CN205501347U - 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，包括底座，底座上设有两光轴，两光轴前端设有驱动装置；两光轴后部分别设有尾座，每个尾座由锁紧单元和滑动单元组成；两锁紧单元通过第一连接板连接，两滑动单元通过第二连接板连接，第一连接板上设有气缸，气缸活塞杆与第二连接板连接；两光轴上分别设有圆环式滚圈；两光轴上方分别设有上压紧滚轮组机构，上压紧滚轮组机构包括压紧臂，压紧臂前端设有两压紧滚轮，两压紧滚轮并排设置使中间形成压紧腔，压紧臂后部设有气缸，压紧臂后端设有支撑杆，支撑杆下端设有导轨，导轨固定在底座上。机构可对不同规格工件快速夹持定位和旋转驱动。

Description

长轴类零件淬火 / 回火机床用夹持旋转驱动机构

技术领域

本实用新型涉及淬火回火机床加工夹具领域，尤其涉及一种用于长轴类零件感应淬火回火加工过程中夹持与旋转的驱动机构。

背景技术

目前，国内外的感应淬火、回火机床基本上都能实现长钢管类零件的自动上料、自动装夹、自动感应热处理过程控制。其成套设备主要由钢管的轴向和径向夹持定位机构、旋转驱动机构、感应器扫描或工件扫描内外径运动形式、淬火冷却循环***、感应电源、感应器、电控***、工艺参数监控等***组成。

现有设备中对长管类零件的夹持定位和旋转驱动方式，主要有两种：一是采用大口径中空式卡盘夹紧驱动钢管旋转（内孔淬火回火时，让感应器能顺利通过卡盘），这种方式容易实现不同直径与不同长短钢管的夹持和轴向定位，实现钢管的旋转驱动，但难易实现大口径中空式卡盘自动夹紧，如果要实现夹紧自动化，就需要较高的成本；且如果是薄壁管，则容易将管子夹变形，使感应器在通过时被卡死；另一种是采用上下滚轮组夹紧通过下滚轮组驱动钢管旋转（每个下滚轮组都是独立驱动轮，目的是保证钢管旋转的稳定性），这种方式较好地解决了中空式下盘的不足之处，但是需要对钢管进行轴向的定位，钢管的轴向定位主要采用床头（固定端）的端面与尾座（可移动端）的顶紧实现夹紧，使用过程中对于不同长短的钢管的顶紧，需要调整尾座的位置，此时尾座就会与下滚轮组干涉，需要将驱动机构的下滚轮组也进行相应的移动；由于下滚轮组的机构较为复杂，导致移动困难，调整不方便，从而影响加工效率。

发明内容

为克服现有技术缺陷，实现不同规格长钢管内外管的感应淬火、回火机床的快速夹持定位和旋转驱动，有效提高加工质量，本实用新型提出一种长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构。

为此，本实用新型的技术方案为：长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，包括底座，在底座上通过支撑座设有两光轴，两光轴平行设置且位于同一水平面上，两光轴的前端设有用于带动两光轴旋转的驱动装置，其特征在于：

在两光轴的后部分别设有一尾座，每个尾座由锁紧单元和滑动单元组成；所述锁紧单元包括第一滑套，第一滑套上设有锁紧环，第一滑套外部通过轴承支撑有第一外圈，锁紧单元用于锁紧或松开光轴，所述滑动单元包括第二滑套，第二滑套外部通过轴承支撑有第二外圈，第二外圈外部设有顶轮，滑动单元用于顶紧或松开工件；两锁紧单元通过第一连接板连接在一起，两滑动单元通过第二连接板连接在一起，在第一连接板上设有气缸，气缸的活塞杆与第二连接板连接，通过气缸推动滑动单元移动使工件轴向定位；

在两光轴上分别设有用于支撑工件摩擦旋转的圆环式滚圈，圆环式滚圈由滚轮圈和胀紧联结套组成，圆环式滚圈能够通过胀紧联结套在光轴任一位置上进行固定；

在两光轴的上方对应于圆环式滚圈分别设有用于对工件上端面进行压紧的上压紧滚轮组机构，所述上压紧滚轮组机构包括压紧臂，压紧臂前端设有两压紧滚轮，两压紧滚轮并排设置使中间形成一压紧腔，压紧臂后部设有用于带动压紧臂升降的气缸，压紧臂后端通过转轴连接有一支撑杆，支撑杆下端设有导轨，导轨固定在底座上，通过移动上压紧滚轮组机构与圆环式滚圈配合使用使工件径向定位。

对于上述技术方案的一种改进在于：为防止弯曲变形，在所述两光轴的下方还分别设有辅助支撑座，辅助支撑座由支座及固定在支座上的滚轮组成，滚轮与光轴的外圆面接触。

有益效果：

本实用新型长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，通过结构改进，能够同时对工件进行支撑、夹持及旋转操作；通过设置由锁紧单元和滑动单元组成的尾座，使机构调节灵活方便，夹持稳定，实现了对不同规格长钢管零件内外管感应淬火、回火加工时的快速夹持定位，有效改善了加工工艺，提高了加工效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图；

图5为图1中Ⅰ处放大结构示意图；

图6为图1中Ⅱ处放大结构示意图；

图7为图1中Ⅲ处放大结构示意图。

图中标号为：1、机床；2、底座；3、支撑座；4、光轴；5、驱动电机；6、圆环式滚圈；7、上压紧滚轮组机构；8、直线导轨；9、辅助支撑座；10、工件；11、压紧臂；12、压紧滚轮；13、气缸；14、支撑杆；15、锁紧单元；16、滑动单元；17、气缸；18、第一滑套；19、锁紧环；20、第一外圈；21、第二滑套；22、第二外圈；23、支座；24、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，包括用于与机床1固定连接的底座2；在底座2上通过支撑座3设有两根光轴4，将两根光轴4平行设置且使其位于同一水平面上，在两根光轴4的前端通过传动带联结有一个用于带动两根光轴旋转的驱动电机5；在两根光轴4的后部分别设有一尾座，每个尾座由一个锁紧单元15和一个滑动单元16组成；所述锁紧单元15包括第一滑套18，在第一滑套18上套有锁紧环19，在第一滑套18的外部通过轴承支撑有第一外圈20，锁紧单元15用于锁紧或松开光轴；所述滑动单元16包括第二滑套21，在第二滑套21的外部通过轴承支撑有第二外圈22，在第二外圈22的外部连接有顶轮，滑动单元16用于顶紧或松开工件；装配时，将两个锁紧单元通过第一连接板连接在一起，将两个滑动单元通过第二连接板连接在一起，并在第一连接板上固定一个气缸17，将气缸17的活塞杆与第二连接板固定连接，使用时通过气缸推动滑动单元移动带动顶轮运动，将工件轴向定位；在两根光轴4上分别设有用于支撑工件10摩擦旋转运动的圆环式滚圈6，圆环式滚圈6由滚轮圈和胀紧联结套组成，使用时圆环式滚圈6能够通过胀紧联结套在光轴的任一位置上进行固定；在两根光轴4的上方对应于圆环式滚圈6分别设有用于对工件10的上端面进行压紧的上压紧滚轮组机构7，所述上压紧滚轮组机构7包括压紧臂11，在压紧臂11的前端固定连接有两个压紧滚轮12，将两个压紧滚轮12并排设置使其中间形成一个压紧腔，在压紧臂12的后部铰接有用于带动压紧臂11升降的气缸13（当气缸13的活塞杆伸出时，气缸活塞杆推动压紧臂11向下运动，通过压紧臂11前端的两个压紧滚轮12将工件10压紧；当气缸13的活塞杆收缩时，气缸活塞杆带动压紧臂11及其前端的两个压紧滚轮12向上运动，将工件10松开）；在压紧臂11的后端还通过转轴连接有一根支撑杆14，在支撑杆14的下端设有直线导轨8，将直线导轨8固定在底座2上，使用时通过移动上压紧滚轮组机构7使其与圆环式滚圈6配合使用将工件10径向定位。

如图1、图7所示，为了防止弯曲变形，在所述两根光轴4的下方还分别设有辅助支撑座9，所述辅助支撑座9由支座23及固定在支座23上的滚轮24组成，装配时使滚轮24与光轴4的外圆面接触，使用时可根据需要对辅助支撑座在底座上的位置进行调节。

本实用新型长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，通过结构改进，能够同时对工件进行支撑、夹持及旋转操作；机构调节灵活方便，夹持稳定，实现了不同规格长钢管零件内外管感应淬火、回火加工时的快速夹持定位和旋转驱动，有效改善了加工工艺，提高了加工效率及质量。

Claims (2)

1.长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，包括底座，在底座上通过支撑座设有两光轴，两光轴平行设置且位于同一水平面上，两光轴的前端设有用于带动两光轴旋转的驱动装置，其特征在于：

在两光轴的后部分别设有一尾座，每个尾座由锁紧单元和滑动单元组成；所述锁紧单元包括第一滑套，第一滑套上设有锁紧环，第一滑套外部通过轴承支撑有第一外圈，锁紧单元用于锁紧或松开光轴，所述滑动单元包括第二滑套，第二滑套外部通过轴承支撑有第二外圈，第二外圈外部设有顶轮，滑动单元用于顶紧或松开工件；两锁紧单元通过第一连接板连接在一起，两滑动单元通过第二连接板连接在一起，在第一连接板上设有气缸，气缸的活塞杆与第二连接板连接，通过气缸推动滑动单元移动使工件轴向定位；

在两光轴上分别设有用于支撑工件摩擦旋转的圆环式滚圈，圆环式滚圈由滚轮圈和胀紧联结套组成，圆环式滚圈能够通过胀紧联结套在光轴任一位置上进行固定；

在两光轴的上方对应于圆环式滚圈分别设有用于对工件上端面进行压紧的上压紧滚轮组机构，所述上压紧滚轮组机构包括压紧臂，压紧臂前端设有两压紧滚轮，两压紧滚轮并排设置使中间形成一压紧腔，压紧臂后部设有用于带动压紧臂升降的气缸，压紧臂后端通过转轴连接有一支撑杆，支撑杆下端设有导轨，导轨固定在底座上，通过移动上压紧滚轮组机构与圆环式滚圈配合使用使工件径向定位。

2.根据权利要求1所述的长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构，其特征在于：在所述两光轴的下方还分别设有辅助支撑座，辅助支撑座由支座及固定在支座上的滚轮组成，滚轮与光轴的外圆面接触。