CN219547168U - 一种涤纶纤维的纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶纤维的纺丝设备，包括纺丝箱，所述纺丝箱的上表面设有PLC控制器，纺丝箱的进料口连接有原料挤出机，且原料挤出机的出口连接有喷丝头，喷丝头的右侧设有导丝板一，所述纺丝箱的内腔右侧设有导丝板二，所述导丝板一与导丝板二之间设有加热腔室、上油腔室，所述纺丝箱的内腔顶部设有温度传感器，纺丝箱的两侧外壁设有盒体，所述盒体内设有加热组件，纺丝箱的内腔两侧壁设有立板，立板内设有上油组件，所述纺丝箱的出口连接有集束器，所述集束器的外侧设有第一导丝辊、第二导丝辊和收卷辊，本实用新型实现了双向加热，加热更均匀，能够实现对纺丝箱的自动控温；且实现了对纺丝的双向上油，上油更均匀，提高了成品的质量。

Description

一种涤纶纤维的纺丝设备

技术领域

本实用新型属于涤纶纤维纺丝领域，尤其涉及一种涤纶纤维的纺丝设备。

背景技术

涤纶纤维在生产过程中，纺丝是重要步骤之一，为节约成本，一些化纤废丝回收后可用于制备涤纶纤维。纺丝中的加热与上油尤为重要，在纺丝时，纺丝液细流进入纺丝甬道中，通过甬道加热，使原液细流中的溶剂而固化，但是在加热过程中，不能对加热的温度进行自动控制；在上油时，不能对涤纶长丝进行多方位上油，上油效果不佳，影响了涤纶纤维成型的质量，为此，我们提出一种涤纶纤维的纺丝设备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种涤纶纤维的纺丝设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种涤纶纤维的纺丝设备，包括纺丝箱，所述纺丝箱的上表面设有PLC控制器，所述纺丝箱的进料口连接有原料挤出机，且原料挤出机的出口连接有喷丝头，所述喷丝头的右侧设有导丝板一，所述纺丝箱的内腔右侧设有导丝板二，且导丝板一和导丝板二内开设有多组导丝孔，所述导丝板一与导丝板二之间设有加热腔室、上油腔室，所述纺丝箱的内腔顶部且位于加热腔室的上方设有温度传感器，所述纺丝箱的两侧外壁且靠近加热腔室设有盒体，所述盒体内设有加热组件，所述纺丝箱的内腔两侧壁且位于上油腔室内设有立板，所述立板内设有上油组件，所述纺丝箱的出口连接有集束器，所述集束器的外侧设有第一导丝辊、第二导丝辊和收卷辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述纺丝箱的两侧壁开设有连通盒体的通孔，所述加热组件包括风机，所述风机的内侧设有电热丝，且盒体的出风口与通孔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上油组件包括上油箱，所述上油箱位于纺丝箱的上表面，且上油箱通过进油管连通有输送泵，所述输送泵的两组出油口通过输送管与立板连通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述立板内腔设有主上油管，且主上油管与输送管连通，所述主上油管的出口连通有多组分上油管，且分上油管的底端连接有喷头。

本实用新型一个较佳实施例中，所述盒体的外侧开设有进风口，且进风口上设有防尘网。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导丝孔的组数与喷头的组数相匹配，且喷头与导丝孔处于同一水平方向分布。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过电热丝与风机的作用，能够将热空气输送到纺丝箱内部，实现对纺丝的双向加热，加热更均匀，且通过温度传感器可实时检测纺丝箱内部温度，当温度不符合设定值时，温度传感器将信号给到PLC控制器，PLC控制器控制风机与电热丝的开关，能够实现对纺丝箱的自动控温；通过输送泵的工作，可将上油箱内的油均匀输送到喷头内，实现对纺丝的双向上油，上油更均匀，上油效果更好，提高了成品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的纺丝箱俯视图；

图3为本实用新型优选实施例的立板侧面结构剖视图。

图中：1、纺丝箱；2、原料挤出机；3、喷丝头；4、PLC控制器；5、上油箱；6、输送泵；7、温度传感器；8、导丝板一；9、导丝孔；10、立板；11、导丝板二；12、集束器；13、第一导丝辊；14、第二导丝辊；15、收卷辊；16、输送管；17、盒体；18、出风口；19、防尘网；20、电热丝；21、风机；22、主上油管；23、分上油管；24、喷头。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

如图1-3所示，一种涤纶纤维的纺丝设备，包括纺丝箱1，纺丝箱1的上表面设有PLC控制器4，纺丝箱1的进料口连接有原料挤出机2，且原料挤出机2的出口连接有喷丝头3，喷丝头3的右侧设有导丝板一8，纺丝箱1的内腔右侧设有导丝板二11，且导丝板一8和导丝板二11内开设有多组导丝孔9，导丝板一8与导丝板二11之间设有加热腔室、上油腔室，纺丝箱1的内腔顶部且位于加热腔室的上方设有温度传感器7，纺丝箱1的两侧外壁且靠近加热腔室设有盒体17，盒体17内设有加热组件，纺丝箱1的内腔两侧壁且位于上油腔室内设有立板10，立板10内设有上油组件，纺丝箱1的出口连接有集束器12，集束器12的外侧设有第一导丝辊13、第二导丝辊14和收卷辊15，本实用新型的纺丝箱1用于对涤纶纤维的纺丝，在纺丝时，原料挤出机2将原料挤出，喷丝头3将涤纶丝喷出，喷出后对涤纶丝进行一级加热，对涤纶丝进行初步的固化，并对涤纶丝进行上油；

使用前，纺丝箱1内部的用电设备的电性端均电性连接外部电源和PLC控制器4的电性端，在原料挤出机2将原料挤出并通过喷丝头3将涤纶丝喷出后，涤纶丝通过导丝板一8、导丝板二11上的导丝孔9，在涤纶丝经过加热腔室内时，加热组件可对涤纶丝进行加热，其中，温度传感器7可实时检测纺丝箱1内部温度，当温度不符合设定值时，温度传感器7将信号给到PLC控制器4，PLC控制器4控制风机21与电热丝20的开关，能够实现对纺丝箱1的自动控温，加热完成后，涤纶丝经过上油腔室内，通过双向上油的上油更均匀，上油效果更好，能够有效提高成品的质量，最后通过纺丝箱1的出口排出，通过集束器12将多组涤纶丝整合，通过第一导丝辊13与第二导丝辊14的作用，涤纶丝最终收集在收卷辊15上。

纺丝箱1的两侧壁开设有连通盒体17的通孔，加热组件包括风机21，风机21的内侧设有电热丝20，且盒体17的出风口18与通孔连通，通过风机21能够将外界空气输送到纺丝箱1内部，电热丝20能够起到加热作用，配合风机21的作用，将热风输送到涤纶丝上，实现对涤纶丝的双向加热，加热更均匀。

上油组件包括上油箱5，上油箱5位于纺丝箱1的上表面，且上油箱5通过进油管连通有输送泵6，输送泵6的两组出油口通过输送管16与立板10连通，通过输送泵6的作用，能够将上油箱5内的油输送到输送管16内。

立板10内腔设有主上油管22，且主上油管22与输送管16连通，主上油管22的出口连通有多组分上油管23，且分上油管23的底端连接有喷头24，输送管16将油输送到主上油管22内时，主上油管22将油均匀给到分上油管23内，最后通过喷头24将油喷出，实现了双向上油，其中，两组输送管16上均设有控制阀，可根据上油需要调节两组输送管16的开关。

盒体17的外侧开设有进风口，且进风口上设有防尘网19，防尘网19具有防尘作用，能够阻隔外部空气中的灰尘等杂质，避免杂质留到涤纶丝上，提高了涤纶丝的整洁度。

导丝孔9的组数与喷头24的组数相匹配，且喷头24与导丝孔9处于同一水平方向分布，导丝孔9的竖直方向组数与喷头24的竖直方向组数相等、喷头24与导丝孔9呈同一水平方向分布目的是确保上油时油能够均匀给到各涤纶丝上。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，***或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种涤纶纤维的纺丝设备，包括纺丝箱(1)，其特征在于，所述纺丝箱(1)的上表面设有PLC控制器(4)，所述纺丝箱(1)的进料口连接有原料挤出机(2)，且原料挤出机(2)的出口连接有喷丝头(3)，所述喷丝头(3)的右侧设有导丝板一(8)，所述纺丝箱(1)的内腔右侧设有导丝板二(11)，且导丝板一(8)和导丝板二(11)内开设有多组导丝孔(9)，所述导丝板一(8)与导丝板二(11)之间设有加热腔室、上油腔室，所述纺丝箱(1)的内腔顶部且位于加热腔室的上方设有温度传感器(7)，所述纺丝箱(1)的两侧外壁且靠近加热腔室设有盒体(17)，所述盒体(17)内设有加热组件，所述纺丝箱(1)的内腔两侧壁且位于上油腔室内设有立板(10)，所述立板(10)内设有上油组件，所述纺丝箱(1)的出口连接有集束器(12)，所述集束器(12)的外侧设有第一导丝辊(13)、第二导丝辊(14)和收卷辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维的纺丝设备，其特征在于，所述纺丝箱(1)的两侧壁开设有连通盒体(17)的通孔，所述加热组件包括风机(21)，所述风机(21)的内侧设有电热丝(20)，且盒体(17)的出风口(18)与通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维的纺丝设备，其特征在于，所述上油组件包括上油箱(5)，所述上油箱(5)位于纺丝箱(1)的上表面，且上油箱(5)通过进油管连通有输送泵(6)，所述输送泵(6)的两组出油口通过输送管(16)与立板(10)连通。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维的纺丝设备，其特征在于，所述立板(10)内腔设有主上油管(22)，且主上油管(22)与输送管(16)连通，所述主上油管(22)的出口连通有多组分上油管(23)，且分上油管(23)的底端连接有喷头(24)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维的纺丝设备，其特征在于，所述盒体(17)的外侧开设有进风口，且进风口上设有防尘网(19)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维的纺丝设备，其特征在于，所述导丝孔(9)的组数与喷头(24)的组数相匹配，且喷头(24)与导丝孔(9)处于同一水平方向分布。