CN219624419U - 一种烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种烘干设备，包括烘干箱和烘干组件，烘干组件包括皮带输送机、第一斜板、第二斜板、第三斜板、烘干单元、第一气缸、第二气缸、移动块和限位单元，皮带输送机设置于烘干箱的一侧，烘干箱具有进料口和出料口，第三斜板与第二斜板固定连接，通过皮带输送机将电池包边框经过进料口输送至第一斜板上，此时烘干单元运行开始烘干操作，待电池包边框的上方烘干完成后，第二气缸收缩带动移动块上移，此时电池包边框向下滑落，使其向下滑动的同时翻面落在第二斜板上，通过烘干单元对其另一面烘干，限位单元解除限位，从出料口滑出，重复上述操作，实现自动烘干，有效提高烘干效率。

Description

一种烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种烘干设备。

背景技术

在将电池边框铣削加工完成后，需要将其表面冲洗，清洗掉碎屑后，然后对电池边框进行烘干，以便不影响后续加工流程，但目前传统的烘干装置需要将工件安放在烘干平台上进行烘干，而烘干平台不便于安装和拆卸，不方便对烘干平台进行清洗更换。

现有技术专利CN210512372U公开，启动伸缩油缸，伸缩油缸带动连接块向左移动，使得折叠盖折叠，打开本体，将工件放在烘干平台上进行烘干操作，将盖体从本体上取下，通过向上抬起支撑杆位于本体外部的水平杆端部，即可将烘干平台从本体中取出，以方便清洗或更换。

但在前述的现有技术中，工件需要人工手动安放在烘干平台，无法实现自动烘干，影响烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干设备，解决了现有技术中工件需要人工手动安放在烘干平台，无法实现自动烘干，影响烘干效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烘干设备，包括烘干箱和烘干组件；

所述烘干组件包括皮带输送机、第一斜板、第二斜板、第三斜板、烘干单元、第一气缸、第二气缸、移动块和限位单元，所述皮带输送机设置于所述烘干箱的一侧，所述烘干箱具有进料口和出料口，所述第一斜板和所述第二斜板均与所述烘干箱的内侧壁固定连接，所述第一斜板位于所述进料口的一侧，所述第二斜板位于所述出料口的一侧，所述第三斜板与所述第二斜板固定连接，并位于所述第二斜板的上方，所述烘干单元设置于所述烘干箱的内部，所述第一气缸设置于所述烘干箱的内顶壁，所述第一气缸的输出端与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出端与所述移动块固定连接，所述限位单元设置于所述烘干箱的内底壁。

其中，所述烘干组件还包括多个第一滚轮、多个第二滚轮和多个第三滚轮，多个所述第一滚轮均与所述第一斜板固定连接，并依次分布在所述第一斜板的一侧，多个所述第二滚轮均与所述第二斜板固定连接，并依次分布在所述第二斜板的一侧，多个所述第三滚轮均与所述第三斜板固定连接，并依次分布在所述第三斜板的一侧。

其中，所述烘干组件还包括控制面板，所述控制面板与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的一侧。

其中，所述烘干单元包括第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内顶壁，所述第二加热器与所述第一斜板固定连接，并位于所述第一斜板的下方，所述第三加热器与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内侧壁。

其中，所述限位单元包括第三气缸和限位块，所述第三气缸与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内底壁，所述第三气缸的输出端与所述限位块固定连接。

其中，所述烘干设备还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述烘干组件上。

其中，所述辅助组件包括滑块、观察窗和两个限位板，所述烘干箱还具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述观察窗设置于所述烘干箱的一侧，两个所述限位板均与所述皮带输送机固定连接，并依次分布在所述皮带输送机的上方。

本实用新型的一种烘干设备，通过所述皮带输送机将电池包边框经过所述进料口输送至所述第一斜板上，此时所述烘干单元运行开始烘干操作，同时所述第二气缸伸出，带动所述移动块下移，对电池包边框进行限位，避免滑出所述第一斜板，待电池包边框的上方烘干完成后，所述第二气缸收缩带动所述移动块上移，此时电池包边框向下滑落，同时所述第一气缸伸出，调节所述移动块位置，然后所述移动块下移，将向下滑落的电池包边框顶动，使其向下滑动的同时翻面落在所述第二斜板上，从而通过所述烘干单元对其另一面烘干，最后所述限位单元解除限位，电池包边框从所述出料口滑出，通过上述结构设置，可自动卸料加料，实现自动烘干，无需工作人员安放，有效提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-烘干箱、102-皮带输送机、103-第一斜板、104-第二斜板、105-第三斜板、106-第一气缸、107-第二气缸、108-移动块、109-进料口、110-出料口、111-第一滚轮、112-第二滚轮、113-第三滚轮、114-控制面板、115-第一加热器、116-第二加热器、117-第三加热器、118-第三气缸、119-限位块、201-滑块、202-观察窗、203-限位板、204-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种烘干设备，包括烘干箱101和烘干组件，所述烘干组件包括皮带输送机102、第一斜板103、第二斜板104、第三斜板105、烘干单元、第一气缸106、第二气缸107、移动块108、限位单元、多个第一滚轮111、多个第二滚轮112、多个第三滚轮113和控制面板114，所述烘干箱101具有进料口109和出料口110，所述烘干单元包括第一加热器115、第二加热器116和第三加热器117，所述限位单元包括第三气缸118和限位块119。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在电池包边框的烘干场景，还可以用于其他金属工件或壳体的烘干问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述烘干箱101对所述烘干组件进行承载。

其中，所述皮带输送机102设置于所述烘干箱101的一侧，所述烘干箱101具有进料口109和出料口110，所述第一斜板103和所述第二斜板104均与所述烘干箱101的内侧壁固定连接，所述第一斜板103位于所述进料口109的一侧，所述第二斜板104位于所述出料口110的一侧，所述第三斜板105与所述第二斜板104固定连接，并位于所述第二斜板104的上方，所述烘干单元设置于所述烘干箱101的内部，所述第一气缸106设置于所述烘干箱101的内顶壁，所述第一气缸106的输出端与所述第二气缸107固定连接，所述第二气缸107的输出端与所述移动块108固定连接，所述限位单元设置于所述烘干箱101的内底壁。通过所述皮带输送机102将电池包边框经过所述进料口109输送至所述第一斜板103上，此时所述烘干单元运行开始烘干操作，同时所述第二气缸107伸出，带动所述移动块108下移，对电池包边框进行限位，避免滑出所述第一斜板103，待电池包边框的上方烘干完成后，所述第二气缸107收缩带动所述移动块108上移，此时电池包边框向下滑落，同时所述第一气缸106伸出，调节所述移动块108位置，然后所述移动块108下移，将向下滑落的电池包边框顶动，使其向下滑动的同时翻面落在所述第二斜板104上，从而通过所述烘干单元对其另一面烘干，最后所述限位单元解除限位，电池包边框从所述出料口110滑出，然后重复上述操作，即可实现自动烘干，无需工作人员安放，有效提高烘干效率。

其次，多个所述第一滚轮111均与所述第一斜板103固定连接，并依次分布在所述第一斜板103的一侧，多个所述第二滚轮112均与所述第二斜板104固定连接，并依次分布在所述第二斜板104的一侧，多个所述第三滚轮113均与所述第三斜板105固定连接，并依次分布在所述第三斜板105的一侧。所述第一滚轮111有助于电池包边框向下滑落，所述第二滚轮112有助于电池包边框向所述出料口110滑落，所述第三滚轮113有助于电池包边框翻面，使其翻转更加顺畅。

同时，所述控制面板114与所述烘干箱101固定连接，并位于所述烘干箱101的一侧。所述控制面板114便于工作人员操控，对所述第一气缸106、所述第二气缸107、所述限位单元和所述烘干单元的运行状态进行控制调整。

另外，所述第一加热器115与所述烘干箱101固定连接，并位于所述烘干箱101的内顶壁，所述第二加热器116与所述第一斜板103固定连接，并位于所述第一斜板103的下方，所述第三加热器117与所述烘干箱101固定连接，并位于所述烘干箱101的内侧壁。所述第一加热器115对所述第一斜板103处的电池包边框进行烘干，所述第二加热器116和所述第三加热器117对所述第二斜板104处的电池包边框进行加热烘干。

最后，所述第三气缸118与所述烘干箱101固定连接，并位于所述烘干箱101的内底壁，所述第三气缸118的输出端与所述限位块119固定连接。所述第三气缸118伸缩带动所述移动块108移动。

在使用本实用新型进行烘干时，通过所述皮带输送机102将电池包边框经过所述进料口109输送至所述第一斜板103上，此时所述烘干单元运行开始烘干操作，同时所述第二气缸107伸出，带动所述移动块108下移，对电池包边框进行限位，避免滑出所述第一斜板103，待电池包边框的上方烘干完成后，所述第二气缸107收缩带动所述移动块108上移，此时电池包边框向下滑落，同时所述第一气缸106伸出，调节所述移动块108位置，然后所述移动块108下移，将向下滑落的电池包边框顶动，使其向下滑动的同时翻面落在所述第二斜板104上，从而通过所述烘干单元对其另一面烘干，最后述第三气缸118伸缩带动所述移动块108移动，解除限位，使电池包边框从所述出料口110滑出，然后重复上述操作，通过上述结构设置，可自动卸料加料，实现自动烘干。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种烘干设备，还包括辅助组件，所述辅助组件包括滑块201、观察窗202和两个限位板203，所述烘干箱101还具有滑槽204。

针对本具体实施方式，所述辅助组件设置于所述烘干组件上。所述辅助组件对烘干操作进行辅助优化，提高使用体验。

其中，所述烘干箱101还具有滑槽204，所述滑块201与所述滑槽204滑动连接，所述第二气缸107与所述滑块201固定连接，并位于所述滑块201的下方，所述观察窗202设置于所述烘干箱101的一侧，两个所述限位板203均与所述皮带输送机102固定连接，并依次分布在所述皮带输送机102的上方。所述第二气缸107移动时，所述滑块201在所述滑槽204内移动，提高移动稳定性，所述观察窗202便于工作人员观察内部烘干情况，所述限位板203对位于所述皮带输送机102上的电池包边框进行限位。

在使用本实用新型进行烘干时，所述第二气缸107移动时，所述滑块201在所述滑槽204内移动，提高移动稳定性，所述观察窗202便于工作人员观察内部烘干情况，所述限位板203对位于所述皮带输送机102上的电池包边框进行限位，避免发生掉落，由此对烘干操作进行辅助优化，提高使用体验。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种烘干设备，包括烘干箱，其特征在于，

还包括烘干组件；

所述烘干组件包括皮带输送机、第一斜板、第二斜板、第三斜板、烘干单元、第一气缸、第二气缸、移动块和限位单元，所述皮带输送机设置于所述烘干箱的一侧，所述烘干箱具有进料口和出料口，所述第一斜板和所述第二斜板均与所述烘干箱的内侧壁固定连接，所述第一斜板位于所述进料口的一侧，所述第二斜板位于所述出料口的一侧，所述第三斜板与所述第二斜板固定连接，并位于所述第二斜板的上方，所述烘干单元设置于所述烘干箱的内部，所述第一气缸设置于所述烘干箱的内顶壁，所述第一气缸的输出端与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出端与所述移动块固定连接，所述限位单元设置于所述烘干箱的内底壁。

2.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，

所述烘干组件还包括多个第一滚轮、多个第二滚轮和多个第三滚轮，多个所述第一滚轮均与所述第一斜板固定连接，并依次分布在所述第一斜板的一侧，多个所述第二滚轮均与所述第二斜板固定连接，并依次分布在所述第二斜板的一侧，多个所述第三滚轮均与所述第三斜板固定连接，并依次分布在所述第三斜板的一侧。

3.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，

所述烘干组件还包括控制面板，所述控制面板与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的一侧。

4.如权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，

所述烘干单元包括第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内顶壁，所述第二加热器与所述第一斜板固定连接，并位于所述第一斜板的下方，所述第三加热器与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内侧壁。

5.如权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，

所述限位单元包括第三气缸和限位块，所述第三气缸与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内底壁，所述第三气缸的输出端与所述限位块固定连接。

6.如权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，

所述烘干设备还包括滑块、观察窗和两个限位板，所述烘干箱还具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述观察窗设置于所述烘干箱的一侧，两个所述限位板均与所述皮带输送机固定连接，并依次分布在所述皮带输送机的上方。