CN219633095U - 一种新型带斜轨的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型带斜轨的铣床，包括水平设置的底座、铣台和铣头装置，在底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述底座上位于第一滑轨和第二滑轨之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有螺纹连接的第一涡轮板，所述铣台固定安装在第一涡轮板上，底座上还固定安装有龙门架，在龙门架上设置有第三滑轨和第四滑轨，且龙门架上位于第三滑轨和第四滑轨之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二涡轮板，铣头装置固定安装在第二涡轮板上。本实用新型采用斜轨来增加滑动的接触面，有效的减小了摩擦系数，延长了使用寿命，降低了维护成本，同时斜轨相对比直线导轨更加方便加工，使用更加稳定。

Description

一种新型带斜轨的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种新型带斜轨的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常使铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现被广泛应用在机械加工行业中，而现使用的铣床其必配使用的部件为铣台和铣头，铣台和铣头配合来对工件进行加工，目前铣床上的铣台和铣头在实际使用的过程中还存在一些问题需要解决，主要是铣台和铣头在移动过程中采用的是直线滑轨，直线滑轨的接触面在滑轨的上下四角，接触面小，增加了直线导轨摩擦系数，同时也缩短了直线导轨的使用寿命，导致维护成本增加。为此，申请人将其中一直线导轨换成斜轨，该斜轨的倾斜面与水平面之间的夹角为60°，这样铣台和铣头与斜轨之间的接触面就增加了，减小了摩擦系数，延长了使用寿命，有效的降低了维护成本，同时斜轨相对比直线导轨更加方便加工，使用更加稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型带斜轨的铣床，以此来解决上述技术背景所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带斜轨的铣床，该铣床包括水平设置的底座、铣台和铣头装置，所述底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置，所述底座上位于第一滑轨和第二滑轨之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端设置有驱动其转动的第一电机，且第一丝杆上套设有螺纹连接的第一涡轮板，所述铣台固定安装在第一涡轮板上，且铣台的底部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上，所述底座上还固定安装有龙门架，所述龙门架上设置有第三滑轨和第四滑轨，且龙门架上位于第三滑轨和第四滑轨之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有驱动其转动的第二电机，所述第二丝杆上套设有第二涡轮板，所述铣头装置固定安装在第二涡轮板上。

优选的，所述铣床还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在龙门架上，且PLC控制器分别与第一电机、第二电机和铣头装置电性连接。

优选的，所述第一滑轨和第三滑轨均为斜轨，该斜轨的倾斜面与水平面之间的夹角为60°。

优选的，所述第二滑轨和第四滑轨均为直线滑轨。

优选的，所述第一滑块的横截面呈三角形状，且第一滑块与第一滑轨接触的两个面之间的夹角为60°。

优选的，所述铣头装置包括与第二涡轮板固定连接的滑动座以及滑动设置在滑动座上的铣头安装固定板，所述铣头安装固定板上固定安装有铣头以及驱动铣头转动的驱动电机，且铣头安装固定板的顶端固定安装有上下气缸，所述上下气缸的输出端与滑动座固定连接。

优选的，所述滑动座上开设有第一滑槽和第二滑槽，其中第一滑槽与第三滑轨和第四滑轨相匹配，所述铣头安装固定板上开设有与第二滑槽相匹配的第五滑轨和第六滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种新型带斜轨的铣床，该铣床整体结构简单，设计合理，通过将第一滑轨和第三滑轨均设计为斜轨，该斜轨的倾斜面与水平面之间的夹角为60°，这样铣台和铣头与斜轨之间的接触面就增加了，减小了摩擦系数，延长了使用寿命，有效的降低了维护成本，同时斜轨相对比直线导轨更加方便加工，使用更加稳定，值得大力推广运用。

附图说明

图1为本实用新型***图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型铣台的结构图；

图4为本实用新型铣头装置的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底座；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第一丝杆；5、第一涡轮板；6、铣台；7、第一滑块；8、第二滑块；9、铣头装置；91、滑动座；92、铣头安装固定板；93、铣头；94、驱动电机；95、上下气缸；96、第一滑槽；97、第二滑槽；98、第五滑轨；99、第六滑轨；10、第一电机；11、龙门架；12、第三滑轨；13、第四滑轨；14、第二丝杆；15、第二电机；16、第二涡轮板；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型带斜轨的铣床，该铣床包括水平设置的底座1以及铣台6和铣头装置9，其中底座1上沿其长度方向上设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3平行设置，在底座1上位于第一滑轨2和第二滑轨3之间设置有第一丝杆4，第一丝杆4的一端设置有驱动其转动的第一电机10，且第一丝杆4上套设有螺纹连接的第一涡轮板5，当第一电机10驱动第一丝杆4转动时，第一涡轮板5可以沿着第一丝杆4的长度方向来回移动，铣台6固定安装在第一涡轮板5上，且铣台6的底部设置有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8分别滑动设置在第一滑轨2和第二滑轨3上，底座1上还固定安装有龙门架11，在龙门架11上设置有第三滑轨12和第四滑轨13，且龙门架11上位于第三滑轨12和第四滑轨13之间设置有第二丝杆14，第二丝杆14的一端设置有驱动其转动的第二电机15，所述第二丝杆14上套设有第二涡轮板16，铣头装置9固定安装在第二涡轮板16上，所述铣床还包括PLC控制器17，该PLC控制器17固定安装在龙门架11上，且PLC控制器17分别与第一电机10、第二电机15和铣头装置9电性连接，并控制第一电机10、第二电机15和铣头装置9的工作。

需要说明的是，在本实施例中第一滑轨2和第三滑轨12均为斜轨，该斜轨的倾斜面与水平面之间的夹角为60°，相对于传统的直线滑轨，滑动触面有所增加，减小了摩擦系数，延长了使用寿命，有效的降低了维护成本；第二滑轨3和第四滑轨13均为直线滑轨；第一滑块7的横截面呈三角形状，且第一滑块7与第一滑轨2接触的两个面之间的夹角为60°。

请参阅图4，图中的铣头装置9包括与第二涡轮板16固定连接的滑动座91以及滑动设置在滑动座91上的铣头安装固定板92，其中铣头安装固定板92上固定安装有铣头93以及驱动铣头93转动的驱动电机94，且铣头安装固定板92的顶端固定安装有上下气缸95，上下气缸95的输出端与滑动座91固定连接，在滑动座91上开设有第一滑槽96和第二滑槽97，其中第一滑槽96与上述的第三滑轨12和第四滑轨13相匹配，铣头安装固定板92上开设有与第二滑槽97相匹配的第五滑轨98和第六滑轨99。

请再次参阅图1至图4，本实用新型中的铣床在工作时，将待加工的产品固定在铣台6上，此时铣台6在第一电机10、第一丝杆4以及第一涡轮板5的作用下沿着第一丝杆4的长度方向移动，铣头装置9在第二电机15、第二丝杆14以及第二涡轮板16的作用下沿着第二丝杆14的长度方向移动，铣头装置9上的铣头93由驱动电机94驱动其转动，且铣头93在上下气缸95的作用下上下移动，从而可以实现铣头93的Y轴以及Z轴移动，便于铣台6上被加工产品的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型带斜轨的铣床，包括水平设置的底座(1)、铣台(6)和铣头装置(9)，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向上设置有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)平行设置，所述底座(1)上位于第一滑轨(2)和第二滑轨(3)之间设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的一端设置有驱动其转动的第一电机(10)，且第一丝杆(4)上套设有螺纹连接的第一涡轮板(5)，所述铣台(6)固定安装在第一涡轮板(5)上，且铣台(6)的底部设置有第一滑块(7)和第二滑块(8)，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)分别滑动设置在第一滑轨(2)和第二滑轨(3)上，所述底座(1)上还固定安装有龙门架(11)，所述龙门架(11)上设置有第三滑轨(12)和第四滑轨(13)，且龙门架(11)上位于第三滑轨(12)和第四滑轨(13)之间设置有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的一端设置有驱动其转动的第二电机(15)，所述第二丝杆(14)上套设有第二涡轮板(16)，所述铣头装置(9)固定安装在第二涡轮板(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：还包括PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)固定安装在龙门架(11)上，且PLC控制器(17)分别与第一电机(10)、第二电机(15)和铣头装置(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：所述第一滑轨(2)和第三滑轨(12)均为斜轨，该斜轨的倾斜面与水平面之间的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：所述第二滑轨(3)和第四滑轨(13)均为直线滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：所述第一滑块(7)的横截面呈三角形状，且第一滑块(7)与第一滑轨(2)接触的两个面之间的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：所述铣头装置(9)包括与第二涡轮板(16)固定连接的滑动座(91)以及滑动设置在滑动座(91)上的铣头安装固定板(92)，所述铣头安装固定板(92)上固定安装有铣头(93)以及驱动铣头(93)转动的驱动电机(94)，且铣头安装固定板(92)的顶端固定安装有上下气缸(95)，所述上下气缸(95)的输出端与滑动座(91)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型带斜轨的铣床，其特征在于：所述滑动座(91)上开设有第一滑槽(96)和第二滑槽(97)，其中第一滑槽(96)与第三滑轨(12)和第四滑轨(13)相匹配，所述铣头安装固定板(92)上开设有与第二滑槽(97)相匹配的第五滑轨(98)和第六滑轨(99)。