CN210615358U - 一种无导向异形孔的组合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无导向异形孔的组合铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括沿刀头圆周间隔布设的刃部和螺旋型排削槽，所述刃部包括刀头端面边缘设置的端刃、刀头颈部设置的周刃部以及过渡刃部，所述周刃部一端与端刃连接，其另一端与过渡刃部连接，所述过渡刃部另一端连接到所述端刃上。本实用新型将异形孔多次加工改进为一次加工成型，消除因多次加工叠加的误差方便加工，提高效率，解决了异形孔不好加工的问题；刀头和刀柄之间可拆卸连接，可对刀头进行更换，减少对刀柄的浪费，节省了成本和金属资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种无导向异形孔的组合铰刀。
背景技术
随着现代社会不断发展，对于生产质量以及效率也有着越来越高的要求，因而提升生产加工效率及质量也就十分必要。在当前孔类的机械制造过程中，通常加工异形孔需要多种不同的刀具以及多次加工成型，加工工序多，整体误差较大，加工效率低下。为能够使精度和制造效率得以提升，以及加工适合的各种异型孔的要求，应当对目前的现有工具以及技术不断更新进步。因此，本实用新型通过目前存在的问题设计了一种无导向异形孔的组合铰刀，对异形孔进行一次加工成型，消除因多次加工叠加的误差，同时也极大地提高了加工效率，节省生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种无导向异形孔的组合铰刀，包括刀柄和刀头，刀头包括沿刀头圆周间隔布设的刃部和螺旋型排削槽，刃部包括刀头端面边缘设置的端刃、刀头颈部设置的周刃部以及过渡刃部，对异形孔进行一次加工成型，消除因多次加工叠加的误差。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种无导向异形孔的组合铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括沿刀头圆周间隔布设的刃部和螺旋型排削槽，其特征在于：所述刃部包括刀头端面边缘设置的端刃、刀头颈部设置的周刃部以及过渡刃部，所述周刃部一端与端刃连接，其另一端与过渡刃部连接，所述过渡刃部另一端连接到所述端刃上。
优选的，所述周刃部包括从刀头向刀柄方向依次设置的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃以及第四刀刃，所述第一刀刃顶端与端刃连接，所述第四刀刃尾端与所述过渡刃部连接。
优选的，所述第一刀刃与第三刀刃均平行于刀柄表面横向设置，所述第二刀刃与第四刀刃均纵向倾斜设置。
优选的，所述过渡刃部包括设置在螺旋型排削槽边上的第一过渡刃和第二过渡刃。
优选的，所述第一过渡刃一端与第四刀刃尾端一侧连接，所述第一过渡刃另一端与第二过渡刃一端连接，所述第二过渡刃与相邻第四刀刃的另一端连接。
优选的，所述刀柄远离刀头一端进行倒角。
优选的，所述刀头和刀柄之间可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：（1）将异形孔多次加工改进为一次加工成型，消除因多次加工叠加的误差方便加工，提高效率，解决了异形孔不好加工的问题（2）刀头和刀柄之间可拆卸连接，可对刀头进行更换，减少对刀柄的浪费，节省了成本和金属资源。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型周刃部结构剖视图。
图3为本实用新型的整体尺寸示意图。
图4为本实用新型刀刃部分的尺寸示意图。
其中：1-刀柄，2-刀头，3-刃部，4-螺旋型排削槽，21-端刃，22-周刃部，23-过渡刃部，231-第一过渡刃，232-第二过渡刃，201-第一刀刃，202-第二刀刃，203-第三刀刃，204-第四刀刃。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-2所示的一种无导向异形孔的组合铰刀，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括沿刀头2圆周间隔布设的刃部3和螺旋型排削槽4，所述刃部3包括刀头2端面边缘设置的端刃21、刀头2颈部设置的周刃部22以及过渡刃部23，所述周刃部22一端与端刃21连接，其另一端与过渡刃部23连接，所述过渡刃部23另一端连接到所述端刃21上。
进一步的，所述周刃部22包括从刀头2向刀柄1方向依次设置的第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203以及第四刀刃204，所述第一刀刃201顶端与端刃21连接，所述第四刀刃204尾端与所述过渡刃部23连接，其中，端刃21、第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203、第四刀刃204以及过渡刃部23相互之间首尾相接，形成完整的刃部3结构，便于异型孔的切削加工，并且不会对高速旋转的铰刀造成损坏。
进一步的，所述第一刀刃201与第三刀刃203均平行于刀柄表面横向设置，所述第二刀刃202与第四刀刃204均纵向倾斜设置，其中第二刀刃202与第四刀刃204倾斜角度可根据异型孔的实际要求进行预先加工。
进一步的，所述过渡刃部23包括设置在螺旋型排削槽4边上的第一过渡刃231和第二过渡刃232，将过渡刃部23设置在螺旋型排削槽4边上便于对周刃部22异型孔进行再次切削，提高孔壁的光度，另一方面也有益于切削渣的排出。
进一步的，所述第一过渡刃41一端与第四刀刃204尾端一侧连接，所述第一过渡刃231另一端与第二过渡刃232一端连接，所述第二过渡刃232与相邻第四刀刃204的另一端连接。
进一步的，所述刀柄1远离刀头2一端进行倒角，对刀柄1端部倒角便于旋转设备的快速夹持，以及防止端部对人体刮伤。
进一步的，所述刀头2和刀柄1之间可拆卸连接，优选为螺纹连接，刀头2尾端设置螺纹盲孔，刀柄1前端设置配合的螺柱进行配合使用，其他刀具的刀头2和刀柄1一体成型，长时间使用钝化后不能再使用，对刀柄1也造成极大的浪费，因此本实用新型将刀头2和刀柄1之间可拆卸连接，可对刀头2进行更换，极大的节约了资源。
参阅图3所示，其中A1代表的是刀刃部分最宽尺寸，为∅16±0.1mm；A1代表的是中间刀刃部的尺寸，为∅14±0.01mm；A3代表的最小刀刃部的尺寸，为∅11.9±0.01mm；A4代表的是刀刃部分的长度尺寸，为20±1mm；A5代表的是刀身长度尺寸，为40mm；A6代表的是铰刀的整体长度尺寸，为70±1mm；A7代表的尺寸为∅160 -0.01mm；A8代表的是刀刃颈部长度尺寸为30mm。
参阅图4所示，其中B1代表的是刀刃部第一个凸台面之间的宽度尺寸，为∅14 mm；B2代表的是第二个凸台面之间的宽度尺寸，为11.9 mm；B3代表的是第三个凸台面厚度尺寸，为0.5 mm；B4代表的是第一个凸台面厚度，为1.65 mm；B5代表的是第二个凸台面厚度尺寸，为1 mm；B6代表的刀刃上两个刀刃倾斜边延长线之间的夹角为90°，单位也均为mm。
本实用新型的原理是：通过设置第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203以及第四刀刃204来适合异形孔的一次性成型加工，刀头2和刀柄1之间可拆卸连接，可对刀头2进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无导向异形孔的组合铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括沿刀头圆周间隔布设的刃部和螺旋型排削槽，其特征在于：所述刃部包括刀头端面边缘设置的端刃、刀头颈部设置的周刃部以及过渡刃部，所述周刃部一端与端刃连接，其另一端与过渡刃部连接，所述过渡刃部另一端连接到所述端刃上。
2.根据权利要求1所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述周刃部包括从刀头向刀柄方向依次设置的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃以及第四刀刃，所述第一刀刃顶端与端刃连接，所述第四刀刃尾端与所述过渡刃部连接。
3.根据权利要求2所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述第一刀刃与第三刀刃均平行于刀柄表面横向设置，所述第二刀刃与第四刀刃均纵向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述过渡刃部包括设置在螺旋型排削槽边上的第一过渡刃和第二过渡刃。
5.根据权利要求4所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述第一过渡刃一端与第四刀刃尾端一侧连接，所述第一过渡刃另一端与第二过渡刃一端连接，所述第二过渡刃与相邻第四刀刃的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述刀柄远离刀头一端进行倒角。
7.根据权利要求6所述的一种无导向异形孔的组合铰刀，其特征在于：所述刀头和刀柄之间可拆卸连接。
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