CN117772471B - 一种钢管喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢管喷漆生产线，涉及钢管喷漆设备技术领域；其包括喷漆机构，喷漆机构包括箱体、外喷漆单元和内喷漆单元。其中，内喷漆单元包括安装杆、两个支撑组件和若干个第二喷漆头；各第二喷漆头分别设于安装杆上，各第二喷漆头的输入端上设有第二接头，两个支撑组件分设在安装杆的两端，且至少一个支撑组件上设有与各第二接头一一相对的若干个第一接头，各第一接头与供漆装置的输出端相连，两个支撑组件分别能够固定安装杆或脱离安装杆，各第一接头相应的与第二接头相接或脱离。本发明的钢管喷漆生产线能够实现对钢管内壁的连续喷漆。

Description

一种钢管喷漆生产线

技术领域

本发明涉及钢管喷漆设备技术领域，具体的，涉及一种钢管喷漆生产线。

背景技术

钢管是一种使用广泛的构件，其主要失效形式为锈蚀；为了延缓钢管的锈蚀时间，在钢管加工成型后，需要对钢管进行喷漆处理。

传统的钢管喷漆方式是由人工进行喷漆，即由人工在喷漆房内先将钢管平铺，然后再手动对钢管进行喷漆，该种方式劳动强度大，生产效率低且环境污染重；针对上述问题，目前已经有部分能够自动对钢管进行喷漆的生产线，该类生产线能够自动完成钢管的上料，并能够将钢管输送至喷漆设备，由喷漆设备自动对钢管进行喷漆，其具体可参考申请号为2019113256945的中国发明专利申请；然而，上述生产线往往难以对钢管的内壁进行喷漆；

目前，已有部分设备能够对钢管的内壁进行喷漆，例如申请为2021228709955的中国实用新型专利，其通过将喷漆装置随一杆状结构伸入管道内部，由喷漆装置对钢管的内壁进行喷漆。然而，其缺陷在于，由于其需要将杆状结构从钢管的一端伸入钢管内，并从该钢管的同一端退出，因此，该种方式不能流水线的方式进行钢管的连续喷漆。

总之，现有的钢管喷漆生产线难以对钢管的内壁进行喷漆，导致钢管存在内壁被腐蚀的可能性。

发明内容

为此，本发明提出一种钢管喷漆生产线，以至少部分解决现有钢管喷漆生产线难以对钢管的内壁进行喷漆的技术问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种钢管喷漆生产线，包括喷漆机构，所述喷漆机构包括：

箱体，具有贯穿所述箱体以供钢管穿过的喷漆通道；

外喷漆单元，包括供漆装置和若干个第一喷漆头，各所述第一喷漆头设于所述喷漆通道内并与所述供漆装置连接，且各所述第一喷漆头环所述钢管在所述喷漆通道内的移动路径的周向间隔设置；

内喷漆单元，包括安装杆、两个支撑组件和若干个第二喷漆头；各所述第二喷漆头分别设于所述安装杆上，各所述第二喷漆头的输入端上设有第二接头；两个所述支撑组件分设在所述安装杆的两端，且至少一个所述支撑组件上设有与各所述第二接头一一相对的若干个第一接头，各所述第一接头与所述供漆装置的输出端相连；两个所述支撑组件分别能够固定所述安装杆或脱离所述安装杆，各所述第一接头随相应的所述支撑组件与对应的所述第二接头相接或脱离；

两个所述支撑组件能够交替固定和脱离所述安装杆的相应端，以使所述安装杆的两端交替呈悬空状，而使所述钢管能够移动套上所述安装杆的一端，并自所述安装杆的另一端移出，以由各所述第二喷漆头对所述钢管的内壁进行喷漆。

进一步的，两个所述支撑组件分别包括驱动装置和夹持装置；所述夹持装置包括分置在所述安装杆两相对侧的两个夹紧件，两个所述夹紧件上分别设有第一楔面，两个所述第一楔面呈V形布置；还包括相对于所述箱体固定且与两个所述第一楔面对应贴合的两个第二楔面；两个所述夹紧件由所述驱动装置驱使而沿所述安装杆的轴向移动时，经所述第二楔面对所述第一楔面的推动，两个所述夹紧件能够相靠近而夹紧所述安装杆。

进一步的，两个所述夹紧件分别包括夹块及可滑动的设于所述夹块上的安装块，且所述夹块和所述安装块之间设有第一弹性件，所述第一楔面设于所述夹块上，所述第一接头设于所述安装块上；

所述驱动装置驱使两个所述夹紧件夹紧所述安装杆时，所述安装块先与所述夹块同步移动至使所述夹块夹紧所述安装杆，再压缩所述第一弹性件而相对于所述夹块移动至使所述第一接头与对应的所述第二接头相接。

进一步的，所述驱动装置包括气缸和驱动杆，所述驱动杆能够由所述气缸带动而沿所述安装杆的轴向移动，且所述驱动杆上设有两个长条孔，两个所述长条孔的长度方向与所述驱动杆的移动方向垂直；两个所述安装块上分别设有承推杆，两个所述安装块上的所述承推杆对应的穿过两个所述长条孔。

进一步的，所述安装块上设有浮动块，所述浮动块的、与所述安装杆的轴向平行的两相对侧和所述安装块之间分别设有第二弹性件，所述第一接头设于所述浮动块上；

所述安装杆上设有位于所述第二接头的前方的定位结构，所述安装块带动所述第一接头与所述第二接头相接时，所述定位结构能够推动所述浮动块而使所述第一接头和所述第二接头相对。

进一步的，还包括位于所述喷漆机构前方的输送机构，以及设于所述输送机构一侧的上料机构；所述输送机构包括沿所述钢管的移动方向间隔设置的若干个机架，在各所述机架上分别可转动的设有若干个输送辊；所述上料机构包括料架、动力单元和转送件，由所述动力单元驱使，所述转送件能够将所述钢管自所述料架移动至各所述输送辊上。

进一步的，所述料架包括底座和托料板；所述托料板可升降的设于所述底座上，并用于放置呈方形堆放的钢管；所述底座上设有基准面、低于所述基准面的中转面，以及连接所述基准面和所述中转面的斜面，且所述底座上设有水平推料机构；

所述托料板能够上升至使顶层的所述钢管高于所述基准面，所述水平推料机构能够推动顶层的所述钢管，使顶层的所述钢管逐一经所述斜面滑落至所述中转面上。

进一步的，所述动力单元包括电机和转轴，所述电机和所述转轴分别设于所述底座上，所述转轴能够由所述电机驱使而转动；所述转送件包括若干个翻料臂，各所述翻料臂间隔的设于所述转轴上，并与相邻的两个所述机架之间的间隔相对；

所述翻料臂包括壳体、两个托料件和中心齿轮；所述壳体的中部固定套设在所述转轴上；两个所述托料件分置在所述转轴的两相对侧，并分别可转动的设于所述壳体上，且两个所述托料件上分别设有托料槽；

所述中心齿轮位于所述壳体内，且与所述转轴同轴，并固设在所述底座上；所述壳体内还设有分别与两个所述托料件同轴固连的第一齿轮，在两个所述第一齿轮和所述中心齿轮间分别依次啮合有若干个第二齿轮；所述转轴带动所述壳体转动时，由所述中心齿轮对所述第一齿轮的驱动，两所述托料件上的所述托料槽保持朝向上方。

进一步的，还包括位于所述喷漆机构上游的中频加热机构；所述中频加热机构包括基座、动力装置和至少两个中频加热炉，各所述中频加热炉的内径分别不等；所述动力装置和各所述中频加热炉分别设于所述基座上，且各所述中频加热炉分别能够由所述动力装置推动而在所述基座上移动，以使各所述中频加热炉能够择一移动至与所述喷漆机构相对。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明的钢管喷漆生产线，首先，其能够通过环着钢管在喷漆通道内的移动路径间隔设置的若干个第一喷漆头对钢管的外壁进行喷漆；其次，通过安装杆、两个支撑组件以及在安装杆上设置的若干个第二喷漆头，两个支撑组件交替固定安装杆的两端，使得安装杆的两端能够交替悬空，从而能够使钢管从安装杆的一端套入，并从安装杆的另一端移出，在钢管经过安装杆上的各第二喷漆头时，各第二喷漆头能够对钢管的内壁进行喷漆。总之，本发明的钢管喷漆生产线能够较为方便的对钢管的外壁和内壁进行连续喷漆作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的钢管喷漆生产线的立体图；

图2为本发明实施例提供的输送机构及上料机构的立体图；

图3为本发明实施例提供的翻料臂的内部剖视图；

图4为本发明实施例提供的翻料臂的主视图；

图5为本发明实施例提供的中频加热机构的主视图；

图6为本发明实施例提供的箱体的内部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的喷漆机构的立体图；

图8为本发明实施例提供的第二支撑装置脱离安装杆时的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第二支撑装置固定安装杆时的结构示意图

图11为图10中A处的局部放大图。

图中：100、输送机构；110、机架；120、输送辊；

200、上料机构；210、料架；211、底座；212、托料板；213、斜面；214、中转面；221、电机；222、转轴；223、翻料臂；224、壳体；225、中心齿轮；2251、固定轴；226、托料件；227、安装轴；228、第一齿轮；230、中间轴；231、第二齿轮；201、托料槽；

300、中频加热机构；310、基座；311、动力装置；312、中频加热炉；313、滑座；

400、喷漆机构；410、箱体；420、第一喷漆头；430、安装杆；431、第二接头；440、第一支撑组件；450、第二支撑组件；451、第一接头；452、夹紧件；4521、承推杆；453、第一楔面；454、第二楔面；455、夹块；456、安装块；457、第一弹性件；458、浮动块；459、第二弹性件；460、驱动杆；461、长条孔；401、T型槽；402、V型槽；

500、钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本实施例提供一种钢管喷漆生产线，参考图1所示，其包括输送机构100、上料机构200、中频加热机构300以及喷漆机构400。其中，上料机构200位于输送机构100的一侧，用于将成捆放置的钢管500逐一移送至输送机构100上；输送机构100用于将钢管500输送至中频加热机构300，以由中频加热机构300对钢管500进行预热，再将预热后的钢管500输送至喷漆机构400，以由喷漆机构400对钢管500的内外表面进行喷漆。

参考图1和图2所示，本实施例的输送机构100包括间隔设置的若干个机架110，在各机架110上分别可转动的设有若干个输送辊120，当钢管500被移送至各输送辊120上后，各输送辊120的转动将带动其上的钢管500向前移动，其中，各钢管500的移动方向为各机架110的间隔方向。

上述的上料机构200具体包括料架210、动力单元和转送件；其中，动力单元能够驱使转送件将钢管500自料架210转送至各输送辊120上。

本实施例中，参考图2所示，上述的料架210包括底座211和可升降的设于底座211上的托料板212，该托料板212用于放置呈方形堆放的钢管500；在底座211上还形成有基准面、低于基准面的中转面214，以及连接基准面和中转面214的斜面213，在底座211上还设有水平推料机构。

基于该结构，托料板212能够上升至使顶层的钢管500高于基准面，水平推料机构能够推动顶层的钢管500，使顶层的钢管500逐一经斜面213滑落至中转面214上。需要说明的是，在中转面上设有定位杆，钢管500移动至定位杆后将停止移动，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出定位杆。

本实施例中，在托料板212和底座211之间设置有气缸，以实现托料板212相对于底座211的升降；上述的水平推料机构也为气缸。在一些实施例中，上述的气缸也可为液压缸或者电动伸缩杆等。

本实施例中，参考图2和图3所示，上述的动力单元包括电机221和转轴222。其中，电机221固设在底座211上，转轴222与电机221的电机轴同轴且固定连接，使电机221能够驱使转轴222转动。转送件包括若干个翻料臂223，各翻料臂223沿着转轴222的轴向间隔的设于转轴222上，并与相邻的两个机架110之间的间隔相对。

上述的各翻料臂223的结构相同，本实施例将以其中一个为例对其进行介绍，参考图3所示，本实施例的翻料臂223包括壳体224、中心齿轮225和两个托料件226；其中，壳体224的中部固定套设在转轴222上。在壳体224上可转动的设有两个安装轴227，两个安装轴227分设在转轴222的两相对侧。

参考图3和图4所示，两个托料件226分别呈板状，并对应的固定套设在两个安装轴227位于壳体224外的一端上，且在两个托料件226的一个侧边上分别开设有方形的托料槽201，在两个安装轴227位于壳体224内的一端上分别固定套设有第一齿轮228。

上述的中心齿轮225位于壳体224内，并与上述的转轴222同轴，且该中心齿轮225经一个伸出壳体224外的固定轴2251固定在底座211上。在固定轴2251和两个安装轴227之间分别间隔的设有若干个中间轴230，各中间轴230分别可转动的设于壳体224上，在各中间轴230上分别固定套设有第二齿轮231，且中心齿轮225、各侧的第二齿轮231及相应的第一齿轮228依序啮合。

基于上述的结构，电机221带动转轴222转动时，将带动壳体224及两个托料件226绕着转轴222的轴线转动；由于中心齿轮225固定，各第二齿轮231和第一齿轮228在绕着中心齿轮225公转的同时，还会绕自身的轴线自转。通过设置中心齿轮225与第一齿轮228的传动比，使得在两个托料件226在绕着转轴222公转时，能够通过自转使其上的托料槽201的开口始终朝向上方。

通过上述的结构，当电机221带动转轴222转动时，各翻料臂上的两个托料件226能够交替转动至中转面214的下方以及输送辊120上方，此后，两个托料件226继续转动时，将能够托起中转面214上的钢管500，以及将钢管500放置在输送辊120上，完成钢管500由料架210至输送机构100的转送。

在一些实施例中，也可采用能够水平和竖向移动的机械手将钢管500逐一放置在各输送辊120上，但与本实施例的方案相比，机械手的移动和抓取钢管500的速度较慢。

参考图1和图5所示，本实施例的中频加热机构300包括基座310、动力装置311和两个中频加热炉312，两个中频加热炉312的内径分别不等，且动力装置311和两个中频加热炉312分别设于基座310上，两个中频加热炉312分别能够由动力装置311推动而在基座310上移动，使得两个中频加热炉312中的一个移动至与输送机构100和下述的喷漆机构400相对。

具体结构上，参考图5所示，在基座310上可滑动的设有滑座313，且滑座313的滑动方向与钢管500的移动方向垂直，上述的两个中频加热炉312均固设于滑座313上，上述的动力装置311为设于基座310上的气缸，其伸缩端与滑座313连接，以能够带动滑座313及其上的两个中频加热炉312沿着与钢管500移动方向垂直的方向往复移动，使两个中频加热炉312中的一个的输入口与钢管500相对。

本实施例中，通过设置上述的中频加热机构300，能够在该钢管喷漆生产线对不同管径的钢管500进行喷漆时，应用不同规格的中频加热炉312对钢管500进行加热，从而能够对钢管500具有较好的加热效果。

在一些实施例中，上述的中频加热炉312也可以为三个、四个或者更多。

参考图1、图6和图7所示，本实施例的喷漆机构400包括箱体410、外喷漆单元和内喷漆单元。其中，箱体410具有贯穿箱体410以供钢管500穿过的喷漆通道；该喷漆通道与中频加热机构300和喷漆机构400之间的输送装置相对。

外喷漆单元包括供漆装置和设于喷漆通道内并与供漆装置连接的若干个第一喷漆头420，各第一喷漆头420环钢管500在喷漆通道内的移动路径的周向间隔设置。

基于该结构，在钢管500穿过喷漆通道时，各第一喷漆头420能够对钢管500的外壁面进行喷漆。需要说明的是，喷漆装置、各第一喷漆头420以及喷漆装置与各第一喷漆头420的连接均可参考现有技术，在此对其结构不再详述，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出供漆装置。

参考图7所示，本实施例的内喷漆单元包括安装杆430、两个支撑组件和若干个第二喷漆头；其中，各第二喷漆头分别设于安装杆430上并位于箱体410内，且各第二喷漆头的输入端上设有第二接头431。两个支撑组件分设在安装杆430的两端，且至少一个支撑组件上设有与各第二接头431一一相对的若干个第一接头451，各第一接头451与供漆装置的输出端相连，两个支撑组件分别能够固定安装杆430或脱离安装杆430，各第一接头451随相应的支撑组件与对应的第二接头431相接或脱离。

为了便于理解，本实施例下述时将两个支撑组件分别称为第一支撑组件440和第二支撑组件450，并对应的将安装杆430的两端分别称为第一端和第二端，其中，第一端为安装杆430靠近中频加热机构300的一端；本实施例将以各第一接头451分别设置在第二支撑组件450上为例对其进行介绍。

基于上述结构，当钢管500准备进入箱体410时，第一支撑组件440脱离安装杆430的第一端，第二支撑组件450固定安装杆430的第二端，此时安装杆430的第一端呈悬空状，第一接头451与相应的第二接头431相接，供漆装置能够向各第二喷漆头供漆；随着钢管500进入箱体410，钢管500从安装杆430的第一端套设在安装杆430上，供漆装置经各第二喷漆头对钢管500的内壁进行喷漆。

当各第二喷漆头完成对钢管500内壁的喷漆后，钢管500也完全越过安装杆430的第一端，并接近安装杆430的第二端。此时，可由第一支撑组件440对钢管500的第一端进行固定，并使第二支撑组件450脱离钢管500的第二端，使安装杆430的第二端悬空，随着钢管500的继续移动，钢管500可从安装杆430的第二端移出。

整体上来说，本实施例的内喷漆单元通过使两个支撑组件交替的支撑和脱离安装杆430的相应端，使安装杆430的两端交替悬空，从而能够使钢管500套入安装杆430的一端，并从安装杆430的另一端移出，在此过程中，能够由第二喷漆头完成对钢管500内壁的喷漆。需要说明的是，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出各第二喷漆头。

在上述发明构思的基础上，本实施例还提供了一种较优的支撑组件，具体结构上，参考图8所示，两个支撑组件分别包括驱动装置和夹持装置；其中，夹持装置包括分置在安装杆430两相对侧的两个夹紧件452，两个夹紧件452上分别设有第一楔面453，两个第一楔面453呈V形布置，相对于箱体410固定的支座上设有对应的与两个第一楔面453相贴合的两个第二楔面454；两个夹紧件452由驱动装置驱使而沿安装杆430的轴向移动时，经第二楔面454对第一楔面453的推动，两个夹紧件452能够相靠近而夹紧安装杆430。

本实施例中，在第二楔面454上设有T型块，并在第一楔面453上设有与T型块适配的T型槽401，以在第一楔面453相对于第二楔面454移动时，保持第一楔面453和第二楔面454的贴合。

参考图9所示，本实施例的驱动装置包括气缸和驱动杆460，驱动杆460能够由气缸带动而沿安装杆430的轴向移动，且驱动杆460上设有两个长条孔461，两个长条孔461的长度方向与驱动杆460的移动方向垂直；两个夹紧件452上分别设有承推杆4521，且两个夹紧件452上的承推杆4521对应的穿过两个长条孔461。

本实施例中，通过设置上述的驱动装置，气缸沿安装杆430的轴向推动驱动杆460时，驱动杆460将带动两个夹紧件452沿安装杆430的轴向移动，且随着第二楔面454对第一楔面453的推动，两个夹紧件452将相靠近，直至其夹紧安装杆430。当气缸驱使驱动杆460反向移动时，两个夹紧件452将相远离。

参考图8所示，本实施例的夹紧件452包括夹块455及可滑动的设于夹块455上的安装块456，且夹块455和安装块456之间设有第一弹性件457，第一楔面453设于夹块455上，第一接头451设于安装块456上。

基于上述的结构，驱动装置驱使两个夹紧件452夹紧安装杆430的过程中，在第一弹性件457的推动下，安装块456先与夹块455同步移动，直至夹块455夹紧安装杆430，此后，由于夹块455受到阻力将停止移动，而安装块456仍受到驱动装置的推动，此时，安装块456将压缩第一弹性件457，使安装块456具有相对于夹块455的沿着安装杆430的轴向的移动，进而能够使安装块456上的第一接头451与安装杆430上的第二接头431相接。

本实施例中，参考图10和图11所示，在安装块456上设有浮动块458，浮动块458的、与安装杆430的轴向平行的两相对侧和安装块456之间分别设有第二弹性件459，第一接头451设于浮动块458上；安装杆430上设有位于第二接头431的前方的定位结构，安装块456带动第一接头451与第二接头431相接时，定位结构能够推动浮动块458而使第一接头451和第二接头431相对。

本实施例中，通过设置上述的浮动块458，能够较好的完成第一接头451与第二接头431的相接；具体的来说，如果将第一接头451固定设置在安装块456上，随着夹块455的磨损，第一接头451将不能较好的与第二接头431对齐，需要频繁调整第一接头451在安装块456上的位置。

本实施例中，通过在安装块456上设置上述的浮动块458；并在安装杆430上设置位于第二接头431前方的定位结构，在第一接头451与第二接头431与对接前，可由定位结构对浮动块458进行定位，从而使第一接头451与第二接头431较好的对齐，使第一接头451与第二接头431较好的对接。

参考图8所示，本实施例的定位结构为设于安装杆430上的V型槽402，且在浮动块458上设有与该V型槽402适配的V型块。

在一些实施例中，也可对应两个夹紧件452设置两个气缸，以由两个气缸对应的驱使两个夹紧件452夹紧或松开安装杆430。但与本实施例的方案相比，设置两个气缸推动两个夹紧件452时，为了进行第一接头451与第二接头431的相接，还需要在每个夹紧件452上分别设置一个气缸以推动第一接头451，会使支撑组件的结构较为复杂，而本实施例的方案中对于每个支撑组件，仅需一个气缸即可。结构较为简单，控制难度低。

整体上来说，本实施例的钢管喷漆生产线的整体工作过程为：

由工作人员将呈方形堆放的一捆钢管500放置在托料板212上；

托料板212自动上升至使顶层的钢管500高于料架210上的基准面，然后由水平推料机构推动顶层的钢管500，使顶层的一个钢管500经斜面213滑落至中转面214上，随着翻料臂223的不停转动，翻料臂223将钢管500转送至各输送辊120上；

输送机构200首先将钢管500输送至中频加热机构300进行加热；

加热后的钢管500再被输送至喷漆机构400前，安装杆430靠近中频加热机构300的第一端首先呈悬空状，使钢管500能够套在安装杆430上并继续滑动，喷漆通道内的各第一喷漆头420对钢管500的外壁面进行喷漆，安装杆430上的各第二喷漆头对钢管500的内壁进行喷漆；当钢管500完全跨过安装杆430的第一端后，且完成对钢管500的内壁喷漆后，第一支撑组件440固定安装杆430的第一端，第二支撑组件450脱离安装杆430的第二端，使安装杆430的第二端悬空，钢管500能够从安装杆430的第二端移出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管喷漆生产线，包括喷漆机构（400），其特征在于，所述喷漆机构（400）包括：

箱体（410），具有贯穿所述箱体（410）以供钢管（500）穿过的喷漆通道；

外喷漆单元，包括供漆装置和若干个第一喷漆头（420），各所述第一喷漆头（420）设于所述喷漆通道内并与所述供漆装置连接，且各所述第一喷漆头（420）环所述钢管（500）在所述喷漆通道内的移动路径的周向间隔设置；

内喷漆单元，包括安装杆（430）、两个支撑组件和若干个第二喷漆头；各所述第二喷漆头分别设于所述安装杆（430）上，各所述第二喷漆头的输入端上设有第二接头（431）；两个所述支撑组件分设在所述安装杆（430）的两端，且至少一个所述支撑组件上设有与各所述第二接头（431）一一相对的若干个第一接头（451），各所述第一接头（451）与所述供漆装置的输出端相连；两个所述支撑组件分别能够固定所述安装杆（430）或脱离所述安装杆（430），各所述第一接头（451）随相应的所述支撑组件与对应的所述第二接头（431）相接或脱离；

两个所述支撑组件能够交替固定和脱离所述安装杆（430）的相应端，以使所述安装杆（430）的两端交替呈悬空状，而使所述钢管（500）能够移动套上所述安装杆（430）的一端，并自所述安装杆（430）的另一端移出，以由各所述第二喷漆头对所述钢管（500）的内壁进行喷漆。

2.根据权利要求1所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，两个所述支撑组件分别包括驱动装置和夹持装置；所述夹持装置包括分置在所述安装杆（430）两相对侧的两个夹紧件（452），两个所述夹紧件（452）上分别设有第一楔面（453），两个所述第一楔面（453）呈V形布置；还包括相对于所述箱体（410）固定且与两个所述第一楔面（453）对应贴合的两个第二楔面（454）；两个所述夹紧件（452）由所述驱动装置驱使而沿所述安装杆（430）的轴向移动时，经所述第二楔面（454）对所述第一楔面（453）的推动，两个所述夹紧件（452）能够相靠近而夹紧所述安装杆（430）。

3.根据权利要求2所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，两个所述夹紧件（452）分别包括夹块（455）及可滑动的设于所述夹块（455）上的安装块（456），且所述夹块（455）和所述安装块（456）之间设有第一弹性件（457），所述第一楔面（453）设于所述夹块（455）上，所述第一接头（451）设于所述安装块（456）上；

所述驱动装置驱使两个所述夹紧件（452）夹紧所述安装杆（430）时，所述安装块（456）先与所述夹块（455）同步移动至使所述夹块（455）夹紧所述安装杆（430），再压缩所述第一弹性件（457）而相对于所述夹块（455）移动至使所述第一接头（451）与对应的所述第二接头（431）相接。

4.根据权利要求3所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和驱动杆（460），所述驱动杆（460）能够由所述气缸带动而沿所述安装杆（430）的轴向移动，且所述驱动杆（460）上设有两个长条孔（461），两个所述长条孔（461）的长度方向与所述驱动杆（460）的移动方向垂直；两个所述安装块（456）上分别设有承推杆（4521），两个所述安装块（456）上的所述承推杆（4521）对应的穿过两个所述长条孔（461）。

5.根据权利要求3所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述安装块（456）上设有浮动块（458），所述浮动块（458）的、与所述安装杆（430）的轴向平行的两相对侧和所述安装块（456）之间分别设有第二弹性件（459），所述第一接头（451）设于所述浮动块（458）上；

所述安装杆（430）上设有位于所述第二接头（431）的前方的定位结构，所述安装块（456）带动所述第一接头（451）与所述第二接头（431）相接时，所述定位结构能够推动所述浮动块（458）而使所述第一接头（451）和所述第二接头（431）相对。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，还包括位于所述喷漆机构（400）前方的输送机构（100），以及设于所述输送机构（100）一侧的上料机构（200）；所述输送机构（100）包括沿所述钢管（500）的移动方向间隔设置的若干个机架（110），在各所述机架（110）上分别可转动的设有若干个输送辊（120）；所述上料机构（200）包括料架（210）、动力单元和转送件，由所述动力单元驱使，所述转送件能够将所述钢管（500）自所述料架（210）移动至各所述输送辊（120）上。

7.根据权利要求6所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述料架（210）包括底座（211）和托料板（212）；所述托料板（212）可升降的设于所述底座（211）上，并用于放置呈方形堆放的钢管（500）；所述底座（211）上设有基准面、低于所述基准面的中转面（214），以及连接所述基准面和所述中转面（214）的斜面（213），且所述底座（211）上设有水平推料机构；

所述托料板（212）能够上升至使顶层的所述钢管（500）高于所述基准面，所述水平推料机构能够推动顶层的所述钢管（500），使顶层的所述钢管（500）逐一经所述斜面（213）滑落至所述中转面（214）上。

8.根据权利要求7所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述动力单元包括电机（221）和转轴（222），所述电机（221）和所述转轴（222）分别设于所述底座（211）上，所述转轴（222）能够由所述电机（221）驱使而转动；所述转送件包括若干个翻料臂（223），各所述翻料臂（223）间隔的设于所述转轴（222）上，并与相邻的两个所述机架（110）之间的间隔相对；

所述翻料臂（223）包括壳体（224）、两个托料件（226）和中心齿轮（225）；所述壳体（224）的中部固定套设在所述转轴（222）上；两个所述托料件（226）分置在所述转轴（222）的两相对侧，并分别可转动的设于所述壳体（224）上，且两个所述托料件（226）上分别设有托料槽（201）；

所述中心齿轮（225）位于所述壳体（224）内，且与所述转轴（222）同轴，并固设在所述底座（211）上；所述壳体（224）内还设有分别与两个所述托料件（226）同轴固连的第一齿轮（228），在两个所述第一齿轮（228）和所述中心齿轮（225）间分别依次啮合有若干个第二齿轮（231）；所述转轴（222）带动所述壳体（224）转动时，由所述中心齿轮（225）对所述第一齿轮（228）的驱动，两所述托料件（226）上的所述托料槽（201）保持朝向上方。

9.根据权利要求1所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，还包括位于所述喷漆机构（400）上游的中频加热机构（300）；所述中频加热机构（300）包括基座（310）、动力装置（311）和至少两个中频加热炉（312），各所述中频加热炉（312）的内径分别不等；所述动力装置（311）和各所述中频加热炉（312）分别设于所述基座（310）上，且各所述中频加热炉（312）分别能够由所述动力装置（311）推动而在所述基座（310）上移动，以使各所述中频加热炉（312）能够择一移动至与所述喷漆机构（400）相对。