CN101693329A - 用于储油罐的组对焊接装置及方法 - Google Patents

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杜国伟
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Abstract

本发明公开了一种用于储油罐的组对焊接装置及方法。本发明用于储油罐的组对焊接装置，罐底中心设置中心立柱，沿罐底圆周均匀设置起吊立柱，所述中心立柱通过钢丝绳与起吊立柱连接，所述起吊立柱通过斜拉支撑杆固定，所述每个起吊立柱上部设置倒链，所述倒链一端通过吊板连接胀圈段。本发明用于储油罐的组对焊接方法采用多点抱杆倒装提升法，逐层提升罐壁并实施层与层间的焊接，完成整个罐体的组对焊接。本发明结构简单、便于操作，安装、拆卸简单，效率高。

Description

用于储油罐的组对焊接装置及方法
技术领域
本发明涉及一种组对焊接装置及方法，特别涉及一种用于立式储油罐组对焊接的多点抱杆倒装提升装置及方法。
背景技术
众所周知，大型油罐的制作是很繁琐且比较难的，像罐壁的制作需分层分段组对焊接，因为：第一是板的板尺有限，第二就是板面弧度的煨制难度较大。
以前制作采用的是用千斤顶顶升倒装组对焊接的技术方法，该方法比较笨、效率低，且受外界因素影响比较大，还存在很大的安全隐患。
发明内容
为克服上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种用于储油罐的组对焊接装置及方法。
本发明用于储油罐的组对焊接装置，为解决上述技术问题所采取的技术方案是：罐底中心设置中心立柱，沿罐底圆周均匀设置起吊立柱，所述中心立柱通过钢丝绳与起吊立柱连接，所述起吊立柱通过斜拉支撑杆固定，所述每个起吊立柱上部设置倒链，所述倒链一端通过吊板连接胀圈段。
胀圈段之间用螺栓连接形成整体胀圈，胀圈外径与罐壁内径一致。每胀圈段用螺栓连接成一大段，大段之间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，每节胀圈的长度在4-6米，每大段之间用32吨千斤顶胀住，胀圈用双根20#槽钢滚圆支撑圆弧拼成。
本发明用于储油罐的组对焊接方法所采取的技术方案是：采用多点抱杆倒装提升法，先把罐底放置于水平地面上，在罐底中心处放置中心立柱并在罐底周圈即罐壁内径大小处分段固接一圈挡板，并在中心立柱周圈放置四个以上起吊立柱，通过钢丝绳连接中心立柱与每个起吊立柱，所述起吊立柱上部的一端用于吊挂倒链，倒链用于提升胀圈，胀圈依靠千斤顶胀紧在罐壁上，依靠每个起吊立柱的人拉动倒链促使胀圈提升，胀圈提升的同时胀紧的一层罐壁同时得到提升，提升高度等同于下一层罐壁的高度，然后把下一层分段罐壁下面与挡板紧贴，上部内径与上一层罐壁内径通过外力敲打或者锁链拉紧至重合，再实施层与层间的焊接，然后卸力千斤顶，松开倒链致使分段胀圈下移至下一层罐壁的中部，再用千斤顶胀紧胀圈，拉动倒链提升胀圈，依次类推便可完成整个罐体的组对焊接。
本发明具有的优点和积极效果是：该储油罐组对焊接装置结构简单、便于操作，安装、拆卸简单，效率高，质量好并大大减少了安全事故的发生。
附图说明
图1是本发明应用提升前示意图；
图2是本发明应用提升后示意图；
图3是图1和图2中胀圈的结构示意图；
图中：图中：1、中心立柱；2、钢丝绳；3、起吊立柱；4、斜拉支撑杆；5、倒链；6、胀圈；6-1、螺栓连接件；6-2、千斤顶；7、挡板；8、吊板；9、罐底；10、罐顶；11、第一层罐壁；12、第二层罐壁；13、第三层罐壁；14、第四层罐壁；15、第五层罐壁；16、第六层罐壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述：
请参阅图1～图2，本发明用于储油罐的组对焊接装置，包括固定于罐底9的中心立柱1，所述中心立柱1通过钢丝绳2与周圈起吊立柱3连接，所述起吊立柱3固接在罐底9周圈并通过斜拉支撑杆4支撑固定，所述每一起吊立柱3上部一端挂有一倒链5，所述倒链一端通过吊板8连接胀圈段6，所述倒链5用于提升胀圈段6。
如图3，胀圈段之间用螺栓6-1连接形成整体胀圈，胀圈外径与罐壁内径一致。所述胀圈段6通过千斤顶6-2胀紧在罐壁内。
本发明用于储油罐的组对焊接方法过程如下：参阅图1～图2，已完成焊接的罐顶10、第一层罐壁11、第二层罐壁12、第三层罐壁13、第四层罐壁14和需提升的第五层罐壁15，所述第五层罐壁15在提升前其外侧先分两段煨制焊接好第六层罐壁16，通过站在每一起吊立柱3的人拉动倒链5，促使胀紧胀圈段6和靠胀圈段6胀紧的第五层罐壁15提升，提升高度等同于第六层罐壁16的高度，然后通过人为的挪动和敲打或者利用锁链致使第六层罐壁16下面紧贴固接在罐底9周圈上的挡板7，上面内侧与第五层罐壁15内壁重合，并实施焊接层与层间的对接口和两段第六层罐壁间的纵向对接口，然后卸力胀圈段6的胀紧千斤顶6-2，拉动倒链5促使胀圈段6下移至第六层罐壁16中下部位，然后再用千斤顶胀紧胀圈段6并使胀圈段6胀紧第六层罐壁16内侧，再把下一层罐壁紧贴到第六层罐壁16的外侧煨制焊接成两段，进行下一层提升倒装，依次类推，整个储油罐罐壁的组对焊接将完成，然后实施焊接最后一层罐壁与罐底9的焊接成型，整个油管制作也将完成，然后拆掉中心立柱、起吊立柱、挡板等。
罐体提升所需起吊立柱数量选择：起吊立柱的数量的选择根据罐体的重量和直径确定，单个提升重量不超过5吨。
每提升一层，重量随之增加一层的重量，各个倒链的受力将随之增加，可以通过增加提升立柱的数量节约人力，也可以在每个提升立柱边增加人手。
尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明保护之列。

Claims (3)

1.一种用于储油罐的组对焊接装置，其特征是，罐底中心设置中心立柱，沿罐底圆周均匀设置起吊立柱，所述中心立柱通过钢丝绳与起吊立柱连接，所述起吊立柱通过斜拉支撑杆固定，所述每个起吊立柱上部设置倒链，所述倒链一端通过吊板连接胀圈段。
2.根据权利要求1所述的用于储油罐的组对焊接装置，其特征是，所述胀圈段之间用螺栓连接形成整体胀圈，胀圈外径与罐壁内径一致。
3.一种用于储油罐的组对焊接方法，其特征是，按照下述步骤进行：先把罐底放置于水平地面上，在罐底中心处放置中心立柱并在罐底周圈即罐壁内径大小处分段固接一圈挡板，并在中心立柱周圈放置四个以上起吊立柱，通过钢丝绳连接中心立柱与每个起吊立柱，所述起吊立柱上部的一端用于吊挂倒链，倒链用于提升胀圈，胀圈依靠千斤顶胀紧在罐壁上，依靠每个起吊立柱的人拉动倒链促使胀圈提升，胀圈提升的同时胀紧的一层罐壁同时得到提升，提升高度等同于下一层罐壁的高度，然后把下一层分段罐壁下面与挡板紧贴，上部内径与上一层罐壁内径通过外力敲打或者锁链拉紧至重合，再实施层与层间的焊接，然后卸力千斤顶，松开倒链致使分段胀圈下移至下一层罐壁的中部，再用千斤顶胀紧胀圈，拉动倒链提升胀圈，依次类推便可完成整个罐体的组对焊接。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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