CN214685603U - 一种钢管生产用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管生产用内壁打磨装置，包括固定架、底板和支撑座，支撑座转动配合有转轴，转轴的一端有第一带轮，转轴的另一端有打磨头，底板上设有通过皮带驱动第一带轮的电机，底板上有减速机，第三带轮通过皮带与减速机上的输入轴转动配合，滑动架的底部转动有丝杆，丝杆上的一端与减速机的输出轴相接，且丝杆上转动有螺母座，螺母座上有连接杆，连接杆的顶部连接有可移动的夹持机构，本实用新型通过设置第三带轮、减速机、丝杆、螺母座、连接杆以及可移动的夹持机构，解决了现有技术中的打磨装置一般需要两台电机进行工作，电能损耗高，在长久使用下会给工厂带来经济损失的问题。

Description

一种钢管生产用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管生产用内壁打磨装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

现有的打磨装置一般需要两台电机进行驱动，一台驱动打磨头，另一台驱动夹持钢管的移动机构，其缺点是多出来一台电机就多出来一些电能损耗，长积月累之下该问题会给钢管加工厂带来一定的经济损失，并且现有的打磨装置夹持钢管的轴心不便调节，一般都为固定式，因此，一台打磨装置只能打磨一种孔径尺寸的钢管，无法打磨不同孔径尺寸的钢管，存在一定不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用内壁打磨装置，具备节能，且可根据不同管径的钢管调整轴心的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用内壁打磨装置，包括滑动架，以及设于滑动架左侧的固定架，固定架的底部设有底板，且固定架的顶部设有顶板，顶板上设有支撑座，支撑座转动配合有转轴，转轴上的一端延伸至支撑座的外侧并固接有第一带轮，转轴上的另一端延伸至滑动架的上方并固接有打磨头，底板上固设有通过皮带驱动第一带轮转动的电机，且底板上远离电机的一端设有减速机，减速机的输入轴上套设有第二带轮，转轴的外侧且位于第一带轮与打磨头之间固定套设有第三带轮，转轴上的第三带轮通过皮带与减速机上的第二带轮转动配合，滑动架的底部沿其长度方向上设有丝杆，且丝杆的两端套设有与滑动架相固接的轴承座，丝杆上的一端延伸至轴承座的外侧并通过联轴器与减速机的输出轴相连接，且丝杆上配合有螺母座，螺母座上固设有连接杆，连接杆上远离螺母座的一端延伸至滑动座的顶部并连接有可移动的夹持机构。

可选的，夹持机构包括固设于滑动架顶部两侧的两个滑轨，且两个滑轨滑动配合有两个滑块，两个滑块之间固设有滑动座，滑动座上开设有卡槽，且卡槽的内部活动嵌设有可升降调节的下夹头，下夹头的底部开设有容纳连接杆的调节槽，下夹头的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设有活动贯穿下夹头并与连接杆相螺接的调节栓，调节栓的外侧且位于调节槽内部的一端固设有顶片，顶片的顶面与下夹头的底面相抵接。

可选的，两个滑块上分别呈对称设有第一固定杆，第一固定杆的顶端固定连接有支板，且支板的顶面固设有液压气缸，液压气缸的活塞杆活动贯穿支板并固定连接有上夹头。

可选的，上夹头的两侧分别呈对称开设有滑槽，且滑槽的内部活动嵌设有第二固定杆，第二固定杆的顶端延伸至上夹头的上方并固定连接有限位环，且第二固定杆的底端与滑动座相固接。

可选的，固定架与滑动架的底端固设有多个用于支撑的底脚，多个底脚沿固定架与滑动架的底端呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产用内壁打磨装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置转轴、第一带轮、第二带轮、第三带轮、减速机、丝杆、螺母座、连接杆以及可移动的夹持机构，解决了现有技术中的打磨装置一般需要两台电机进行工作，电能损耗高，在长积月累的使用下会给钢管加工厂带来经济损失的问题；

2.本实用新型设置滑座，以及在滑座上开设用于容纳下夹头的卡槽，使得下夹头可通过调节栓螺纹咬合连接杆在调节槽的内部进行上下升降，便于对不同大小管径的钢管进行夹持，使得钢管与转轴上的打磨头同轴心，便于完成后续的打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中的局部截面图；

图3为图2中A部的局部放大示意图。

图中：1、滑动架；2、固定架；3、夹持机构；301、滑轨；302、滑块；303、滑动座；304、卡槽；305、下夹头；306、调节槽；307、凹槽；308、调节栓；309、顶片；310、第一固定杆；311、支板；312、液压气缸；313、上夹头；314、滑槽；315、第二固定杆；316、限位环；4、底板；5、顶板；6、支撑座；7、转轴；8、第一带轮；9、打磨头；10、电机；11、减速机；12、第二带轮；13、第三带轮；14、丝杆；15、轴承座；16、螺母座；17、连接杆；18、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种钢管生产用内壁打磨装置，包括滑动架1，以及设于滑动架1左侧的固定架2，固定架2的底部设有底板4，且固定架2的顶部设有顶板5，顶板5上设有支撑座6，支撑座6转动配合有转轴7，转轴7上的一端延伸至支撑座6的外侧并固接有第一带轮8，转轴7上的另一端延伸至滑动架1的上方并固接有打磨头9，底板4上固设有通过皮带驱动第一带轮8转动的电机10，且底板4上远离电机10的一端设有减速机11，减速机11的输入轴上套设有第二带轮12，转轴7的外侧且位于第一带轮8与打磨头9之间固定套设有第三带轮13，转轴7上的第三带轮13通过皮带与减速机11上的第二带轮12转动配合，滑动架1的底部沿其长度方向上设有丝杆14，且丝杆14的两端套设有与滑动架1相固接的轴承座15，丝杆14上的一端延伸至轴承座15的外侧并通过联轴器与减速机11的输出轴相连接，且丝杆14上配合有螺母座16，螺母座16上固设有连接杆17，连接杆17上远离螺母座16的一端延伸至滑动座303的顶部并连接有可移动的夹持机构3；

支撑座6的两端设有套设在转轴7外侧的轴承，因此，电机10可通过皮带带动第一带轮8转动，转轴7通过电机10带动第一带轮8转动从而依次带动第三带轮13以及打磨头9进行转动，第三带轮13通过皮带转动配合减速机11的输入轴，从而减速机11的输出轴可通过联轴器带动丝杆14转动，丝杆14通过转动配合螺母座16，因而螺母座16可通过连接杆17带动夹持机构3向打磨头9的一侧移动，使得电机10在驱动打磨头9转动的同时，可带动夹持机构3上的钢管向打磨头9的一侧移动，从而完成管道内壁的打磨。

请参阅图2至图3，夹持机构3包括固设于滑动架1顶部两侧的两个滑轨301，且两个滑轨301滑动配合有两个滑块302，两个滑块302之间固设有滑动座303，滑动座303上开设有卡槽304，且卡槽304的内部活动嵌设有可升降调节的下夹头305，下夹头305的底部开设有容纳连接杆17的调节槽306，下夹头305的顶部开设有凹槽307，且凹槽307的内部设有活动贯穿下夹头305并与连接杆17相螺接的调节栓308，调节栓308的外侧且位于调节槽306内部的一端固设有顶片309，顶片309的顶面与下夹头305的底面相抵接，两个滑块302上分别呈对称设有第一固定杆310，第一固定杆310的顶端固定连接有支板311，且支板311的顶面固设有液压气缸312，液压气缸312的活塞杆活动贯穿支板311并固定连接有上夹头313，上夹头313的两侧分别呈对称开设有滑槽314，且滑槽314的内部活动嵌设有第二固定杆315，第二固定杆315的顶端延伸至上夹头313的上方并固定连接有限位环316，且第二固定杆315的底端与滑动座303相固接，固定架2与滑动架1的底端固设有多个用于支撑的底脚18，多个底脚18沿固定架2与滑动架1的底端呈矩形阵列分布；

因此，当拧动凹槽307内的调节栓308，可使得调节栓308螺纹咬合连接杆17上升或者下降，当调节栓308上升时，可通过外侧的顶片309支撑下夹头305，使下夹头305在滑动座303上的卡槽304内上升或者下降，因而下夹头305可根据不同的钢管管径对轴心进行调节，便于对管径大小不同的钢管进行夹持，上夹头313通过活动嵌设在滑槽314内的第二固定杆315，因而液压气缸312可通过活塞杆控制上夹头313滑动配合第二固定杆315上升或者下降，便于配合下夹头305完成对钢管的夹持固定。

工作原理：本实用新型在使用过程中，向下夹头305上放入需要打磨的钢管，启动液压气缸312，液压气缸312通过活塞杆推动上夹头313顺着第二固定杆315向下移动配合下夹头305完成对钢管的夹持，之后启动电机10，电机10上的带轮可通过皮带带动第一带轮8转动，第一带轮8可通过转动可带动转轴7进行转动，转轴7在转动的同时可带动打磨头9以及第三带轮13进行转动，第三带轮13通过皮带可带动减速机11输入轴上的第二带轮12进行转动，减速机11的输入轴通过转动可齿轮传动输出轴进行转动，输出轴在转动时可通过联轴器带动丝杆14转动，丝杆14通过转动可驱动螺母座16进行左右移动，螺母座16通过移动可带动连接杆17移动，连接杆17通过与夹持机构3相连接，因而连接杆17可带动夹持机构3向打磨头9的一侧移动，从而完成钢管内壁的打磨；

如需对管径大小不同的钢管进行打磨时，拧动凹槽307内的调节栓308，调节栓308可螺纹咬合连接杆17在调节槽306内上升或者下降，当调节栓308上升时，可通过外侧的顶片309支撑下夹头305，使下夹头305在滑动座303上的卡槽304内上升或者下降，对管径大小不同的钢管进行夹持，使得钢管与转轴7上的打磨头9同轴心，便于完成后续的打磨工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管生产用内壁打磨装置，包括滑动架(1)，以及设于滑动架(1)左侧的固定架(2)，其特征在于：固定架(2)的底部设有底板(4)，且固定架(2)的顶部设有顶板(5)，顶板(5)上设有支撑座(6)，支撑座(6)转动配合有转轴(7)，转轴(7)上的一端延伸至支撑座(6)的外侧并固接有第一带轮(8)，转轴(7)上的另一端延伸至滑动架(1)的上方并固接有打磨头(9)，底板(4)上固设有通过皮带驱动第一带轮(8)转动的电机(10)，且底板(4)上远离电机(10)的一端设有减速机(11)，减速机(11)的输入轴上套设有第二带轮(12)，转轴(7)的外侧且位于第一带轮(8)与打磨头(9)之间固定套设有第三带轮(13)，转轴(7)上的第三带轮(13)通过皮带与减速机(11)上的第二带轮(12)转动配合，滑动架(1)的底部沿其长度方向上设有丝杆(14)，且丝杆(14)的两端套设有与滑动架(1)相固接的轴承座(15)，丝杆(14)上的一端延伸至轴承座(15)的外侧并通过联轴器与减速机(11)的输出轴相连接，且丝杆(14)上配合有螺母座(16)，螺母座(16)上固设有连接杆(17)，连接杆(17)上远离螺母座(16)的一端延伸至滑动座(303)的顶部并连接有可移动的夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用内壁打磨装置，其特征在于：夹持机构(3)包括固设于滑动架(1)顶部两侧的两个滑轨(301)，且两个滑轨(301)滑动配合有两个滑块(302)，两个滑块(302)之间固设有滑动座(303)，滑动座(303)上开设有卡槽(304)，且卡槽(304)的内部活动嵌设有可升降调节的下夹头(305)，下夹头(305)的底部开设有容纳连接杆(17)的调节槽(306)，下夹头(305)的顶部开设有凹槽(307)，且凹槽(307)的内部设有活动贯穿下夹头(305)并与连接杆(17)相螺接的调节栓(308)，调节栓(308)的外侧且位于调节槽(306)内部的一端固设有顶片(309)，顶片(309)的顶面与下夹头(305)的底面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用内壁打磨装置，其特征在于：两个滑块(302)上分别呈对称设有第一固定杆(310)，第一固定杆(310)的顶端固定连接有支板(311)，且支板(311)的顶面固设有液压气缸(312)，液压气缸(312)的活塞杆活动贯穿支板(311)并固定连接有上夹头(313)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用内壁打磨装置，其特征在于：上夹头(313)的两侧分别呈对称开设有滑槽(314)，且滑槽(314)的内部活动嵌设有第二固定杆(315)，第二固定杆(315)的顶端延伸至上夹头(313)的上方并固定连接有限位环(316)，且第二固定杆(315)的底端与滑动座(303)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用内壁打磨装置，其特征在于：固定架(2)与滑动架(1)的底端固设有多个用于支撑的底脚(18)，多个底脚(18)沿固定架(2)与滑动架(1)的底端呈矩形阵列分布。

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