CN110744391A - 一种压缩机阀片制造精加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机阀片制造精加工机械，包括底板、转动电机、放置平台、支撑机构、打磨支板、打磨机构、液压缸和外撑架,所述的底板的顶部上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有放置平台，放置平台上对称设置有腰型槽，放置平台上的每个腰形槽内均安装有一个支撑机构，打磨支板上连接有打磨机构，打磨支板的上端通过液压缸与外撑架的中部下端面相连接，外撑架的外端下侧安装在底板的外端顶部上。本发明可以解决人工只能够进行一个方向的循环打磨，导致阀片的弧形槽的弧形有偏差，且压缩机阀片打磨时会存在打磨死角、压缩机阀片会存在不牢固的情况，影响阀片的打磨效果。

Description

一种压缩机阀片制造精加工机械

技术领域

本发明涉及阀零件处理技术领域，特别涉及一种压缩机阀片制造精加工机械。

背景技术

压缩机阀片是压缩机中受冲击最强的零件，压缩机阀片质量优劣、阀片的精度都直接影响到压缩机的寿命与制冷效果，压缩机阀片为圆形片状结构，压缩机阀片的中部设置有圆孔，压缩机阀片的外侧面对称设置有多组弧形槽。

压缩机阀片生产完毕后需要对其进行表面与其弧形槽内的打磨动作，压缩机阀片弧形槽内的打磨一些加工厂会采用人工借助打磨工具进行，这种打磨方式首先要将阀片进行锁定住，之后人工利用不同型号的弧形锉刀对其弧形槽进行打磨动作，现有人工对压缩机阀片的弧形槽进行打磨时存在的问题如下：

1.人工对压缩机阀片的打磨精度较差，且人工只能够进行一个方向的循环打磨，导致阀片的弧形槽的弧形有偏差，且压缩机阀片打磨时会存在打磨死角；

2.压缩机阀片在打磨前进行锁定时会存在不牢固的情况，从而影响其打磨效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩机阀片制造精加工机械，包括底板、转动电机、放置平台、支撑机构、打磨支板、打磨机构、液压缸和外撑架,所述的底板的顶部上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有放置平台，放置平台上对称设置有腰型槽，放置平台上的每个腰形槽内均安装有一个支撑机构，打磨支板位于放置平台的上方，打磨支板的右前方与左后方均设置有一个腰形孔，打磨支板上两个腰形孔的位置相对称，打磨支板上的每个腰形孔内均连接有一个打磨机构，打磨支板的上端通过液压缸与外撑架的中部下端面相连接，外撑架的外端下侧安装在底板的外端顶部上，本发明能够将压缩机阀片锁定在放置平台上，通过伸长液压缸使得打磨机构上的打磨块移动到阀片的凹槽内，通过转动电机在一定范围内的往复转动并在支撑机构与打磨机构的配合作用下能够对阀片的凹槽完成打磨动作。

所述的放置平台的中部上端面上设置有搭放座，搭放座为圆柱体结构，搭放座的上端放置有压缩机阀片，阀片上对称设置有四组弧形槽，阀片上每组弧形槽从内到外均匀分布，且阀片上的的弧形槽所在的圆心均同心布置，搭放座的顶部上设置有定位柱，定位柱的下端左侧设置有定位插块，定位柱的上端设置有外螺纹，具体工作时，首先将压缩机阀片放置在搭放座上，定位柱上的定位插块能够***到阀片的键槽内，之后通过螺母与定位柱上端的外螺纹相配合使得阀片能够被全方位锁定。

所述的支撑机构包括支撑座、支撑插柱和导向板，支撑座位于放置平台的上方，支撑座沿放置平台上的腰型槽均匀排布，支撑座为弧形结构，且支撑座的弧形结构的圆心均同心布置，每个支撑座的底部上均安装有一个支撑插柱，支撑插柱的中部设置有定位块，支撑插柱上的定位块与放置平台上的腰型槽之间为滑动配合，支撑插柱上的定位块能够对支撑座的角度进行定位，支撑插柱的下端设置有外螺纹，支撑插柱的下端通过螺母锁定在放置平台的下侧面上，导向板安装在支撑座的顶部上，导向板为弧形结构，具体工作时，支撑机构能够在打磨机构对压缩机阀片进行打磨时对其下端起到支撑的作用，支撑座能够进行位置的调节，以便支撑座的位置、阀片上弧形槽的位置与打磨块的位置均一一对应，导向板能够对打磨块起到导向的作用，使得打磨块能够沿导向板上侧面的结构进行运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨顶柱、打磨连板、打磨伸缩柱、打磨块和打磨导向杆，打磨顶柱均匀分布在打磨支板上的腰形孔内，打磨顶柱的中部设置有方形块，打磨顶柱的方形块与打磨支板的腰形孔之间为滑动配合，打磨顶柱的方形块能够对打磨块的角度进行限位，每个打磨顶柱的下端均安装有一个打磨连板，打磨连板抵在打磨支板的下侧面上；

-打磨顶柱的上端设置有外螺纹，打磨顶柱通过螺母锁定在打磨支板的上端上，打磨连板的底部上通过打磨伸缩柱连接有打磨块，打磨块的底部上安装有打磨导向杆，具体工作时，打磨机构能够完成对压缩机阀片上的弧形槽进行打磨，首先调节打磨顶柱的位置，使得打磨块的位置与阀片上弧形槽的位置相对应，液压缸的伸长运动能够带动打磨块的中部移动到阀片的弧形槽内，打磨导向杆的下端能够抵在导向板的上侧面上，当转动电机进行往复转动时，打磨块能够完成对阀片上的弧形槽的打磨动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构上打磨块的位置与支撑机构上支撑座的位置一一对应，使得打磨块能够与支撑座相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置平台上的腰型槽的外侧与打磨支板上的腰形孔的外侧均设置有位置相对应的刻度标识，刻度标识能够对支撑座的锁定位置与打磨块的锁定位置进行精确定位，防止支撑座与打磨块位置有偏差影响压缩机阀片的打磨精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑座的底部左右两端均设置有一个防滑垫，导向板的上端上均匀设置有弧形槽，支撑座上的防滑垫能够在支撑座锁定时增加其稳定性，增加支撑座的锁定精度，导向板上的弧形槽使得打磨块能够上下移动配合转动将压缩机阀片的弧形槽彻底打磨，增加本发明对其打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的左右侧面均设置有一个方槽，打磨块的每个方槽内均通过顶伸弹簧安装有一个打磨体，打磨体的外侧面为弧形结构，打磨体的下端外侧面上均设置有弧形斜槽，打磨体在顶伸弹簧的作用下能够具有一定力度的贴合在压缩机阀片的弧形槽内，使得打磨体能够对阀片上弧形槽的侧壁进行打磨，打磨体下端的弧形斜槽能够防止其卡在阀片上弧形槽的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的前后侧面上均设置有一个半球形磨块，半球形磨块能够对压缩机阀片上弧形槽的外端的弧形结构进行打磨，当阀片的弧形槽侧壁打磨完毕后，调节半球形磨块贴在阀片上弧形槽外端的弧形结构上，通过液压缸的上下运动能够完成对阀片上弧形槽的外端进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨导向杆的底部上设置有方孔，打磨导向杆的方孔内设置有滚轮，打磨导向杆上的滚轮能够增加其移动顺畅度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对压缩机阀片上弧形槽的侧壁进行横向与纵向相配合的打磨，增加阀片上弧形槽的侧壁的打磨效果，本发明能够通过球形打磨块对阀片上弧形槽的外端进行打磨，使得阀片能够被全方位的打磨，本发明还能够调节打磨块的位置，以便对不同型号的阀片进行打磨动作，增加本发明的适用性；

二、本发明导向板上的弧形槽使得打磨块能够上下移动配合转动将压缩机阀片的弧形槽彻底打磨，增加本发明对其打磨效果；

三、本发明打磨支板刻度标识能够分别对支撑座的锁定位置与打磨块的锁定位置进行精确定位，防止支撑座与打磨块位置有偏差影响压缩机阀片的打磨精度；

四、本发明打磨体在顶伸弹簧的作用下能够具有一定力度的贴合在压缩机阀片的弧形槽内，使得打磨体能够对阀片上弧形槽的侧壁进行打磨，半球形磨块能够对压缩机阀片上弧形槽的外端的弧形结构进行打磨，使得本发明对阀片进行彻底打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、转动电机、放置平台与支撑机构之间的结构示意图；

图3是本发明放置平台与撑机构之间的结构示意图；

图4是本发明放置平台、支撑机构、打磨支板与打磨机构之间的结构示意图；

图5是本发明打磨块、顶伸弹簧、打磨体与半球形磨块之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种压缩机阀片制造精加工机械，包括底板1、转动电机2、放置平台3、支撑机构4、打磨支板5、打磨机构6、液压缸7和外撑架8,所述的底板1的顶部上通过电机套安装有转动电机2，转动电机2的输出轴上安装有放置平台3，放置平台3上对称设置有腰型槽，放置平台3上的每个腰形槽内均安装有一个支撑机构4，打磨支板5位于放置平台3的上方，打磨支板5的右前方与左后方均设置有一个腰形孔，打磨支板5上两个腰形孔的位置相对称，打磨支板5上的每个腰形孔内均连接有一个打磨机构6，打磨支板5的上端通过液压缸7与外撑架8的中部下端面相连接，外撑架8的外端下侧安装在底板1的外端顶部上，本发明能够将压缩机阀片锁定在放置平台3上，通过伸长液压缸7使得打磨机构6上的打磨块64移动到阀片的凹槽内，通过转动电机2在一定范围内的往复转动并在支撑机构4与打磨机构6的配合作用下能够对阀片的凹槽完成打磨动作。

所述的放置平台3的中部上端面上设置有搭放座31，搭放座31为圆柱体结构，搭放座31的上端放置有压缩机阀片，阀片上对称设置有四组弧形槽，阀片上每组弧形槽从内到外均匀分布，且阀片上的的弧形槽所在的圆心均同心布置，搭放座31的顶部上设置有定位柱32，定位柱32的下端左侧设置有定位插块，定位柱32的上端设置有外螺纹，具体工作时，首先将压缩机阀片放置在搭放座31上，定位柱32上的定位插块能够***到阀片的键槽内，之后通过螺母与定位柱32上端的外螺纹相配合使得阀片能够被全方位锁定。

所述的支撑机构4包括支撑座41、支撑插柱42和导向板43，支撑座41位于放置平台3的上方，支撑座41沿放置平台3上的腰型槽均匀排布，支撑座41为弧形结构，且支撑座41的弧形结构的圆心均同心布置，每个支撑座41的底部上均安装有一个支撑插柱42，支撑插柱42的中部设置有定位块，支撑插柱42上的定位块与放置平台3上的腰型槽之间为滑动配合，支撑插柱42上的定位块能够对支撑座41的角度进行定位，支撑插柱42的下端设置有外螺纹，支撑插柱42的下端通过螺母锁定在放置平台3的下侧面上，导向板43安装在支撑座41的顶部上，导向板43为弧形结构，具体工作时，支撑机构4能够在打磨机构6对压缩机阀片进行打磨时对其下端起到支撑的作用，支撑座41能够进行位置的调节，以便支撑座41的位置、阀片上弧形槽的位置与打磨块64的位置均一一对应，导向板43能够对打磨块64起到导向的作用，使得打磨块64能够沿导向板43上侧面的结构进行运动。

所述的打磨机构6包括打磨顶柱61、打磨连板62、打磨伸缩柱63、打磨块64和打磨导向杆65，打磨顶柱61均匀分布在打磨支板5上的腰形孔内，打磨顶柱61的中部设置有方形块，打磨顶柱61的方形块与打磨支板5的腰形孔之间为滑动配合，打磨顶柱61的方形块能够对打磨块64的角度进行限位，每个打磨顶柱61的下端均安装有一个打磨连板62，打磨连板62抵在打磨支板5的下侧面上；

-打磨顶柱61的上端设置有外螺纹，打磨顶柱61通过螺母锁定在打磨支板5的上端上，打磨连板62的底部上通过打磨伸缩柱63连接有打磨块64，打磨块64的底部上安装有打磨导向杆65，具体工作时，打磨机构6能够完成对压缩机阀片上的弧形槽进行打磨，首先调节打磨顶柱61的位置，使得打磨块64的位置与阀片上弧形槽的位置相对应，液压缸7的伸长运动能够带动打磨块64的中部移动到阀片的弧形槽内，打磨导向杆65的下端能够抵在导向板43的上侧面上，当转动电机2进行往复转动时，打磨块64能够完成对阀片上的弧形槽的打磨动作。

所述的打磨机构6上打磨块64的位置与支撑机构4上支撑座41的位置一一对应，使得打磨块64能够与支撑座41相配合。

所述的放置平台3上的腰型槽的外侧与打磨支板5上的腰形孔的外侧均设置有位置相对应的刻度标识，刻度标识能够对支撑座41的锁定位置与打磨块64的锁定位置进行精确定位，防止支撑座41与打磨块64位置有偏差影响压缩机阀片的打磨精度。

所述的支撑座41的底部左右两端均设置有一个防滑垫，导向板43的上端上均匀设置有弧形槽，支撑座41上的防滑垫能够在支撑座41锁定时增加其稳定性，增加支撑座41的锁定精度，导向板43上的弧形槽使得打磨块64能够上下移动配合转动将压缩机阀片的弧形槽彻底打磨，增加本发明对其打磨效果。

所述的打磨块64的左右侧面均设置有一个方槽，打磨块64的每个方槽内均通过顶伸弹簧66安装有一个打磨体67，打磨体67的外侧面为弧形结构，打磨体67的下端外侧面上均设置有弧形斜槽，打磨体67在顶伸弹簧66的作用下能够具有一定力度的贴合在压缩机阀片的弧形槽内，使得打磨体67能够对阀片上弧形槽的侧壁进行打磨，打磨体67下端的弧形斜槽能够防止其卡在阀片上弧形槽的上端。

所述的打磨块64的前后侧面上均设置有一个半球形磨块68，半球形磨块68能够对压缩机阀片上弧形槽的外端的弧形结构进行打磨，当阀片的弧形槽侧壁打磨完毕后，调节半球形磨块68贴在阀片上弧形槽外端的弧形结构上，通过液压缸7的上下运动能够完成对阀片上弧形槽的外端进行打磨。

所述的打磨导向杆65的底部上设置有方孔，打磨导向杆65的方孔内设置有滚轮，打磨导向杆65上的滚轮能够增加其移动顺畅度。

工作时，首先将压缩机阀片放置在搭放座31上，定位柱32上的定位插块能够***到阀片的键槽内，之后通过螺母与定位柱32上端的外螺纹相配合使得阀片能够被全方位锁定，之后调节支撑座41与打磨块64的位置，放置平台3、打磨支板5刻度标识能够分别对支撑座41的锁定位置与打磨块64的锁定位置进行精确定位，防止支撑座41与打磨块64位置有偏差影响压缩机阀片的打磨精度，使得支撑座41的位置、阀片上弧形槽的位置与打磨块64的位置均一一对应，通过伸长液压缸7使打磨块64的中部移动到阀片的弧形槽内，打磨导向杆65下端的滚轮能够抵在导向板43的上侧面上，控制转动电机2进行往复转动，使得打磨体67能够对阀片上弧形槽的侧壁进行打磨，当阀片的弧形槽侧壁打磨完毕后，调节半球形磨块68贴在阀片上弧形槽外端的弧形结构上，通过液压缸7的上下运动能够完成对阀片上弧形槽的外端进行打磨，最后收缩液压缸7并控制转动电机2旋转一百八十度，使得压缩机阀片能够被完全打磨。

本发明能够对压缩机阀片上弧形槽的侧壁进行横向与纵向相配合的打磨，增加阀片上弧形槽的侧壁的打磨效果，本发明能够通过球形打磨块对阀片上弧形槽的外端进行打磨，使得阀片能够被全方位的打磨，本发明还能够调节打磨块的位置，以便对不同型号的阀片进行打磨动作，增加本发明的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压缩机阀片制造精加工机械，包括底板(1)、转动电机(2)、放置平台(3)、支撑机构(4)、打磨支板(5)、打磨机构(6)、液压缸(7)和外撑架(8),其特征在于：所述的底板(1)的顶部上通过电机套安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴上安装有放置平台(3)，放置平台(3)上对称设置有腰型槽，放置平台(3)上的每个腰形槽内均安装有一个支撑机构(4)，打磨支板(5)位于放置平台(3)的上方，打磨支板(5)的右前方与左后方均设置有一个腰形孔，打磨支板(5)上两个腰形孔的位置相对称，打磨支板(5)上的每个腰形孔内均连接有一个打磨机构(6)，打磨支板(5)的上端通过液压缸(7)与外撑架(8)的中部下端面相连接，外撑架(8)的外端下侧安装在底板(1)的外端顶部上；其中：

所述的放置平台(3)的中部上端面上设置有搭放座(31)，搭放座(31)为圆柱体结构，搭放座(31)的顶部上设置有定位柱(32)，定位柱(32)的下端左侧设置有定位插块，定位柱(32)的上端设置有外螺纹；

所述的支撑机构(4)包括支撑座(41)、支撑插柱(42)和导向板(43)，支撑座(41)位于放置平台(3)的上方，支撑座(41)沿放置平台(3)上的腰型槽均匀排布，支撑座(41)为弧形结构，且支撑座(41)的弧形结构的圆心均同心布置，每个支撑座(41)的底部上均安装有一个支撑插柱(42)，支撑插柱(42)的中部设置有定位块，支撑插柱(42)上的定位块与放置平台(3)上的腰型槽之间为滑动配合，支撑插柱(42)的下端设置有外螺纹，支撑插柱(42)的下端通过螺母锁定在放置平台(3)的下侧面上，导向板(43)安装在支撑座(41)的顶部上，导向板(43)为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的打磨机构(6)包括打磨顶柱(61)、打磨连板(62)、打磨伸缩柱(63)、打磨块(64)和打磨导向杆(65)，打磨顶柱(61)均匀分布在打磨支板(5)上的腰形孔内，打磨顶柱(61)的中部设置有方形块，打磨顶柱(61)的方形块与打磨支板(5)的腰形孔之间为滑动配合，每个打磨顶柱(61)的下端均安装有一个打磨连板(62)；

-打磨顶柱(61)的上端设置有外螺纹，打磨顶柱(61)通过螺母锁定在打磨支板(5)的上端上，打磨连板(62)的底部上通过打磨伸缩柱(63)连接有打磨块(64)，打磨块(64)的底部上安装有打磨导向杆(65)。

3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的打磨机构(6)上打磨块(64)的位置与支撑机构(4)上支撑座(41)的位置一一对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的放置平台(3)上的腰型槽的外侧与打磨支板(5)上的腰形孔的外侧均设置有位置相对应的刻度标识。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的支撑座(41)的底部左右两端均设置有一个防滑垫，导向板(43)的上端上均匀设置有弧形槽。

6.根据权利要求2所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的打磨块(64)的左右侧面均设置有一个方槽，打磨块(64)的每个方槽内均通过顶伸弹簧(66)安装有一个打磨体(67)，打磨体(67)的外侧面为弧形结构，打磨体(67)的下端外侧面上均设置有弧形斜槽。

7.根据权利要求2所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的打磨块(64)的前后侧面上均设置有一个半球形磨块(68)。

8.根据权利要求2所述的一种压缩机阀片制造精加工机械，其特征在于：所述的打磨导向杆(65)的底部上设置有方孔，打磨导向杆(65)的方孔内设置有滚轮。

Images