CN219666063U - 一种圆形钢管的端头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形钢管的端头打磨装置，包括输送架和输送带，所述输送架的顶端安装有输送带，所述输送带上方的输送架顶端安装有龙门架，所述龙门架下方的输送架顶端对称安装有轨道，所述轨道的外壁上皆安装有等间距的三组支撑臂，且支撑臂的底端皆与输送架固定连接，所述龙门架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有调节架。本实用新型不仅实现了端头打磨装置对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，方便了快速的夹持高度调节式打磨加工，而且减少了人工的操作，方便了大批量圆形钢管快速的打磨加工，提高了圆形钢管的打磨效率。

Description

一种圆形钢管的端头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及端头打磨装置技术领域，具体为一种圆形钢管的端头打磨装置。

背景技术

无缝钢管与其他长条钢管的不同就在于它的周边没有接缝，钢管截面为中空状，由于横截面形状不同，又经常被分类为圆形钢管和异性钢管，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等，无缝钢管在建筑拼装、管路对接时，需要对其进行切割调整适应的长度,切割下来的钢管端面不平整，需要重新磨平加工。

如授权公告号为CN211305801U所公开的一种钢管生产用端头冲洗打磨装置，包括底座，所述底座的上侧中心位置竖直固定设置有对接筒，所述对接筒的上端左右两侧均竖直固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端上侧设置有斜挤压块，所述斜挤压块下侧竖直固定设置有转杆且转杆的下端头活动连接着所述对接筒侧壁，左右两侧所述斜挤压块相互正对着的端面上固定连接有曲面夹块，其虽然实现了本实用新型钢管用于竖直穿插在对接筒内后，使得需要打磨的端头处于上侧，然后启动对接筒左右两侧的液压杆向上伸长，则液压杆的伸缩端便向上挤压斜挤压块的斜面，然后斜挤压块便受到横向分力而依靠转杆转动，使得左右两侧的曲面夹块夹住钢管，使得钢管固定住；

但是并未解决现有的端头打磨装置在使用时不利于对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，减少人工的操作，极大的影响了大批量圆形钢管打磨加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形钢管的端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出端头打磨装置不便于对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，减少人工的操作，影响了大批量圆形钢管打磨加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形钢管的端头打磨装置，包括输送架和输送带，所述输送架的顶端安装有输送带，所述输送带上方的输送架顶端安装有龙门架，所述龙门架下方的输送架顶端对称安装有轨道，所述轨道的外壁上皆安装有等间距的三组支撑臂，且支撑臂的底端皆与输送架固定连接，所述龙门架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有调节架，所述调节架的底端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端安装有打磨头，所述打磨头两侧的龙门架内壁上皆安装有夹持架，所述夹持架的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端皆安装有传动杆，所述传动杆远离第二伸缩驱动件的一端皆安装有夹持块。

优选的，所述输送带的顶端设有等间距的多组夹具套，所述夹具套两侧的外壁上皆安装有保持架，所述保持架靠近轨道的一侧皆安装有滚轮，且滚轮与轨道滑动连接。

优选的，所述传动杆下方的夹持架外壁上皆安装有滑杆，所述滑杆的表面皆套装有滑套，且滑套与夹持块固定连接。

优选的，所述输送带一侧的输送架内部安装有支撑滚筒，所述输送带另一侧的输送架内部安装有驱动滚筒，所述驱动滚筒下方的输送架侧壁上安装有第二旋转驱动件。

优选的，所述第二旋转驱动件的外壁上安装有皮带轮组件，且皮带轮组件的顶端延伸至驱动滚筒的表面。

优选的，所述夹持架的底端皆安装有红外感应器，所述输送架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与保持架、第二旋转驱动件、第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端头打磨装置不仅实现了端头打磨装置对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，方便了快速的夹持高度调节式打磨加工，而且减少了人工的操作，方便了大批量圆形钢管快速的打磨加工，提高了圆形钢管的打磨效率；

(1)通过将多组夹具套放置在输送带的表面，将圆形钢管依次放入夹具套的内部，由输送带对夹具套和圆形钢管进行输送，当红外感应器检测到信号后，由第二伸缩驱动件驱动传动杆移动，由传动杆驱动夹持块移动，由两组夹持块对圆形钢管进行夹持固定，由打磨头对圆形钢管进行打磨加工，由第一伸缩驱动件驱动推杆和调节架往下移动，来驱动第一旋转驱动件往下移动，进行高度调节式打磨加工，实现了端头打磨装置对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，方便了快速的夹持高度调节式打磨加工，减少了人工的操作，方便了大批量圆形钢管快速的打磨加工，提高了圆形钢管的打磨效率；

(2)通过输送带驱动夹具套移动，由夹具套驱动圆形钢管移动，夹具套带动保持架和滚轮移动，滚轮在轨道的表面滑动，来进行滑动支撑，实现了端头打磨装置对圆形钢管输送时可靠的滑动支撑，提高了传动的可靠性；

(3)通过由第二旋转驱动件经过皮带轮组件驱动驱动滚筒旋转，在支撑滚筒的配合下，由驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带驱动夹具套移动，来方便对圆形钢管进行连续的输送打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的龙门架侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持架侧视剖面放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、龙门架；3、夹持架；4、推杆；5、第一伸缩驱动件；6、调节架；7、第一旋转驱动件；8、夹持块；9、传动杆；10、第二伸缩驱动件；11、滑杆；12、滑套；13、打磨头；14、滚轮；15、保持架；16、夹具套；17、轨道；18、支撑臂；19、输送带；20、支撑滚筒；21、驱动滚筒；22、皮带轮组件；23、第二旋转驱动件；24、控制面板；25、红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆形钢管的端头打磨装置，包括输送架1和输送带19，输送架1的顶端安装有输送带19，输送带19上方的输送架1顶端安装有龙门架2，龙门架2下方的输送架1顶端对称安装有轨道17，轨道17的外壁上皆安装有等间距的三组支撑臂18，且支撑臂18的底端皆与输送架1固定连接；

龙门架2的顶端安装有第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件5的底端安装有推杆4，推杆4的底端安装有调节架6，调节架6的底端安装有第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件7的底端安装有打磨头13，打磨头13两侧的龙门架2内壁上皆安装有夹持架3；

夹持架3的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件10，第二伸缩驱动件10起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件10的输出端皆安装有传动杆9，传动杆9远离第二伸缩驱动件10的一端皆安装有夹持块8；

使用时通过将多组夹具套16放置在输送带19的表面，将圆形钢管依次放入夹具套16的内部，由输送带19对夹具套16和圆形钢管进行输送，当红外感应器25检测到信号后，由红外感应器25反馈至控制面板24来使输送带19停止移动，由控制面板24打开两组第二伸缩驱动件10，由第二伸缩驱动件10驱动传动杆9移动，由传动杆9驱动夹持块8移动，由两组夹持块8对圆形钢管进行夹持固定，由控制面板24打开第一伸缩驱动件5，由第一旋转驱动件7驱动打磨头13旋转，由打磨头13对圆形钢管进行打磨加工，由第一伸缩驱动件5驱动推杆4和调节架6往下移动，来驱动第一旋转驱动件7往下移动，进行高度调节式打磨加工，实现了端头打磨装置对圆形钢管连续的输送自动的夹持打磨加工，方便了快速的夹持高度调节式打磨加工，减少了人工的操作，方便了大批量圆形钢管快速的打磨加工，提高了圆形钢管的打磨效率；

输送带19的顶端设有等间距的多组夹具套16，夹具套16两侧的外壁上皆安装有保持架15，保持架15靠近轨道17的一侧皆安装有滚轮14，且滚轮14与轨道17滑动连接；

传动杆9下方的夹持架3外壁上皆安装有滑杆11，滑杆11的表面皆套装有滑套12，且滑套12与夹持块8固定连接，滑杆11与滑套12滑动连接；

使用时通过输送带19驱动夹具套16移动，由夹具套16驱动圆形钢管移动，夹具套16带动保持架15和滚轮14移动，滚轮14在轨道17的表面滑动，来进行滑动支撑，来提高夹具套16和圆形钢管输送的稳定性，实现了端头打磨装置对圆形钢管输送时可靠的滑动支撑，提高了传动的可靠性；

输送带19一侧的输送架1内部安装有支撑滚筒20，输送带19经过支撑滚筒20与输送架1相连接，输送带19另一侧的输送架1内部安装有驱动滚筒21，输送带19经过驱动滚筒21与输送架1相连接，驱动滚筒21下方的输送架1侧壁上安装有第二旋转驱动件23，第二旋转驱动件23起到动力驱动的作用；

第二旋转驱动件23的外壁上安装有皮带轮组件22，且皮带轮组件22的顶端延伸至驱动滚筒21的表面，夹持架3的底端皆安装有红外感应器25，输送架1的外壁上安装有控制面板24，控制面板24的输出端与保持架15、第二旋转驱动件23、第一伸缩驱动件5和第二伸缩驱动件10的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板24打开第二旋转驱动件23，由第二旋转驱动件23经过皮带轮组件22驱动驱动滚筒21旋转，在支撑滚筒20的配合下，由驱动滚筒21驱动输送带19移动，由输送带19驱动夹具套16移动，来方便驱动多组夹具套16移动，来方便对圆形钢管进行连续的输送打磨加工。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将多组夹具套16放置在输送带19的表面，将圆形钢管依次放入夹具套16的内部，由输送带19对夹具套16和圆形钢管进行输送，当红外感应器25检测到信号后，由红外感应器25反馈至控制面板24来使输送带19停止移动，由控制面板24打开两组第二伸缩驱动件10，由第二伸缩驱动件10驱动传动杆9移动，由传动杆9驱动夹持块8移动，由两组夹持块8对圆形钢管进行夹持固定，由控制面板24打开第一伸缩驱动件5，由第一旋转驱动件7驱动打磨头13旋转，由打磨头13对圆形钢管进行打磨加工，由第一伸缩驱动件5驱动推杆4和调节架6往下移动，来驱动第一旋转驱动件7往下移动，进行高度调节式打磨加工，之后通过输送带19驱动夹具套16移动，由夹具套16驱动圆形钢管移动，夹具套16带动保持架15和滚轮14移动，滚轮14在轨道17的表面滑动，来进行滑动支撑，来提高夹具套16和圆形钢管输送的稳定性，再通过操作控制面板24打开第二旋转驱动件23，由第二旋转驱动件23经过皮带轮组件22驱动驱动滚筒21旋转，在支撑滚筒20的配合下，由驱动滚筒21驱动输送带19移动，由输送带19驱动夹具套16移动，来方便驱动多组夹具套16移动，来完成端头打磨装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种圆形钢管的端头打磨装置，包括输送架(1)和输送带(19)，其特征在于：所述输送架(1)的顶端安装有输送带(19)，所述输送带(19)上方的输送架(1)顶端安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)下方的输送架(1)顶端对称安装有轨道(17)，所述轨道(17)的外壁上皆安装有等间距的三组支撑臂(18)，且支撑臂(18)的底端皆与输送架(1)固定连接，所述龙门架(2)的顶端安装有第一伸缩驱动件(5)，所述第一伸缩驱动件(5)的底端安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端安装有调节架(6)，所述调节架(6)的底端安装有第一旋转驱动件(7)，所述第一旋转驱动件(7)的底端安装有打磨头(13)，所述打磨头(13)两侧的龙门架(2)内壁上皆安装有夹持架(3)，所述夹持架(3)的外壁上皆安装有第二伸缩驱动件(10)，所述第二伸缩驱动件(10)的输出端皆安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离第二伸缩驱动件(10)的一端皆安装有夹持块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管的端头打磨装置，其特征在于：所述输送带(19)的顶端设有等间距的多组夹具套(16)，所述夹具套(16)两侧的外壁上皆安装有保持架(15)，所述保持架(15)靠近轨道(17)的一侧皆安装有滚轮(14)，且滚轮(14)与轨道(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形钢管的端头打磨装置，其特征在于：所述传动杆(9)下方的夹持架(3)外壁上皆安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面皆套装有滑套(12)，且滑套(12)与夹持块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管的端头打磨装置，其特征在于：所述输送带(19)一侧的输送架(1)内部安装有支撑滚筒(20)，所述输送带(19)另一侧的输送架(1)内部安装有驱动滚筒(21)，所述驱动滚筒(21)下方的输送架(1)侧壁上安装有第二旋转驱动件(23)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形钢管的端头打磨装置，其特征在于：所述第二旋转驱动件(23)的外壁上安装有皮带轮组件(22)，且皮带轮组件(22)的顶端延伸至驱动滚筒(21)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种圆形钢管的端头打磨装置，其特征在于：所述夹持架(3)的底端皆安装有红外感应器(25)，所述输送架(1)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与保持架(15)、第二旋转驱动件(23)、第一伸缩驱动件(5)和第二伸缩驱动件(10)的输入端电性连接。