CN216398183U - 一种可横向加工的新型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可横向加工的新型铣床，包括：铣床主体上部横向设置有可转动的丝杆；安装箱滑动安装在铣床主体上部；第一电机与丝杆连接；第二电机安装在安装箱顶侧；万向旋转接头可转动地且可拆卸地安装在安装箱的底侧；角度马达安装在安装箱内；安装箱与丝杆的滑块固定连接，第二电机通过传动轴与万向旋转接头连接，万向旋转接头的转动输出端连接有刀具安装座，刀具安装座安装有铣刀，角度马达连接有皮带轮，万向旋转接头的外壳开设有凹槽，凹槽与皮带轮之间套设有传动皮带。本实用新型可调节铣刀的横向角度，实现在横向方向上的多角度铣削，而且万向旋转接头是可拆卸的，需要纵向时，可以拆下万向旋转接头；提高效率，节省成本。

Description

一种可横向加工的新型铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种可横向加工的新型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

传统铣床在加工较为复杂工件时，通常由两台或更多主机组合成复合加工机床，以适应大型加工零件的单件小批量生产，工艺复杂，辅助时间和加工周期长的特点，往往由一台机床很难完成所有加工工序，而由两台组合加工才可以完全实现。因此，有必要提供一种可横向加工的新型铣床。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可横向加工的新型铣床，以满足上述需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可横向加工的新型铣床，包括：铣床主体，其上部横向设置有可转动的丝杆；安装箱，滑动安装在所述铣床主体上部；第一电机，与所述丝杆连接；第二电机，安装在所述安装箱顶侧；万向旋转接头，可转动地且可拆卸地安装在所述安装箱的底侧；角度马达，安装在所述安装箱内；其中，所述安装箱与所述丝杆的滑块固定连接，所述第二电机通过传动轴与所述万向旋转接头连接，所述万向旋转接头的转动输出端连接有刀具安装座，所述刀具安装座安装有铣刀，所述角度马达连接有皮带轮，所述万向旋转接头的外壳开设有凹槽，所述凹槽与所述皮带轮之间套设有传动皮带。

本实用新型公开的一个实施例中，所述凹槽位于所述安装箱内。

本实用新型公开的一个实施例中，所述滑块整体呈长条状。

本实用新型公开的一个实施例中，所述铣床主体上部横向设置有导向板，所述导向板的上下两侧均开设有导向槽，所述安装箱设置有与所述导向槽相适配的导向块，所述安装箱通过所述导向槽和所述导向块与所述导向板滑动连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述导向块开设有凸型槽，所述导向板有部分嵌于所述凸型槽内。

本实用新型公开的一个实施例中，所述导向块与所述滑块固定连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述导向板有2块，2块所述导向板对称设置在所述丝杆的上下两侧。

本实用新型公开的一个实施例中，所述丝杆下方设置有工作台和底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘上设置有液压缸，所述液压缸的动作端与所述工作台的底部连接，所述底座的外侧设置有第三电机，所述第三电机连接有皮带轮，所述皮带轮与所述转盘之间套设有传动皮带。

本实用新型公开的一个实施例中，所述液压缸有2个且对称设置。

本实用新型公开的一个实施例中，所述工作台有2个且对称设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过第一电机和丝杆横向驱动安装箱滑动，通过第二电机、传动轴、万向旋转接头、刀具安装座驱动铣刀旋转，通过角度马达、皮带轮驱动万向旋转接头整体转动，从而调节铣刀的横向角度，实现在横向方向上的多角度铣削，而且万向旋转接头是可拆卸的，需要纵向时，可以拆下万向旋转接头，第二电机即可通过传动轴、刀具安装座驱动铣刀旋转；本实用新型结构简单实用、易操作，可以有效提高效率，而且不需要两台机床，从这一角度考虑，可以节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及的可横向加工的新型铣床的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例中所涉及的安装箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例中所涉及的安装箱滑动的结构示意图。

附图标记：

1、铣床主体；11、丝杆；111、滑块；12、第一电机；13、导向板；

2、安装箱；21、第二电机；22、传动轴；23、万向旋转接头；24、角度马达；25、导向块；

3、刀具安装座；31、铣刀；

4、皮带轮；41、传动皮带；

5、工作台；51、液压缸；52、转动盘；53、底座；54、第三电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种可横向加工的新型铣床，包括：铣床主体1，其上部横向设置有可转动的丝杆11；安装箱2，滑动安装在所述铣床主体1上部；第一电机12，与所述丝杆11连接；第二电机21，安装在所述安装箱2顶侧；万向旋转接头23，可转动地且可拆卸地安装在所述安装箱2的底侧；角度马达24，安装在所述安装箱2内；其中，所述安装箱2与所述丝杆11的滑块111固定连接，所述第二电机21通过传动轴22与所述万向旋转接头23连接，所述万向旋转接头23的转动输出端连接有刀具安装座3，所述刀具安装座3安装有铣刀31，所述角度马达24连接有皮带轮4，所述万向旋转接头23的外壳开设有凹槽，所述凹槽与所述皮带轮4之间套设有传动皮带41。

应当理解的是，所述第一电机12驱动所述丝杆11转动，所述丝杆11带动所述滑块111横向移动，所述滑块111带动所述安装箱2横向滑动，从而调节所述铣刀31的横向位置；

所述第二电机21驱动所述传动轴22转动，所述传动轴22通过所述万向旋转接头23和所述刀具安装座3带动所述铣刀31旋转，实现横向铣削；

所述角度马达24通过所述皮带轮4驱动所述万向旋转接头23整体转动，从而调节所述铣刀31的横向角度，实现在横向方向上的多角度铣削；

而且所述万向旋转接头23是可拆卸的，在需要纵向时，可以拆下所述万向旋转接头23，所述第二电机21通过所述传动轴22与所述刀具安装座3连接，从而驱动所述铣刀31旋转；所述万向旋转接头23为现有设备。

在一些实施例中，所述凹槽位于所述安装箱2内。该方案中，所述皮带轮4位于所述安装箱2内，所述万向旋转接头23的部分外壳位于所述安装箱2内，避免影响所述铣刀31的工作。

在一些实施例中，所述滑块111整体呈长条状。该方案中，长条状的所述滑块111可以使所述安装箱2稳定滑动，避免影响所述铣刀31预设好的横向角度。

在一些实施例中，如图1和图3所示，所述铣床主体1上部横向设置有导向板13，所述导向板13的上下两侧均开设有导向槽，所述安装箱2设置有与所述导向槽相适配的导向块25，所述安装箱2通过所述导向槽和所述导向块25与所述导向板13滑动连接。该方案中，通过所述导向板13和所述导向块25，使得所述安装箱2稳定滑动，减少晃动，避免影响所述铣刀31预设好的横向角度。

在一些实施例中，所述导向块25开设有凸型槽，所述导向板13有部分嵌于所述凸型槽内。该方案中，所述导向板13和所述导向块25相互嵌合，使得所述安装箱2稳定滑动，减少晃动，避免影响所述铣刀31预设好的横向角度。

在一些实施例中，所述导向块25与所述滑块111固定连接。该方案中，所述导向块25、所述滑块111和所述安装箱2形成一个整体，使得所述安装箱2稳定滑动，减少晃动，避免影响所述铣刀31预设好的横向角度。

在一些实施例中，所述导向板13有2块，2块所述导向板13对称设置在所述丝杆11的上下两侧。该方案中，2块所述导向板13可以使得所述安装箱2稳定滑动，减少晃动，避免影响所述铣刀31预设好的横向角度。

在一些实施例中，所述丝杆11下方设置有工作台5和底座53，所述底座53的顶部转动连接有转盘，所述转盘上设置有液压缸51，所述液压缸51的动作端与所述工作台5的底部连接，所述底座53的外侧设置有第三电机54，所述第三电机54连接有皮带轮4，所述皮带轮4与所述转盘之间套设有传动皮带41。该方案中，所述第三电机54通过所述皮带轮4和所述传动皮带41驱动所述转盘旋转，从而调节所述工作台5上的零件的方向；所述液压缸51可以调节所述工作台5上的零件的高度；方便配合所述铣刀31进行多个角度的铣削；所述工作台5还可以根据具体要加工的零件设置相对应的夹具，本实用新型不涉及夹具的改进。

在一些实施例中，所述液压缸51有2个且对称设置。该方案中，对称设置的2个所述液压缸51，可以使得所述工作台5稳定升降。

在一些实施例中，所述工作台5有2个且对称设置。该方案中，当在一个所述工作台5上加工一个零件时，可以在另一个所述工作台5上提前放置或使用夹具安装下一个要加工的零件，这样当加工完一个零件后，即可马上对下一个零件进行加工，可以提高效率；使用2个所述工作台5可以加工尺寸较大的零件，即本方案可以加工小型、中型、大型零件，对称设置有利于零件的加工。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可横向加工的新型铣床，其特征在于，包括：

铣床主体，其上部横向设置有可转动的丝杆；

安装箱，滑动安装在所述铣床主体上部；

第一电机，与所述丝杆连接；

第二电机，安装在所述安装箱顶侧；

万向旋转接头，可转动地且可拆卸地安装在所述安装箱的底侧；

角度马达，安装在所述安装箱内；

其中，所述安装箱与所述丝杆的滑块固定连接，所述第二电机通过传动轴与所述万向旋转接头连接，所述万向旋转接头的转动输出端连接有刀具安装座，所述刀具安装座安装有铣刀，所述角度马达连接有皮带轮，所述万向旋转接头的外壳开设有凹槽，所述凹槽与所述皮带轮之间套设有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述凹槽位于所述安装箱内。

3.根据权利要求1所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述滑块整体呈长条状。

4.根据权利要求1所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述铣床主体上部横向设置有导向板，所述导向板的上下两侧均开设有导向槽，所述安装箱设置有与所述导向槽相适配的导向块，所述安装箱通过所述导向槽和所述导向块与所述导向板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述导向块开设有凸型槽，所述导向板有部分嵌于所述凸型槽内。

6.根据权利要求4所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述导向块与所述滑块固定连接。

7.根据权利要求4所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述导向板有2块，2块所述导向板对称设置在所述丝杆的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述丝杆下方设置有工作台和底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘上设置有液压缸，所述液压缸的动作端与所述工作台的底部连接，所述底座的外侧设置有第三电机，所述第三电机连接有皮带轮，所述皮带轮与所述转盘之间套设有传动皮带。

9.根据权利要求8所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述液压缸有2个且对称设置。

10.根据权利要求8所述的可横向加工的新型铣床，其特征在于，所述工作台有2个且对称设置。

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