CN210996695U - 一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，属于机加工技术领域。成型刀体、侧固刀柄是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体；成型刀体圆周上开有均布的刀槽，刀槽中焊接有刀片；刀片沿轴向方向具有多个呈阶梯型分布的刃部，刀片前端的第一刀尖包括两个不同角度的倒角。本实用新型将刀具前端设计成多阶梯成型扩孔刀，合理分配加工余量，形成多级切削，达到断屑效果；通过锋利度不同的两个倒角，刀尖外部较为锋利的倒角就可以有效的去除出口毛刺，防止翻边。本实用新型不仅提高了加工效率，而且降低刀具采购成本，对于各类多路阀机加工都有较好的适用性，对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。

Description

一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀。

背景技术

液压多路阀是工程机械液压***的核心控制元件，阀体是核心零部件，目前多采用铸造式结构。其中，带滑阀结构的铸造阀体，阀芯孔、插装孔等的加工质量直接影响液压多路阀的工作性能及使用寿命，而加工成本则直接影响产品在市场中的竞争力。

溢流阀、单向阀和补油阀等插装阀孔的种类多、结构复杂且精度高，机加工前多为铸造盲孔，通用加工方法为使用钻头、铣刀、倒角刀、铰刀等通用刀具进行加工，不仅无法保同轴度、孔径公差和粗糙度，而且存在环形铁屑。

中国专利公开了一种用于加工难断屑材料的麻花钻（CN105033329A），刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，刀体上磨出有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背，刀体头部的端面位置磨有后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，刀体形成排屑部以及与其衔接的刃部，主切削刃包含依次衔接的第一顶角段、过渡圆弧段和第二顶角段。采用大顶角与小顶角的双顶角设计，使铁屑经过两次变形，达到断屑的效果；中心小顶角设计有利于钻头加工时的定心；大小顶角之间采用圆弧过渡，减少应力集中，减缓钻头磨损，能够控制铁屑形状；有效改善难加工材料加工后孔表明的光洁度，由于解决了断屑问题，使得铁屑顺利排出，避免铁屑划伤孔壁。

上述“用于加工难断屑材料的麻花钻”属于麻花钻技术领域，此技术存在以下不足：

1、专利中提到的一种用于加工难断屑材料的麻花钻内部无内冷孔，无法及时有效清除机加工过程中产生铁屑；

2、专利中提到的一种用于加工难断屑材料的麻花钻不适用于铸造盲孔加工，易断刀，不利于市场推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，包括成型刀体和固定连接在成型刀体后端的侧固刀柄，成型刀体、侧固刀柄是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体；所述成型刀体圆周上开有均布的刀槽，刀槽中焊接有刀片；所述刀片沿轴向方向具有多个呈阶梯型分布的刃部，刀片前端的第一刀尖包括两个不同角度的倒角。

其进一步是：所述第一刀尖包括在前的15°倒角和在后的45°倒角。

所述刀片沿轴向方向共具有3个呈阶梯型分布的刃部。

所述刀片中部的第二刀尖包括一个30°倒角；所述刀片后部的第三刀尖包括在前的45°倒角和在后的75°倒角。

所述成型刀体内部开有内冷孔。

所述刀片长度为铸造盲孔前端的铸造空腔的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，环形铁屑去除效果好；将刀具前端设计成多阶梯成型扩孔刀，合理分配加工余量，形成多级切削，达到断屑效果；根据铸造盲孔前端有铸造空腔的结构特点，将刀具前端加长设计，保证刀具前段伸出长度约占铸造空腔的一半，达到断屑效果；根据锋利度不同，越锋利越有利于切断材料，越钝越容易挤压材料，将刀具前端倒角设计锋利度不同的两个倒角，即15°转45°双顶角形式，通过锋利度不同的两个倒角，刀尖外部较为锋利的倒角就可以有效的去除出口毛刺，防止翻边；刀具内部设计内冷孔，可以及时有效清除机加工过程中产生铁屑；

2，锋利利于切断工件材料，但是整个端刃都锋利的话，加工时容易导致刀具崩刃，该扩孔刀通过锋利度不同的15°转45°双顶角形式，提高刀具寿命；

3，将刀具计成焊接刀片形式，降低刀具采购成本60%以上；

4，该扩孔刀扩孔加工能实现密封锥面跳动≤0.01mm，阶梯孔同轴度≤φ0.02mm，对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中左视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图中：1、刀片；1-1、第一刀尖；1-2、第二刀尖；1-3、第三刀尖；2、成型刀体；2-1、刀槽；3、侧固刀柄；4、内冷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，成型刀体2、侧固刀柄3一体成型，是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体。成型刀体2圆周上开有3个均布的刀槽2-1，刀槽2-1中焊接有刀片1。采用焊接刀片形式，可以降低刀具采购成本60%以上。

根据铸造盲孔前端有铸造空腔的结构特点，将刀片1长度为铸造盲孔前端的铸造空腔的一半，保证刀具前段伸出长度约占铸造空腔的一半，达到断屑效果。

再结合图3和图4所示，刀片1沿轴向方向具有3个呈阶梯型分布的刃部；通过这种阶梯型分布的刃部，合理分配加工余量，形成多级切削，达到断屑效果；

具体的：刀片1前端的第一刀尖1-1包括两个不同角度的倒角，在前倒角为15°，在后倒角为45°；

刀片1中部的第二刀尖1-2包括一个30°倒角；

刀片1后部的第三刀尖1-3也包括两个不同角度的倒角，在前倒角为45°，在后倒角为75°；

将刀片1前端设计成多阶梯成型扩孔刀，合理分配加工余量，形成多级切削，达到断屑效果；根据锋利度不同，越锋利越有利于切断材料，但加工时容易导致刀具崩刃；而越钝又越容易挤压材料，不利于断屑。本刀片1具前端倒角设计锋利度不同的两个倒角，即15°转45°双顶角形式，通过锋利度不同的两个倒角，刀尖外部较为锋利的倒角就可以有效的去除出口毛刺，防止翻边，后侧的倒角又能防止崩刃，提高刀具寿命。

另外，成型刀体2内部开有内冷孔4，可以及时有效清除机加工过程中产生铁屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，包括成型刀体（2）和固定连接在成型刀体（2）后端的侧固刀柄（3），成型刀体（2）、侧固刀柄（3）是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体；其特征在于：所述成型刀体（2）圆周上开有均布的刀槽（2-1），刀槽（2-1）中焊接有刀片（1）；所述刀片（1）沿轴向方向具有多个呈阶梯型分布的刃部，刀片（1）前端的第一刀尖（1-1）包括两个不同角度的倒角。

2.根据权利要求1所述一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，其特征在于：所述第一刀尖（1-1）包括在前的15°倒角和在后的45°倒角。

3.根据权利要求2所述一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，其特征在于：所述刀片（1）沿轴向方向共具有3个呈阶梯型分布的刃部。

4.根据权利要求3所述一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，其特征在于：所述刀片（1）中部的第二刀尖（1-2）包括一个30°倒角；所述刀片（1）后部的第三刀尖（1-3）包括在前的45°倒角和在后的75°倒角。

5.根据权利要求1所述一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，其特征在于：所述成型刀体（2）内部开有内冷孔（4）。

6.根据权利要求1所述一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀，其特征在于：所述刀片（1）长度为铸造盲孔前端的铸造空腔的一半。

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