CN210214610U - 起吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起吊架，包括固定座、活动支撑架以及横梁，所述活动支撑架的底部设置有滚轮，横梁上设置有起吊机构，所述横梁的一端与活动支撑架的顶部固定连接，另一端设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆的下端***固定座且可绕自身中心线转动地与固定座配合。本装置结构简单，比常规的吊车以及起重机械占地面积小，可用于施工现场的小型设备的起吊和装卸，解决了设备装卸困难、人工劳动强度大、所需工人较多、效率较低的问题。

Description

起吊架

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体涉及一种起吊架。

背景技术

在建筑施工现场，由于场地限制，重量在1.5吨以内的设备无法利用吊车及其他的起重机械进行起吊以便于组装、装车和卸车，目前也没有其他的辅助起吊设备，导致重量在1.5吨以内的设备装卸难度较大，需要多个工人协同作业，效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起吊架，用于重量在1.5吨以内的设备的起吊，以便于设备的组装、装车和卸车，节约人工成本，提高作业效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：起吊架，包括固定座、活动支撑架以及横梁，所述活动支撑架的底部设置有滚轮，横梁上设置有起吊机构，所述横梁的一端与活动支撑架的顶部固定连接，另一端设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆的下端***固定座且可绕自身中心线转动地与固定座配合。

进一步地，所述起吊机构包括固定在横梁上的吊环以及挂接在吊环上的手动葫芦。

进一步地，所述吊环为多个。

进一步地，所述活动支撑架包括竖直的立柱和水平的底部横杆，所述立柱的下端与底部横杆的中部固定连接，所述底部横杆的两端与立柱之间设置有斜支撑杆，所述滚轮设置在底部横杆的两端。

进一步地，所述立柱与横梁之间、支撑杆与横梁之间均设置有斜加强杆。

进一步地，所述固定座包括水平的底板，所述底板的中心固定设置有竖直的定位筒，所述支撑杆的下端***定位筒并与定位筒间隙配合。

进一步地，所述底板上设置有多个定位孔，每个定位孔内设置有一地脚螺栓。

进一步地，所述定位筒的外侧壁与底板之间设置有多块加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可利用起吊机构将重物起吊至一定的高度，然后推动活动支撑架移动，由于支撑杆能够绕其中心线转动，即能够通过转动活动支撑架带动横梁转动，横梁转动时，即可将起吊机构上的重物水平运送至一定的距离，从而实现重物的起吊和装卸。本装置结构简单，比常规的吊车以及起重机械占地面积小，可用于施工现场的小型设备的起吊和装卸，解决了设备装卸困难、人工劳动强度大、所需工人较多、效率较低的问题。

附图说明

图1为本装置的主视示意图；

图2为图1的右视示意图。

附图标记的：1—固定座；11—底板；12—定位筒；13—地脚螺栓；14—加强板；2—活动支撑架；21—立柱；22—底部横杆；23—斜支撑杆；3—横梁；4—支撑杆；5—滚轮；6—吊环；7—手动葫芦；8—斜加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的起吊架，如图1和图2所示，包括固定座1、活动支撑架2以及横梁3，所述活动支撑架2的底部设置有滚轮5，横梁3上设置有起吊机构，所述横梁3的一端与活动支撑架2的顶部固定连接，另一端设置有竖直的支撑杆4，所述支撑杆4的下端***固定座1且可绕自身中心线转动地与固定座1配合。

横梁3为水平梁，可以采用钢管、钢柱、矩形钢等，横梁3的一端与支撑杆4焊接，另一端与活动支撑架2焊接，使得固定座1、活动支撑架2、支撑杆4以及横梁3组成门形的吊架。起吊机构用于将设备起吊至一定的高度，由于支撑杆4可绕着自身中心线转动，当推动活动支撑架2移动时，活动支撑架2会带动横梁3绕着支撑杆4转动，起吊机构以及设备能够随着横梁3的转动而水平移动，实现设备在一定范围内的转运。由于活动支撑架2的底部设置了滚轮5，利用滚轮5支撑活动支撑架2，在推动活动支撑架2运动时更加省力。使用时，固定座1固定在地面上，以确保整个起吊架的稳定。

起吊机构可以是现有的各种起吊用具，如在横梁3上安装定滑轮，将起吊绳绕过定滑轮，并利用电机带动起吊绳收放，以实现设备的起吊和下放。优选的，所述起吊机构包括固定在横梁3上的吊环6以及挂接在吊环6上的手动葫芦7。吊环6焊接在横梁3的底部，吊环6为多个，优选为两个，当设备的尺寸较大时，可在两个吊环6上同时挂上手动葫芦7，两个手动葫芦7拉住设备的不同位置，保证设备能够稳定地起吊、水平移动和下放。手动葫芦7操作方便，使用时再挂接到吊环6上，不使用时可用于其他设备。为了更加省力地起吊，也可以将手动葫芦7换为电动葫芦。

活动支撑架2可以是各种形状的支架结构，如矩形框架、梯形框架等，优选的，所述活动支撑架2包括竖直的立柱21和水平的底部横杆22，所述立柱21的下端与底部横杆22的中部固定连接，所述底部横杆22的两端与立柱21之间设置有斜支撑杆23，所述滚轮5设置在底部横杆22的两端。立柱21与底部横杆22焊接连接，斜支撑杆23的下端与底部横杆22焊接连接，上端与立柱21的上部焊接连接。底部横杆22和两根斜支撑杆23围成三角形，稳定性较强，具有较强的支承能力。

为了提高起吊架的结构强度，提高承载能力，所述立柱21与横梁3之间、支撑杆4与横梁3之间均设置有斜加强杆8，斜加强杆8的上端与横梁3焊接，下端与立柱21或支撑杆4焊接连接，斜加强杆8可以是钢棒、钢管、钢型材等。

所述固定座1包括水平的底板11，所述底板11的中心固定设置有竖直的定位筒12，所述支撑杆4的下端***定位筒12并与定位筒12间隙配合。底板11采用钢板，定位筒12为具有中心通孔的筒体，定位筒12的下端焊接在底板11上。定位筒12起到对支撑杆4进行定位的作用，支撑杆4与定位筒12间隙配合，配合间隙较小但满足支撑杆4能够绕着自身的中心线旋转。

为了实现将固定座1固定在施工地面上，所述底板11上设置有多个定位孔，每个定位孔内设置有一地脚螺栓13，使用时，将地脚螺栓13埋入地下，再在地脚螺栓13上装上紧固螺母，从而将底板11固定在地面上，使整个起吊架在对设备进行起吊和装卸的过程中保持稳定。

所述定位筒12的外侧壁与底板11之间设置有多块加强板14，保证定位筒12与底板11的连接强度，提高定位筒12的稳定性。

本装置的使用过程为：根据施工场地的具体情况，将地脚螺栓13埋入适合起吊、装卸位置的地下，然后通过螺母将底板11固定在地面上，再将手动葫芦7挂在吊环6上，利用手动葫芦7将设备起吊至合适高度，然后推动活动支撑架2和横梁3绕着支撑杆4转动，从而将设备移动到合适位置，再利用手动葫芦7将设备下方，完成设备的装车或者卸车。本装置结构简单，比常规的吊车以及起重机械占地面积小，可用于施工现场的小型设备的起吊和装卸，降低了人工劳动量，提高了装卸效率。

Claims (8)

1.起吊架，其特征在于，包括固定座(1)、活动支撑架(2)以及横梁(3)，所述活动支撑架(2)的底部设置有滚轮(5)，横梁(3)上设置有起吊机构，所述横梁(3)的一端与活动支撑架(2)的顶部固定连接，另一端设置有竖直的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端***固定座(1)且可绕自身中心线转动地与固定座(1)配合。

2.根据权利要求1所述的起吊架，其特征在于，所述起吊机构包括固定在横梁(3)上的吊环(6)以及挂接在吊环(6)上的手动葫芦(7)。

3.根据权利要求2所述的起吊架，其特征在于，所述吊环(6)为多个。

4.根据权利要求1所述的起吊架，其特征在于，所述活动支撑架(2)包括竖直的立柱(21)和水平的底部横杆(22)，所述立柱(21)的下端与底部横杆(22)的中部固定连接，所述底部横杆(22)的两端与立柱(21)之间设置有斜支撑杆(23)，所述滚轮(5)设置在底部横杆(22)的两端。

5.根据权利要求4所述的起吊架，其特征在于，所述立柱(21)与横梁(3)之间、支撑杆(4)与横梁(3)之间均设置有斜加强杆(8)。

6.根据权利要求1所述的起吊架，其特征在于，所述固定座(1)包括水平的底板(11)，所述底板(11)的中心固定设置有竖直的定位筒(12)，所述支撑杆(4)的下端***定位筒(12)并与定位筒(12)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的起吊架，其特征在于，所述底板(11)上设置有多个定位孔，每个定位孔内设置有一地脚螺栓(13)。

8.根据权利要求6所述的起吊架，其特征在于，所述定位筒(12)的外侧壁与底板(11)之间设置有多块加强板(14)。

Images