CN109396205B - 一种铝型材挤压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝型材挤压机及其使用方法，包括挤压成型机、水冷区、风干区、供水***和自动控制器，正对挤压成型机的出料筒的水冷区侧壁上开有进料口，水冷区和风干区通过隔板隔开，隔板中间开有连通孔，风干区侧壁开有出料口，水冷区内安装有对型材上下左右表面降温处理的雾化喷头和水喷头，风干区内安装有对型材上下表面吹风处理的送风口，水冷区和风干区之间倾斜设置导流板，导流板末端与供水***的回流管连接，回流管与水箱一连接，水箱一内设有挡板，水箱一和水箱二通过过滤器连接，水箱二为水冷区进行供水，水箱三作为备用水箱为水冷区供水。本发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率，自动化程度高，使用方便，利于推广使用。

Description

一种铝型材挤压机及其使用方法

技术领域

本发明属于铝型材的生产加工领域，具体涉及一种铝型材挤压机及其使用方法。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法连接将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。由于铝型材从挤压机出口挤出时的温度很高，单纯使用风冷定型线，一方面需要较大投入，即加大建厂面积，占用较大空间资源；另一方面，通过风力吹动散热，风能的利用率低，且降温效果不好，影响产量。因此，需要一种新的冷却装置，既能够提高散热效率，又能提高资源利用率。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种铝型材挤压机及其使用方法，缩短了冷却路线、提高了散热效率的同时还提高了资源利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝型材挤压机，包括挤压成型机、水冷区、风干区、供水***和自动控制器，正对所述挤压成型机的出料筒的所述水冷区侧壁上开有进料口，所述水冷区和所述风干区通过隔板隔开，所述隔板中间开有连通孔供型材通过，所述风干区侧壁开有出料口，所述出料筒、所述进料口、所述连通孔和所述出料口在同一水平面上，所述水冷区内上下均安装有能对所述型材的上下左右表面进行降温处理的雾化喷头和水喷头；所述风干区内上下部均安装有能对所述型材的上下表面进行吹风处理的送风机的送风口；所述供水***设有水箱一、水箱二和水箱三，所述水箱一内设有挡板，所述水箱一和所述水箱二之间连接有过滤器，所述水箱二和所述水箱三均与冷却装置连接，所述冷却装置与供水管连接。

优选的，所述雾化喷头安装在靠近所述进料口的上顶部和下底部，所述雾化喷头包括进水通道、分别正对所述型材上下表面的两组三个主雾化喷头和分别正对所述型材左右侧面的两组三个侧雾化喷头，紧贴所述水冷区的外壁设有供水管路，所述供水管路与进水通道连接。

优选的，所述水喷头安装在靠近所述隔板的上顶部和下底部设置，所述水喷头与所述雾化喷头的位置及数量设置相同，包括进水通道、分别正对所述型材上下表面的两组三个主水喷头和分别正对所述型材左右侧面的两组三个侧水喷头。

优选的，所述风干区内设有湿度传感器，所述风干区内部四个角设有抽湿机，所述湿度传感器和所述抽湿机与所述自动控制器电连接。

优选的，贯穿所述水冷区和所述风干区水平设有输送轨道，所述输送轨道由若干等间距排列的输送杆和所述输送杆上的输送辊组成。

优选的，贯穿所述水冷区和所述风干区之间倾斜设置导流板，所述导流板末端与所述供水***的回流管连接。

优选的，所述水箱一底部为锥形且底部设有排水阀，所述水箱一内的所述挡板包括一端固定在所述水箱一内右侧顶部的U型挡板，所述U型挡板下端设有竖直向下挡板，所述水箱一底部靠近所述水箱一的出口处设有竖直向上挡板。

优选的，所述水箱二内设有酸度计，所述水箱二底部设有排水阀，所述水箱二通过水泵一与所述冷却装置连接，所述水箱三通过水泵二与所述冷却装置连接，所述冷却装置与设有水泵三的所述供水管连接，所述供水管与所述供水管路连接，所述排水阀、所述酸度计、所述水泵一和所述水泵二与所述自动控制器电连接。

另外，还提供了一种铝型材挤压机的使用方法，包括以下步骤：

1)所述型材通过所述进料口在所述输送轨道的输送下进入所述水冷区，依次受到所述雾化喷头和所述水喷头对所述型材的上下左右表面进行喷淋降温处理；

2)经过降温处理后的所述型材穿过所述连通孔进入到所述风干区，受到所述送风口对所述型材的上下表面进行吹风处理，同时所述自动控制器根据所述湿度传感器监测到的湿度值自动控制所述抽湿机的启动与关闭，所述型材被吹干后通过所述出料口伸出进入下步操作；

3)所述导流板上的回流水通过所述回流管回流到所述水箱一，回流水受到所述挡板限流后经过所述过滤器进入到所述水箱二，所述水箱二内的水经所述冷却装置冷却后为所述供水管路循环供水；

4)所述自动控制器根据所述酸度计监测到的PH值数据自动控制所述排水阀、水泵一及水泵二的启动与关闭。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过对型材进行上下左右全方位的雾和水的喷射降温处理，进一步地，在风干区型材上下表面的水被吹干的同时也得到了更进一步的降温处理，即将雾化喷头、水喷头与风干区的吹风处理三者相结合，对型材进行一系列的降温及干燥处理，既提高了型材的散热效率，也保证了型材从出料口出来时表面的干燥，与单纯使用风冷定型线相比，具有缩短冷却路线的优点。

2.自动控制器根据湿度传感器的数据控制抽湿机工作，避免风干区因湿度大而影响风机对型材的吹干效果，自动化程度高。

3.水箱一中的水经过挡板的限流作用得到初步的沉降净化，再由过滤器的过滤后参与喷淋水的循环使用，提高了喷淋水的重复利用率，节约了水资源，而水箱一中沉积在底部的残渣可排出被重复利用，节能环保；同时，酸度计监测到水箱二的水不符合标准时，水箱三作为备用水箱，使喷淋水的用量和质量均得到保障，避免使用偏酸或偏碱的水对型材进行喷淋冷却而使型材受到腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中雾化喷头的纵向截图；

图3为本发明中输送轨道的俯视图；

图4为本发明中的控制结构图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种铝型材挤压机，包括挤压成型机1、水冷区2、风干区3、供水***4和自动控制器5，正对所述挤压成型机1的出料筒11的所述水冷区2侧壁上开有进料口26，所述水冷区2和所述风干区3通过隔板25隔开，所述隔板25中间开有连通孔27供型材通过，所述风干区3侧壁开有出料口34，所述出料筒34、所述进料口26、所述连通孔27和所述出料口34在同一水平面上，所述水冷区2的外壁22和所述风干区3的外壁22和所述隔板25均为隔热材料制成，紧贴水冷区2的所述外壁22设有供水管路21，所述水冷区2内上下部均安装有能对所述型材28的上下左右表面进行降温处理的雾化喷头23和水喷头24；所述风干区3内上下部均安装有能对所述型材28的上下表面进行吹风处理的送风机的送风口31；所述供水***4设有的水箱一46、水箱二43和水箱三44，所述水箱一46内设有挡板47，所述水箱一46和所述水箱二43之间连接有过滤器42，所述水箱二43和所述水箱三44均与冷却装置45连接，所述冷却装置45与供水管48连接。

所述雾化喷头23为高压雾化喷头，所述雾化喷头23安装在靠近所述进料口26的上顶部和下底部，所述雾化喷头23包括进水通道231、分别正对所述型材28上下表面的两组三个主雾化喷头23a和分别正对所述型材28左右侧面的两组三个侧雾化喷头23b，所述主雾化喷头23a和所述侧雾化喷头23b均与所述进水通道231连通，所述进水通道231与所述供水管路21连通。

所述水喷头24安装在靠近所述隔板25的上顶部和下底部设置，所述水喷头24与所述雾化喷头23的位置及数量设置相同，包括进水通道231、分别正对所述型材28上下表面的两组三个主水喷头和分别正对所述型材左右侧面的两组三个侧水喷头，所述主水喷头和所述侧水喷头均与所述进水通道231连通。

所述送风口31以一定风量正对所述型材28上下表面吹风，所述风干区3内设有湿度传感器36，所述风干区3内部四个角设有抽湿机32，所述湿度传感器36和所述抽湿机32与所述自动控制器5电连接。

贯穿所述水冷区2和所述风干区3水平设有输送轨道33，所述输送轨道33由若干等间距排列的输送杆331和所述输送杆331上的输送辊332组成，所述输送轨道33由耐高温耐腐蚀材料制成。

贯穿所述水冷区2和所述风干区3之间倾斜设置导流板35，所述导流板35末端与所述供水***4的回流管41连接。

所述水箱一46底部为锥形且底部设有第一排水阀a，所述水箱一46内的所述挡板47包括一端固定在所述水箱一46内右侧顶部的U型挡板471，所述U型挡板471下端设有竖直向下挡板472，所述水箱一46底部靠近所述水箱一46的出口处设有竖直向上挡板473。

所述水箱二43内设有酸度计49，所述水箱二43底部设有第二排水阀b，所述水箱二43通过水泵一4a与冷却装置45连接，所述水箱三44通过水泵二4b与冷却装置45连接，所述冷却装置45与设有水泵三4c的供水管48连接，所述供水管48与所述供水管路21连接，所述供水管路21与所述供水管48均由保温材料制成，所述第一排水阀a、所述第二排水阀b、所述酸度计49、所述水泵一4a和所述水泵二4b与所述自动控制器5电连接。

此外，另一实施例还提供了一种铝型材挤压机的使用方法，包括以下步骤：

1)所述型材28通过所述进料口26在所述输送轨道33的输送下进入所述水冷区2，所述雾化喷头23的主雾化喷头23a和侧雾化喷头23b对所述型材28的上下左右表面进行全方位的喷水雾处理，即对所述型材28进行预降温，降低所述型材28的应力，提高机械强度，随后同样经过所述水喷头24对所述型材28进行上下左右全方位的水喷射处理，对型材进行深度的降温处理，使所述型材28的温度降低到一定温度以下后由所述输送轨道33通过所述连通孔27进入到所述风干区3；

2)位于所述风干区3内上下部的所述送风口31对所述型材28的上下表面进行吹风处理，所述风干区3内的所述湿度传感器36监测到所述风干区3内的空气湿度超过预定值时，所述自动控制器5控制所述四个抽湿机32对所述风干区3进行抽湿处理，当所述湿度传感器36监测到所述风干区3内的湿度降低到另一预定值时，所述自动控制器5控制所述四个抽湿机32停止抽湿处理，所述型材28被吹干后通过所述出料口34伸出进入下步操作；

3)所述型材28在所述水冷区2进行降温处理和在所述风干区3内进行吹风处理的过程中，位于所述风干区3和所述水冷区2内的所述导流板35将从所述型材28上掉落下的回流水导流到所述回流管41，回流水通过所述回流管41回流到所述水箱一46中，流入到所述水箱一46中的水首先经过所述U型挡板471的一次限流后流入到所述水箱一46的底部，同时受到所述竖直向下挡板472的二次限流和靠近所述水箱一46的出口处的竖直向上挡板473的三次限流，降低水流的速度，使回流入所述水箱一46中的水中的固体性杂质在重力的作用下沉积在所述水箱一46的锥形底部，并通过所述自动控制器5控制所述第一排水阀a打开，排出所述固体性杂质；所述水箱一46中上层的清水通过水管进入所述过滤器42，经过所述过滤器42的过滤后进入到所述水箱二43，通过所述水泵一4a将水箱二43内的水抽入所述冷却装置45，通过所述水泵三4c将冷却后的水抽入所述供水管48为所述供水管路21循环供水；

4)当所述水箱二43内的所述酸度计监测到所述水箱二43内水的PH值不在预设范围时，所述自动控制器5控制所述水泵一4a停止工作，同时启动所述水泵二4b从所述水箱三44内抽水到所述冷却装置，为所述供水管路21供水，同时所述自动控制器5控制所述第一排水阀a和所述第二排水阀b打开，排尽所述水箱二43内的水后关闭所述第一排水阀a，当所述水箱二43内的所述酸度计监测到所述水箱二43内水的PH值在预设范围时，所述自动控制器5控制所述水泵二4b停止工作，同时启动所述水泵一4a从所述水箱二43内抽水到所述冷却装置，为所述供水管路21供水。

综上所述，本发明缩短了冷却路线，提高了散热效率的同时还提高了资源利用率；提供了备用水箱，使喷淋水的质量得到保障；且自动化程度高，使用方便，利于推广使用。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压机，包括挤压成型机(1)、水冷区(2)、风干区(3)、供水***(4)和自动控制器(5)，其特征在于，正对所述挤压成型机(1)的出料筒(11)的所述水冷区(2)侧壁上开有进料口(26)，所述水冷区(2)和所述风干区(3)通过隔板(25)隔开，所述隔板(25)中间开有连通孔(27)供型材(28)通过，所述风干区(3)侧壁开有出料口(34)，所述出料筒(11)、所述进料口(26)、所述连通孔(27)和所述出料口(34)在同一水平面上，所述水冷区(2)内上下均安装有能对所述型材(28)的上下左右表面进行降温处理的雾化喷头(23)和水喷头(24)；所述风干区(3)内上下部均安装有能对所述型材(28)的上下表面进行吹风处理的送风机的送风口(31)；所述供水***(4)设有水箱一(46)、水箱二(43)和水箱三(44)，所述水箱一(46)内设有挡板(47)，所述水箱一(46)和所述水箱二(43)之间连接有过滤器(42)，所述水箱二(43)和所述水箱三(44)均与冷却装置(45)连接，所述冷却装置(45)与供水管(48)连接；所述水箱一(46)底部为锥形且底部设有第一排水阀(a)，所述水箱一(46)内的所述挡板(47)包括一端固定在所述水箱一(46)内右侧顶部的U型挡板(471)，所述U型挡板(471)下端设有竖直向下挡板(472)，所述水箱一(46)底部靠近所述水箱一(46)的出口处设有竖直向上挡板(473)；所述水箱二(43)内设有酸度计(49)，所述水箱二(43)底部设有第二排水阀(b)，所述水箱二(43)通过水泵一(4a)与所述冷却装置(45)连接，所述水箱三(44)通过水泵二(4b)与所述冷却装置(45)连接，所述冷却装置(45)与设有水泵三(4c)的所述供水管(48)连接，所述供水管(48)与所述供水管路(21)连接，所述第一排水阀(a)、所述第二排水阀(b)、所述酸度计(49)、所述水泵一(4a)和所述水泵二(4b)与所述自动控制器(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述雾化喷头(23)安装在靠近所述进料口(26)的上顶部和下底部，所述雾化喷头(23)包括进水通道(231)、分别正对所述型材(28)上下表面的两组三个主雾化喷头(23a)和分别正对所述型材(28)左右侧面的两组三个侧雾化喷头(23b)，紧贴所述水冷区(2)的外壁(22)设有供水管路(21)，所述供水管路(21)与进水通道(231)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述水喷头(24)安装在靠近所述隔板(25)的上顶部和下底部设置，所述水喷头(24)与所述雾化喷头(23)的位置及数量设置相同，包括进水通道(231)、分别正对所述型材(28)上下表面的两组三个主水喷头和分别正对所述型材(28)左右侧面的两组三个侧水喷头。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述风干区(3)内设有湿度传感器(36)，所述风干区(3)内部四个角设有抽湿机(32)，所述湿度传感器(36)和所述抽湿机(32)与所述自动控制器(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，贯穿所述水冷区(2)和所述风干区(3)水平设有输送轨道(33)，所述输送轨道(33)由若干等间距排列的输送杆(331)和所述输送杆(331)上的输送辊(332)组成。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，贯穿所述水冷区(2)和所述风干区(3)之间倾斜设置导流板(35)，所述导流板(35)末端与所述供水***(4)的回流管(41)连接。

7.一种如权利要求6所述的铝型材挤压机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)所述型材(28)通过所述进料口(26)在所述输送轨道(33)的输送下进入所述水冷区(2)，依次受到所述雾化喷头(23)和所述水喷头(24)对所述型材(28)的上下左右表面进行喷淋降温处理；

2)经过降温处理后的所述型材(28)穿过所述连通孔(27)进入到所述风干区(3)，受到所述送风口(31)对所述型材(28)的上下表面进行吹风处理，同时所述自动控制器(5)根据所述湿度传感器(36)监测到的湿度值自动控制所述抽湿机(32)的启动与关闭，所述型材(28)被吹干后通过所述出料口(34)伸出进入下步操作；

3)所述导流板(35)上的回流水通过所述回流管(41)回流到所述水箱一(46)，回流水受到所述挡板(47)限流后经过所述过滤器(42)进入到所述水箱二(43)，所述水箱二(43)内的水经所述冷却装置(45)冷却后为所述供水管路(21)循环供水；

4)所述自动控制器(5)根据所述酸度计(49)监测到的PH值数据自动控制所述第一排水阀(a)、第二排水阀(b)、水泵一(4a)及水泵二(4b)的启动与关闭。

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