CN219633299U - 一种砂轮片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮片打磨装置，涉及砂轮片打磨设备技术领域，包括工作台，且压杆之间固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上镜像设置有螺套与连接杆以及内打磨头，第一打磨机构与第二打磨机构之间设置有砂轮片本体，工作台内活动连接有支撑块，且支撑块底部固定连接有第一电机。本实用新型通过第二打磨机构底部的第二电机驱动第二打磨机构现在旋转打磨，使第二打磨机构在工作台上调整位置，以配合不同规格尺寸的砂轮片进行打磨处理，通过第一打磨机构，对砂轮片内部结构进行打磨，外圈与内圈同时进行打磨，使其打磨效率提高，而通过双向螺纹杆转动螺套，可调整第一打磨机构对内径不同规格尺寸的砂轮片本体进行打磨，使其使用性得到提高。

Description

一种砂轮片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮片打磨设备技术领域，具体为一种砂轮片打磨装置。

背景技术

砂轮片是磨削加工过程中非常常见的磨具，它的制作通常是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成，其特性参数主要有磨料、粘度、形状、硬度、结合剂、尺寸等，因为磨料、结合剂和制造工艺的不同，最终制成的砂轮片差别也比较大，所以磨料、结合剂和制造工艺对磨削的加工质量和生产率有着及其重要的影响。

公告号为：CN212601318U的专利公开了一种砂轮片打磨装置，其使用时，通过将砂轮片放置在转动座的上方，位于两个外磨块之间，形成对转动座的初步定位，通过气缸带动安装板向下移动使得压紧杆对砂轮片的表面形成夹紧作用，同时形成固定杆与限位柱的插接，此时，通过对螺套在固定杆上进行螺纹转动，带动挤压块向下运动，通过连接杆的作用，使得内磨块在限位杆上朝外侧运动，使得内磨块的表面与砂轮片的内径表面接触，此时，通过驱动电机带动转动座转动，实现砂轮片的发生转动，固定杆上的内磨块与工作台上外磨块分别对砂轮片的内径和外圆表面进行打磨处理。

但通过单向螺套在固定杆上进行螺纹转动时，由于受力不均，内磨块一定会发生一定角度的偏移，并不能使内磨块的外表面与砂轮片的内径相契合接触，且只通过转动座转动，使砂轮片转动与外磨块进行接触打磨处理，只有砂轮片自身进行旋转，而外磨块处于静止状态时，效率并不高效，且外磨块位置固定不变，不能调整外磨块之间的间距对不同型号的砂轮片进行打磨处理，使用效率并不高效。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种砂轮片打磨装置，以解决目前，单向螺套在固定杆上进行螺纹转动时，由于受力不均，内磨块一定会发生一定角度的偏移，并不能使内磨块的外表面与砂轮片的内径相契合接触，且只通过转动座转动，使砂轮片转动与外磨块进行接触打磨处理，只有砂轮片自身进行旋转，而外磨块处于静止状态时，效率并不高效，且外磨块位置固定不变，不能调整外磨块之间的间距对不同型号的砂轮片进行打磨处理，使用效率并不高效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮片打磨装置，包括工作台，固定于所述工作台顶部的支撑杆与顶板以及固定于所述工作台底部的支撑腿，所述工作台顶部设置有第二打磨机构，且所述第二打磨机构底部安装有第二电机，所述第二电机底部固定连接有活动块，且所述活动块上活动连接有螺纹杆，所述顶板顶部固定连接有气泵，且所述气泵输出端固定连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有两组压杆与第一打磨机构，且所述压杆之间固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上镜像设置有螺套与连接杆以及内打磨头，所述第一打磨机构与所述第二打磨机构之间设置有砂轮片本体，所述工作台内活动连接有支撑块，且所述支撑块底部固定连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，通过第二打磨机构底部的第二电机驱动第二打磨机构现在旋转打磨，并与第一电机保持相反方向运动，以便于使砂轮片本体与第二打磨机构保持相反方向运动，使打磨效率得到提高，而通过活动块与螺纹杆之间的相互配合，可使第二打磨机构在工作台上调整位置，以配合不同规格尺寸的砂轮片进行打磨处理，通过第一打磨机构，可对砂轮片内部结构进行打磨，外圈与内圈同时进行打磨，使其打磨效率提高，而通过双向螺纹杆转动螺套，可调整第一打磨机构对内径不同规格尺寸的砂轮片本体进行打磨，使其使用性得到提高。

本实用新型进一步设置为，所述活动板两端设置有凸块，且所述支撑杆内侧开始于配合所述凸块使用的滑槽。

通过采用上述技术方案，使气泵驱动活动板上下移动时，可在滑槽内活动，起到限位与辅助移动的作用，便于压杆对砂轮片本体进行夹持固定的作用。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块内为空心结构，且所述支撑块内固定安装有限位块，所述双向螺纹杆底部开始于配合所述限位块使用的凹槽。

通过采用上述技术方案，当双向螺纹杆处于砂轮片本体中间时，通过将限位块卡进凹槽，可保持砂轮片本体一直处于中心位置进行打磨处理，不会偏离打磨位置，以此便不会影响打磨效果。

本实用新型进一步设置为，所述工作台底部固定连接有底板，且所述支撑块与所述底板相接触，所述底板底部固定安装有支撑平台，且所述第一电机设置于所述支撑平台内。

通过采用上述技术方案，通过支撑平台将第一电机固定与底部底部，使其可正常驱动支撑块进行旋转运动。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆与所述螺套与所述内打磨头均为转动连接。

通过采用上述技术方案，调整螺套的位置时，可通过连接杆，将内打磨头撑开与收合，以适用于内径尺寸规格不同的砂轮片本体，使其均能进行更好的打磨处理。

本实用新型进一步设置为，所述第二打磨机构为工字形结构组成，且与所述砂轮片本体外表面相契合。

通过采用上述技术方案，可对砂轮片本体的外表面进行更好的打磨处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过第二打磨机构底部的第二电机驱动第二打磨机构现在旋转打磨，并与第一电机保持相反方向运动，以便于使砂轮片本体与第二打磨机构保持相反方向运动，使打磨效率得到提高，而通过活动块与螺纹杆之间的相互配合，可使第二打磨机构在工作台上调整位置，以配合不同规格尺寸的砂轮片进行打磨处理，通过第一打磨机构，可对砂轮片内部结构进行打磨，外圈与内圈同时进行打磨，使其打磨效率提高，而通过双向螺纹杆转动螺套，可调整第一打磨机构对内径不同规格尺寸的砂轮片本体进行打磨，使其使用性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的剖面结构第一视角示意图；

图4为本实用新型的剖面结构第二视角示意图；

图5为本实用新型的部分结构拆分示意图；

图6为本实用新型的A的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、活动板；4、顶板；5、气泵；6、第一打磨机构；601、双向螺纹杆；602、螺套；603、内打磨头；604、连接杆；605、限位块；7、第二打磨机构；8、螺纹杆；9、砂轮片本体；10、支撑腿；11、支撑平台；12、压杆；13、支撑块；14、第一电机；15、活动块；16、第二电机；17、滑槽；18、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种砂轮片打磨装置，如图1-5所示，包括工作台1，固定于工作台1顶部的支撑杆2与顶板4以及固定于工作台1底部的支撑腿10，工作台1顶部设置有第二打磨机构7，且第二打磨机构7底部安装有第二电机16，第二电机16底部固定连接有活动块15，且活动块15上活动连接有螺纹杆8，顶板4顶部固定连接有气泵5，且气泵5输出端固定连接有活动板3，活动板3顶部固定连接有两组压杆12与第一打磨机构6，且压杆12之间固定连接有双向螺纹杆601，双向螺纹杆601上镜像设置有螺套602与连接杆604以及内打磨头603，第一打磨机构6与第二打磨机构7之间设置有砂轮片本体9，工作台1内活动连接有支撑块13，且支撑块13底部固定连接有第一电机14。

活动板3两端设置有凸块，且支撑杆2内侧开始于配合凸块使用的滑槽17，支撑块13内为空心结构，且支撑块13内固定安装有限位块605，双向螺纹杆601底部开始于配合限位块605使用的凹槽，工作台1底部固定连接有底板18，且支撑块13与底板18相接触，底板18底部固定安装有支撑平台11，且第一电机14设置于支撑平台11内，连接杆604与螺套602与内打磨头603均为转动连接，第二打磨机构7为工字形结构组成，且与砂轮片本体9外表面相契合。

使用时，通过第二打磨机构7底部的第二电机16驱动第二打磨机构7旋转打磨，并与第一电机14保持相反方向运动，以便于使砂轮片本体9与第二打磨机构7保持相反方向运动，使打磨效率得到提高，而通过活动块15与螺纹杆8之间的相互配合，可使第二打磨机构7在工作台1上调整位置，以配合不同规格尺寸的砂轮片进行打磨处理，通过第一打磨机构6，可对砂轮片本体9内部结构进行打磨，外圈与内圈同时进行打磨，使其打磨效率提高，而通过双向螺纹杆601转动螺套602，可调整第一打磨机构6对内径不同规格尺寸的砂轮片本体9进行打磨，使其使用性得到提高，气泵5驱动活动板3上下移动时，可在滑槽17内活动，起到限位与辅助移动的作用，便于压杆12对砂轮片本体9进行夹持固定的作用，通过压杆12与支撑块13将砂轮片本体9固定在工作台1上，当双向螺纹杆601处于砂轮片本体9中间时，通过将限位块605卡进凹槽，可保持砂轮片本体9一直处于中心位置进行打磨处理，不会偏离打磨位置，以此便不会影响打磨效果，调整螺套602的位置时，可通过连接杆604，将内打磨头603撑开与收合，以适用于内径尺寸规格不同的砂轮片本体9，使其均能进行更好的打磨处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种砂轮片打磨装置，包括工作台(1)，固定于所述工作台(1)顶部的支撑杆(2)与顶板(4)以及固定于所述工作台(1)底部的支撑腿(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有第二打磨机构(7)，且所述第二打磨机构(7)底部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)底部固定连接有活动块(15)，且所述活动块(15)上活动连接有螺纹杆(8)，所述顶板(4)顶部固定连接有气泵(5)，且所述气泵(5)输出端固定连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部固定连接有两组压杆(12)与第一打磨机构(6)，且所述压杆(12)之间固定连接有双向螺纹杆(601)，所述双向螺纹杆(601)上镜像设置有螺套(602)与连接杆(604)以及内打磨头(603)，所述第一打磨机构(6)与所述第二打磨机构(7)之间设置有砂轮片本体(9)，所述工作台(1)内活动连接有支撑块(13)，且所述支撑块(13)底部固定连接有第一电机(14)。

2.根据权利要求1所述的砂轮片打磨装置，其特征在于：所述活动板(3)两端设置有凸块，且所述支撑杆(2)内侧开始于配合所述凸块使用的滑槽(17)。

3.根据权利要求1所述的砂轮片打磨装置，其特征在于：所述支撑块(13)内为空心结构，且所述支撑块(13)内固定安装有限位块(605)，所述双向螺纹杆(601)底部开始于配合所述限位块(605)使用的凹槽。

4.根据权利要求1所述的砂轮片打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底板(18)，且所述支撑块(13)与所述底板(18)相接触，所述底板(18)底部固定安装有支撑平台(11)，且所述第一电机(14)设置于所述支撑平台(11)内。

5.根据权利要求1所述的砂轮片打磨装置，其特征在于：所述连接杆(604)与所述螺套(602)与所述内打磨头(603)均为转动连接。

6.根据权利要求1所述的砂轮片打磨装置，其特征在于：所述第二打磨机构(7)为工字形结构组成，且与所述砂轮片本体(9)外表面相契合。