拆卸连接在侧面支架上。

依照本实用新型的一个方面，所述侧面支架和底部支架之间设有加强板，所述加强板一端与底部支架固定、另一端与侧面支架固定。

依照本实用新型的一个方面，所述加强板一端与底部支架焊接、另一端与侧面支架螺栓连接。

依照本实用新型的一个方面，所述底座周围均匀分布有若干筋板和垫板，所述垫板倾斜设置，超大容器放置在垫板上，超大容器的曲率半径不超过垫板的曲率半径。

依照本实用新型的一个方面，所述固定吊耳设置在侧面支架两端，固定吊耳在侧面支架上间隔均匀分布。

依照本实用新型的一个方面，所述第一起吊吊耳、第二起吊吊耳都有两块，分别对应设置在底部支架两端、侧面支架两端，所述鞍座间隔均匀分布在侧面支架一侧。

本实用新型实施的优点：将超大容器放置在底座上后，采用钢丝绳沿超大容器外径缠绕并穿过固定吊耳，将超大容器固定，然后采用两台行车通过吊带分别连接第一起吊吊耳、第二起吊吊耳，由两台行车一台缓慢上升、另一台缓慢下降，使得整个专用工具以旋转支撑块为支点进行缓慢转动，转动至水平状态或竖直状态，从而实现翻转。通过侧面支架采用螺栓可拆卸连接在旋转支撑块上，侧面支架和底部支架呈L形可拆卸连接，本专用工具便于拆卸、便于后续的拆装运输工作、节省占用空间；通过鞍座一侧采用连接框板由螺栓可拆卸连接在侧面支架上，本专用工具能进一步便于拆卸、便于后续的拆装运输工作，同时便于对鞍座进行更换以匹配不同的容器等、适应性更强；通过设置固定吊耳，本专用工具能保障容器在运输过程中的牢靠固定；通过鞍座呈弧形，超大容器的曲率半径不超过鞍座的曲率半径，超大容器贴放在鞍座一侧，本专用工具便于超大容器的翻转；由于本专用工具各部件由钢管或钢板制作，本专用工具的结构简单、易于制作加工、材料易得、成本低；本专用工具操作方便、便于维修贮存和保养，可以实现易变形的超大容器的高效翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型所述的侧面支架的主视图；

图5为本实用新型所述的侧面支架的局部结构示意图I；

图6为本实用新型所述的底部支架的俯视图；

图7为本实用新型所述的底部支架的剖视图；

图8为图7的局部结构示意图II。

图中序号所对应的名称如下：

1、底部支架；2、侧面支架；21、第二连接板；3、底座；31、筋板；32、垫板；4、第一起吊吊耳；5、超大容器；6、第二起吊吊耳；7、鞍座；8、固定吊耳；9、旋转支撑块；91、弧形板；92、第一连接板；10、连接框板；11、加强板；12、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文中所提及方位词，如“前后”、“上下”、“左右”等，都是为了本领域普通技术人员便于理解结构所述，不应视为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图8所示，一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，由碳钢和不锈钢材质制成，包括底部支架1和侧面支架2，二者都可为由若干钢管12或钢板组焊而成的方形钢制框架。所述底部支架1顶面上设有筒状结构的底座3，底座3周围均匀分布有若干筋板31和垫板32，所述筋板31焊接在底座3内外圈、与垫板32的位置对应设置，所述垫板32倾斜焊接在底座3上方，超大容器5放置在垫板32上，垫板32的曲率半径能够包络容器底部的曲率半径，垫板32的数量可根据容器大小和重量确定；所述底部支架1侧面两端对称设有第一起吊吊耳4。所述侧面支架2顶部两端对称设有第二起吊吊耳6；所述侧面支架2的侧面可拆卸连接有鞍座7，鞍座7在侧面支架2的高度方向间隔均匀分布，鞍座7贴放在超大容器5一侧，鞍座7呈弧形，鞍座7的曲率半径能够包络容器的曲率半径，如此便于容器的翻转，当容器卧置时承载容器的重量；鞍座7一侧可一体或焊接固定有连接框板10，连接框板10通过螺栓可拆卸连接在侧面支架2上，如此便于拆卸，便于对鞍座7进行更换以匹配不同的容器等、适应性更强，连接框板10不限定结构、可呈U型板状或其两端略倾斜的八字板状；所述侧面支架2两端设有若干固定吊耳8，固定吊耳8沿着侧面支架2的高度方向间隔均匀分布，工作时可采用钢丝绳沿超大容器5外径缠绕并穿过固定吊耳8，能够将超大容器5固定，也能够在运输中防止容器发生侧翻。所述底部支架1上还设有若干旋转支撑块9，所述旋转支撑块9呈弧形，便于以其为支点进行转动；所述侧面支架2通过螺栓可拆卸连接在旋转支撑块9上，所述侧面支架2和底部支架1呈L形可拆卸连接，当需要用专用工具的时候采用螺栓组装使用即可，当不用或后续需要对超大容器5进行吊装等工作时将螺栓卸下即可，如此相比于现有一体的直角架结构的专用工具，本专用工具便于拆卸、使用更方便、节省占用空间。

在实际应用中，旋转支撑块9优选有三组，固定在底座3一端。旋转支撑块9可由弧形板91、第一连接板92一体组成，二者可分别焊接或一体固定在底座3一端，弧形板91呈弧形、优选呈四分之一弧形，第一连接板92为矩形板；或者旋转支撑块9由弧形板91、第一连接板92、固定板依次一体或组焊而成，再将固定板焊接固定在底座3一端。所述侧面支架2底部通过螺栓可拆卸连接在第一连接板92上。

在实际应用中，侧面支架2底部固定有若干第二连接板21，为方板，第二连接板21可与侧面支架2一体设置，即为侧面支架2内一体的矩形钢管12的底部板或H型钢的底部板；或者第二连接板21为独立的方板与侧面支架2焊接固定，第二连接板21的数量与旋转支撑块9的数量一致。所述第二连接板21通过螺栓可拆卸连接在第一连接板92上。

在实际应用中，在侧面支架2和底部支架1之间即在二者夹角内侧设有加强板11，为常规的三角状筋板，所述加强板11一端与底部支架1焊接固定、另一端与侧面支架2螺栓连接，既保障整体结构的刚度、又便于拆装。

本实用新型的使用过程如下：

在组装完成后将容器竖直放置在底座3上，容器的侧面被鞍座7包覆，从竖直状态到水平状态翻转时，采用一台行车A通过吊带连接两个第二起吊吊耳6，另一台行车B通过吊带连接第一起吊吊耳4，行车B缓慢上升，同时行车A缓慢下降，使得专用工具以旋转支撑块9为支点进行缓慢转动，直至专用工具至水平状态，此时容器的重量完全由鞍座7承担，完成翻转卧置过程；

当从水平状态翻转至竖直状态时，一台行车A通过吊带连接两个第二起吊吊耳6，另一台行车B通过吊带连接第一起吊吊耳4，行车A缓慢上升，同时行车B缓慢下降，专用工具以旋转支撑块9为支点进行缓慢转动，直至专用工具至竖直状态，此时容器的重量完全由底座3承担，完成翻转竖立过程。翻转过程中和后续运输过程中可分别用多根钢丝绳沿容器外径缠绕并穿过对应的多个固定吊耳8，完成对容器的固定，防止容器发生侧翻，保证结构的安全稳定。

本实用新型实施的优点：将超大容器5放置在底座3上后，采用钢丝绳沿超大容器5外径缠绕并穿过固定吊耳8，将超大容器5固定，然后采用两台行车通过吊带分别连接第一起吊吊耳4、第二起吊吊耳6，由两台行车一台缓慢上升、另一台缓慢下降，使得整个专用工具以旋转支撑块9为支点进行缓慢转动，转动至水平状态或竖直状态，从而实现翻转。通过侧面支架2采用螺栓可拆卸连接在旋转支撑块9上，侧面支架2和底部支架1呈L形可拆卸连接，本专用工具便于拆卸、便于后续的拆装运输工作、节省占用空间；通过鞍座7一侧采用连接框板10由螺栓可拆卸连接在侧面支架2上，本专用工具能进一步便于拆卸、便于后续的拆装运输工作，同时便于对鞍座7进行更换以匹配不同的容器等、适应性更强；通过设置固定吊耳8，本专用工具能保障容器在运输过程中的牢靠固定；通过鞍座7呈弧形，超大容器5的曲率半径不超过鞍座7的曲率半径，超大容器5贴放在鞍座7一侧，本专用工具便于超大容器5的翻转；由于本专用工具各部件由钢管12或钢板制作，本专用工具的结构简单、易于制作加工、材料易得、成本低；本专用工具操作方便、便于维修贮存和保养，可以实现易变形的超大容器5的高效翻转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，包括底部支架(1)和侧面支架(2)，所述底部支架(1)上设有底座(3)、第一起吊吊耳(4)，超大容器(5)放置在底座(3)上，所述侧面支架(2)上设有若干第二起吊吊耳(6)、鞍座(7)，所述鞍座(7)设于超大容器(5)一侧，其特征在于，所述侧面支架(2)上还设有若干固定吊耳(8)，所述底部支架(1)上还设有若干旋转支撑块(9)，所述旋转支撑块(9)呈弧形，所述侧面支架(2)通过螺栓可拆卸连接在旋转支撑块(9)上，所述侧面支架(2)和底部支架(1)呈L形可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述旋转支撑块(9)由弧形板(91)、第一连接板(92)一体组成，所述侧面支架(2)通过螺栓可拆卸连接在第一连接板(92)上。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述侧面支架(2)一端固定有若干第二连接板(21)，所述第二连接板(21)通过螺栓可拆卸连接在第一连接板(92)上。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述鞍座(7)呈弧形，超大容器(5)的曲率半径不超过鞍座(7)的曲率半径。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述鞍座(7)一侧固定有连接框板(10)，所述连接框板(10)通过螺栓可拆卸连接在侧面支架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述侧面支架(2)和底部支架(1)之间设有加强板(11)，所述加强板(11)一端与底部支架(1)固定、另一端与侧面支架(2)固定。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述加强板(11)一端与底部支架(1)焊接、另一端与侧面支架(2)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述底座(3)周围均匀分布有若干筋板(31)和垫板(32)，所述垫板(32)倾斜设置，超大容器(5)放置在垫板(32)上，超大容器(5)的曲率半径不超过垫板(32)的曲率半径。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述固定吊耳(8)设置在侧面支架(2)两端，固定吊耳(8)在侧面支架(2)上间隔均匀分布。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸式超大容器翻转固定专用工具，其特征在于，所述第一起吊吊耳(4)、第二起吊吊耳(6)都有两块，分别对应设置在底部支架(1)两端、侧面支架(2)两端，所述鞍座(7)间隔均匀分布在侧面支架(2)一侧。