CN213006635U - 一种橡胶管接头对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管接头对接装置，包括底板，底板顶部外壁两侧均开设有导向槽，底板顶部外壁一侧开设有位于两个导向槽之间的安装槽，且安装槽一端开口处通过螺栓安装有挡板，挡板一侧外壁与安装槽相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆远离安装槽内壁的一端键连接有手轮，两个导向槽之间滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板，且滑板与丝杆呈螺纹连接。本实用新型可以通过手柄使得安装轴带动夹持组件转动，从而使得对接在一起的橡胶管转动，从而便于对对接在一起橡胶管接头安装螺栓，同时便于工作人员转动接头使得接头落入卸料架上，从而对大直径的橡胶管接头进行卸料，有利于提高橡胶管接头的对接效率。

Description

一种橡胶管接头对接装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工技术领域，尤其涉及一种橡胶管接头对接装置。

背景技术

大口径橡胶管接头对接是指装有阴端阴端接头的大口径橡胶管与装有阳端接头的大口径橡胶管对接，对接过程中，阴端接头内有一圆形密封圈，***阳端接头圆形密封圈有一定的压缩量。

目前，现有橡胶管接头对接装置对接时转动不方便，不便于工作人员将两个橡胶管通过螺栓安装在一起，同时接头在对接完成后卸料不方便的，因此，亟需设计一种橡胶管接头对接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶管接头对接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶管接头对接装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均开设有导向槽，所述底板顶部外壁一侧开设有位于两个导向槽之间的安装槽，且安装槽一端开口处通过螺栓安装有挡板，所述挡板一侧外壁与安装槽相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆远离安装槽内壁的一端键连接有手轮，两个所述导向槽之间滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板，且滑板与丝杆呈螺纹连接，所述滑板顶部外壁两侧均螺纹连接有滑杆，且两个滑杆之间滑动连接有安装板，所述安装板一侧外壁上通过轴承转动连接有贯穿安装板的安装轴，且安装轴一端通过螺栓安装有夹持组件，其中一个所述安装轴远离夹持组件的一端键连接有手柄。

进一步的，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，且安装板底部外壁通过螺栓安装在气缸的输出端上。

进一步的，所述夹持组件包括转盘，所述转盘顶部外壁凹槽处与底部外壁凹槽处均通过螺栓安装有电动推杆，所述转盘一侧外壁上开设有两个呈上下结构分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有通过螺栓与电动推杆呈固定连接的撑紧板。

进一步的，其中一个所述转盘一侧外壁中心处通过螺栓安装有套筒，另一个所述转盘一侧外壁中心处通过螺栓安装有定位杆，且定位杆滑动插接在套筒内部。

进一步的，所述底板顶部外壁两个均螺纹连接有安装有两个呈水平结构分布的支柱，且支柱顶端通过螺栓安装有撑板，所述撑板正面外壁两侧通过铰链转动连接有输送板。

进一步的，所述底板顶部外壁一侧开设有安置槽，且安置槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有卸料架，所述卸料架两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊。

进一步的，所述安装槽两侧内壁之间通过螺栓安装有隔板，且隔板通过轴承与丝杆呈转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的手柄，在工作人员将两个橡胶管对接在一起需要安装螺栓时，工作人员可以通过手柄使得安装轴带动夹持组件转动，从而使得对接在一起的橡胶管转动，从而便于对对接在一起橡胶管接头安装螺栓。

2.通过设置的卸料板，在橡胶管接头对接工作完成后，工作人员可以启动气缸，使得对接好的橡胶管接头落到撑板上，而后工作人员转动接头使得接头落入卸料架上，从而对大直径的橡胶管接头进行卸料，有利于提高橡胶管接头的对接效率。

3.通过设置的电动推杆，在将待对接的接头放入撑紧板上时，工作人员可以启动电动推杆使得撑紧板撑紧橡胶管接头，从而便于橡胶管接头对接，同时可以对不同直径的接头进行对接，有利于提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶管接头对接装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶管接头对接装置的主视局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶管接头对接装置的主视结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶管接头对接装置的夹持组件结构示意图。

图中：1底板、2滑板、3滑杆、4安装板、5夹持组件、6气缸、 7导向槽、8支柱、9撑板、10卸料架、11输送板、12安装槽、13 隔板、14挡板、15手轮、16手柄、17导辊、18安置槽、19转盘、20电动推杆、21滑槽、22撑紧板、23套筒、24定位杆、25丝杆、 26安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种橡胶管接头对接装置，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均开设有导向槽7，用于在工作人员转动手轮15 使得丝杆25带动滑板2运动时导向，底板1顶部外壁一侧开设有位于两个导向槽7之间的安装槽12，用于安装丝杆25，且安装槽12一端开口处通过螺栓安装有挡板14，挡板14一侧外壁与安装槽12相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆25，丝杆25两端螺纹相反，用于传递运动，使得两个滑板2在导向槽7内部相向运动，且丝杆 25远离安装槽12内壁的一端键连接有手轮15，手轮15便于工作人员转动丝杆25，两个导向槽7之间滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板2，且滑板2与丝杆25呈螺纹连接，滑板2顶部外壁两侧均螺纹连接有滑杆3，滑杆3用于在安装板4滑动时导向，且两个滑杆3之间滑动连接有安装板4，安装板4一侧外壁上通过轴承转动连接有贯穿安装板4的安装轴26，用于安装夹持组件5，同时用于传递运动，且安装轴26一端通过螺栓安装有夹持组件5，其中一个安装轴 26远离夹持组件5的一端键连接有手柄16，便于工作人员转动手柄 16使得安装轴26带动夹持组件5转动，从而便于对对接在一起的橡胶接头进行螺栓安装。

进一步的，滑板2顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸6，气缸6 型号优选为SC100X250-TCM，用于为安装板4在滑杆3上滑动提供动力，且安装板4底部外壁通过螺栓安装在气缸6的输出端上。

进一步的，夹持组件5包括转盘19，转盘19顶部外壁凹槽处与底部外壁凹槽处均通过螺栓安装有电动推杆20，电动推杆20型号优选为SKA-01，用于使得撑紧板22在滑槽21内部滑动从而撑紧撑紧板4，转盘19一侧外壁上开设有两个呈上下结构分布的滑槽21，用于在撑紧板22运动时导向，且滑槽21内部滑动连接有通过螺栓与电动推杆20呈固定连接的撑紧板22，用于在电动推杆20作用下撑紧橡胶接头。

进一步的，其中一个转盘19一侧外壁中心处通过螺栓安装有套筒23，套筒23与定位杆24配合可以对两个夹持组件5进行定位，使得夹持组件5位于同一高度，从而便于橡胶管接头对接，另一个转盘19一侧外壁中心处通过螺栓安装有定位杆24，定位杆24用于与套筒23配合定位，同时用于传递运动，使得工作人员转动手柄16时，可以带动套筒23转动，从而带动另一个夹持组件5转动，且定位杆 24滑动插接在套筒23内部。

进一步的，底板1顶部外壁两个均螺纹连接有安装有两个呈水平结构分布的支柱8，用于支撑撑板9，且支柱8顶端通过螺栓安装有撑板9，用于接住对接后的橡胶接头，撑板9正面外壁两侧通过铰链转动连接有输送板11，用于输送对接好的橡胶接头到卸料架10上。

进一步的，底板1顶部外壁一侧开设有安置槽18，用于安装卸料架10，且安置槽18两侧内壁之间通过轴承转动连接有卸料架10，用于将从输送板11上滚落下的橡胶接头输送入地面，卸料架10两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊17，用于使得橡胶接头在卸料架10上滚动。

进一步的，安装槽12两侧内壁之间通过螺栓安装有隔板13，用于对丝杆25进行支撑，使得丝杆25转动平稳，且隔板13通过轴承与丝杆25呈转动连接。

工作原理：使用时，工作人员分别将两个橡胶管接头分别套在夹持组件5上，此时工作人员可以启动电动推杆20，使得撑紧板22在滑槽21内部滑动，从而使得撑紧板22撑紧橡胶接头，同时工作人员可以开启气缸6，从而调整安装板4的高度，使得夹持组件5可以对不同直径的橡胶接头进行夹持撑紧，在将两个夹持组件5调到同一高度，而后工作人员可以转动手轮15，使得丝杆25带动两个滑板2 在导向槽7中相向运动，从而使得两个橡胶接头对接在一起，而后在需要安装螺栓将两个橡胶接头固定时，工作人员可以转动手柄16，使得安装轴26带动其中一个夹持组件5转动，而后在定位杆24与套筒23的传动下，对接的橡胶接头会一起转动，从而便于工作人员在橡胶接头上安装螺栓，在螺栓安装完成后，工作人员可以启动气缸6，使得对接后的橡胶接头落在撑板9上，而后工作人员可以启动电动推杆20，使得撑紧板22松开对橡胶接头的夹持撑紧，之后工作人员在转动手轮15，使得丝杆25转动，从而使得两个夹持组件5从橡胶接头中抽出，而后工作人员可以转动撑板9上的橡胶接头，使得橡胶接头从输送板11落入卸料架10上，之后在通过卸料架10落到地面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管接头对接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两侧均开设有导向槽(7)，所述底板(1)顶部外壁一侧开设有位于两个导向槽(7)之间的安装槽(12)，且安装槽(12)一端开口处通过螺栓安装有挡板(14)，所述挡板(14)一侧外壁与安装槽(12)相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆(25)，且丝杆(25)远离安装槽(12)内壁的一端键连接有手轮(15)，两个所述导向槽(7)之间滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板(2)，且滑板(2)与丝杆(25)呈螺纹连接，所述滑板(2)顶部外壁两侧均螺纹连接有滑杆(3)，且两个滑杆(3)之间滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)一侧外壁上通过轴承转动连接有贯穿安装板(4)的安装轴(26)，且安装轴(26)一端通过螺栓安装有夹持组件(5)，其中一个所述安装轴(26)远离夹持组件(5)的一端键连接有手柄(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，所述滑板(2)顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸(6)，且安装板(4)底部外壁通过螺栓安装在气缸(6)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括转盘(19)，所述转盘(19)顶部外壁凹槽处与底部外壁凹槽处均通过螺栓安装有电动推杆(20)，所述转盘(19)一侧外壁上开设有两个呈上下结构分布的滑槽(21)，且滑槽(21)内部滑动连接有通过螺栓与电动推杆(20)呈固定连接的撑紧板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，其中一个所述转盘(19)一侧外壁中心处通过螺栓安装有套筒(23)，另一个所述转盘(19)一侧外壁中心处通过螺栓安装有定位杆(24)，且定位杆(24)滑动插接在套筒(23)内部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两个均螺纹连接有安装有两个呈水平结构分布的支柱(8)，且支柱(8)顶端通过螺栓安装有撑板(9)，所述撑板(9)正面外壁两侧通过铰链转动连接有输送板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一侧开设有安置槽(18)，且安置槽(18)两侧内壁之间通过轴承转动连接有卸料架(10)，所述卸料架(10)两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊(17)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶管接头对接装置，其特征在于，所述安装槽(12)两侧内壁之间通过螺栓安装有隔板(13)，且隔板(13)通过轴承与丝杆(25)呈转动连接。

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