CN203159754U - 低纺位长丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低纺位长丝牵伸卷绕装置，属于化纤机械制造技术领域，包括机架、喂入牵伸装置和卷绕装置，所述喂入牵伸装置位于所述机架的下部，所述卷绕装置位于所述牵伸装置的一侧；所述卷绕装置的上方设有导盘装置；所述喂入牵伸装置的出丝口与所述导盘装置的进丝口相对应；所述导盘装置的出丝口和所述卷绕装置的进丝口之间设有终网络部件，所述导盘装置的出丝口与所述终网络部件的进丝口相对应；所述终网络部件的出丝口与所述卷绕装置的进丝口相对应。本实用新型只需一个操作人员即可完成纺丝的生头操作，并可省去操作钢平台。本实用新型不但可以纺制丙纶工业用长丝，而且还可以纺制丙纶预取向长丝，取得了一机多用的技术效果。

Description

低纺位长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种低纺位长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国化纤产业得到了长足的发展。化纤长丝品种的多样化是未来发展的必然趋势，尤其是丙纶产品，由于近几年其用途的不断开发与突破，不同于以前只是用于织带、箱包布、绳索的较单一市场，现在的丙纶产品已逐步地广泛应用于电缆电线、包覆材料、骨架材料、建筑和医疗等领域。其产业领域的前景十分看好，丙纶产品的市场需求量也呈现出逐年上升的态势，颇具市场竞争力。

现有技术中，传统的切片法纺制长丝的牵伸卷绕装置主要包括预取向长丝牵伸卷绕装置（POY）、全牵伸长丝牵伸卷绕装置（FDY）和工业用长丝牵伸卷绕装置。这三种传统的长丝牵伸卷绕装置在世界范围内长丝生产企业中得到长期广泛的应用。

所述预取向长丝牵伸卷绕装置包括：机架、位于机架上部的预处理装置、导盘装置和位于机架下部的卷绕装置；预处理装置包括立置于机架上部的安装面板和依次分布于其上的剪吸丝部件、预网络部件；导盘装置包括一个下导丝盘和一个上导丝盘，下导丝盘位于预网络部件的下方，上导丝盘位于下导丝盘的斜上方；预网络部件的出丝口长度方向与所述下导丝盘的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，卷绕装置中的卷绕机进丝口的长度方向垂直于安装面板。这种预取向长丝牵伸卷绕装置只能用于生产预取向长丝，无法生产工业用长丝。

所述全牵伸长丝牵伸卷绕装置包括：机架、位于机架上部的预处理装置、牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置；预处理装置包括立置于机架上部的安装面板和依次分布于其上的上油部件、预网络部件，牵伸装置包括两组牵伸辊组；牵伸辊组相对于安装面板呈阶梯形设置。预网络部件的出丝口长度方向与牵伸辊组的轴线方向交叉垂直，预网络部件和牵伸辊组之间设有导丝部件，导丝部件有改变丝束方向，分隔丝束，稳定丝束的作用。卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。

工业用长丝牵伸卷绕装置包括机架、位于机架上部的预处理装置、牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置。预处理装置包括立置于机架上部的安装面板和依次分布于其上的上油部件、预网络部件和一对喂入辊组。牵伸装置包括至少三对分布于机架上的牵伸辊组；喂入辊组与所述各牵伸辊组相对于安装面板依次呈阶梯形设置。预网络部件和喂入辊组之间设有导丝部件。导丝部件有改变丝束方向，分隔丝束，稳定丝束的作用。卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。显然，这种工业用长丝牵伸卷绕装置只能用于生产工业用长丝，不宜生产预取向长丝。

上述三种现有技术的长丝牵伸卷绕装置由于纺制长丝品种单一，因此要纺制多品种长丝就需要同时构置上述多种设备，由此可见，现有技术的长丝牵伸卷绕装置存在的第一个缺陷为：设备成本和基建成本大大增加，极大地影响纺丝生产的经济效益。又由于安装面板整***于机架的上部，处于卷绕头的上方，大大增加了牵伸装置的高度，使设备的总高度最矮也远远超过操作人员的身高，以致一个操作人员无法进行纺丝的生头操作，必须由一个处于低处的操作人员和一个处于高处的操作人员协同操作来完成纺丝的生头操作，为此，必须在牵伸装置与卷绕装置之间增设用于操作人员站立的操作钢平台，同时进一步增加牵伸装置与卷绕装置之间的距离，以确保操作钢平台的底面位置高于操作人员的身高，方便两个操作人员协同操作，这样又进一步地增加了设备的总高度，其总高度为3.9～4.3米。由此可见，现有技术的长丝牵伸卷绕装置存在的第二个缺陷为：设备过高，大大增加了设备的制造成本、设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，纺丝生头时间长，影响长丝产量的提高，产生大量的生头废丝。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低纺位长丝牵伸卷绕装置，使设备的总高度与操作人员的身高相适应，降低设备的制造成本、降低设备的安装成本和纺丝的用工成本，缩短纺丝生头时间，相对地延长纺丝时间，提高长丝的产量，减少因生头产生的废丝。

为了解决上述技术问题，本实用新型的低纺位长丝牵伸卷绕装置，包括机架、喂入牵伸装置和卷绕装置，所述喂入牵伸装置位于所述机架的下部；所述卷绕装置位于所述喂入牵伸装置的一侧；所述卷绕装置的上方设有导盘装置；所述喂入牵伸装置的出丝口与所述导盘装置的进丝口相对应；所述导盘装置的出丝口和所述卷绕装置的进丝口之间设有终网络部件；所述导盘装置的出丝口与所述终网络部件的进丝口相对应；所述终网络部件的出丝口与所述卷绕装置的进丝口相对应。

本技术方案由于采用了卷绕装置的上方设有导盘装置的技术手段，所以，可将喂入牵伸装置设置在机架的下部，并可将卷绕装置设置在喂入牵伸装置的一侧，大大降低了牵伸装置的高度，使设备（包括低纺位全牵伸长丝牵伸卷绕装置、低纺位工业用长丝牵伸卷绕装置和低纺位预取向长丝牵伸卷绕装置）的总高度与操作人员的身高相适应，只需一个操作人员即可完成纺丝的生头操作，并可省去用于操作人员站立的操作钢平台，由此可见，本实用新型的低纺位长丝牵伸卷绕装置的总高度降低，大大降低了设备的制造成本、大大降低了设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，大大缩短了纺丝生头时间，相对地延长了纺丝时间，提高了长丝的产量，因生头产生的废丝大大减少。

所述喂入牵伸装置包括横向并置于所述机架下部的喂入装置和牵伸装置；所述喂入装置包括立置于所述机架下部一侧的安装面板和自上而下依次分布于其上的上油部件、预网络部件、导丝部件和一对喂入辊组；所述一对喂入辊组包括两个喂入辊，其中，一个是位于所述导丝部件下方的低位喂入辊，另一个是邻近所述牵伸装置、位于所述低位喂入辊斜上方的高位喂入辊；所述牵伸装置包括分布于所述机架下部另一侧的三对牵伸辊组，自下而上依次为第一牵伸辊组、第二牵伸辊组和第三牵伸辊组；所述一对喂入辊组和所述三对牵伸辊组相对于所述安装面板依次呈阶梯形设置；每一对所述牵伸辊组中的两个牵伸辊呈横向分布，其中，一个是邻近所述喂入装置的低位牵伸辊，另一个是邻近所述卷绕装置的高位牵伸辊；所述导盘装置和终网络部件通过支架结合件与所述机架的上部固定连接；所述第三牵伸辊组的出丝口与所述导盘装置的进丝口相对应。

本技术方案由于采用了上油部件、一对喂入辊组和三对牵伸辊组的技术手段，所以，可用于纺制各种（包括丙纶、涤纶和锦纶等）工业用长丝。又由于对喂入辊组和牵伸辊组的分布进行了优化，所以，使设备的结构更加紧凑合理，并为下一步的改进创造了有利条件。

所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别有两个安装位，一个是用于纺制工业用长丝的前安装位，另一个是用于纺制预取向长丝的后安装位；当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于前安装位时，所述第一牵伸辊组与所述一对喂入辊组呈阶梯形设置，所述导盘装置的进丝口与所述第三牵伸辊组的出丝口相对应；当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于后安装位时，所述第一牵伸辊组中的高位辊的进丝口与所述一对喂入辊组中的低位辊的出丝口相对应，所述导盘装置的进丝口与所述第一牵伸辊组中的高位辊的出丝口相对应。

本技术方案由于采用了第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别有两个安装位的技术手段，所以，本实用新型的设备既可以纺制工业用长丝，又可以纺制预取向长丝。当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于前安装位时，第一牵伸辊组与一对喂入辊组呈阶梯形设置，所述导盘装置的进丝口与所述第三牵伸辊组的出丝口相对应，此时，本实用新型的设备成为低纺位工业用长丝牵伸卷绕装置；当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于后安装位时，所述第一牵伸辊组中的高位辊的进丝口与所述一对喂入辊组中的低位辊的出丝口相对应，所述导盘装置的进丝口与所述第一牵伸辊组中的高位辊的出丝口相对应，此时，本实用新型的设备成为低纺位预取向长丝牵伸卷绕装置。因此，本实用新型的设备具有一机两用的技术效果。节约了大量的建筑空间和生产投入成本，节省了公用工程的消耗量，极大地提高了纺丝生产的经济效益，为满足多品种产品的市场需求创造了有利条件，增加了市场竞争力。

所述机架下部的另一侧为框架结合件；所述牵伸装置中的第一牵伸辊组通过可拆装连接结合件与所述框架结合件固定连接；所述可拆装连接结合件有二种，供择一使用，其中，一种是将第一牵伸辊组安装在前安装位的前安装位可拆装连接结合件，另一种是将第一牵伸辊组中的高位辊安装在后安装位的后安装位可拆装连接结合件；所述前安装位可拆装连接结合件包括与所述框架结合件固定连接的垫块和与所述牵伸辊组中的两个牵伸辊连接的箱体，所述垫块和所述箱体固定连接；所述后安装位可拆装连接结合件包括与所述牵伸辊组中的高位牵伸辊连接的连接面板，所述连接面板通过角钢与所述框架结合件固定连接；所述机架的上部为突出所述安装面板的框架结合件；所述框架结合件的一个侧面垂直于所述安装面板；所述侧面上有两个安装位，所述侧面的前部为所述导盘装置和所述终网络部件的前安装位，所述侧面的后部为所述导盘装置和所述终网络部件的后安装位，所述前安装位和后安装位分别设有一组安装孔；所述导盘装置和所述终网络部件通过一个支架结合件固定连接；所述支架结合件有一个与框架结合件上的安装位对接的面，所述对接的面上有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述支架结合件与所述框架结合件在所述安装位通过螺栓固定连接；所述卷绕装置包括长条形底板和卷绕机；所述长条形底板平置地固定在地面上，其长度方向垂直于所述安装面板，所述长条形底板上偏置于其前部设置所述卷绕装置的前安装位，所述长条形底板上偏置于其后部设置所述卷绕装置的后安装位，每一个所述安装位设有一组安装孔；所述卷绕机的底面设有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述卷绕机与所述底板在所述安装位通过螺栓固定连接。

本技术方案由于对机架的上部、导盘装置及其安装位、终网络部件及其安装位和卷绕装置及其安装位进行了具体优化，所以，大大简化了拆装各零部件的程序，降低了维修人员的劳动强度，大大节省了拆装时间。

所述一对喂入辊组中的两个喂入辊分别独立驱动；每一对所述牵伸辊组中的两个牵伸辊分别独立驱动；所述第二牵伸辊组中的两个牵伸辊和第三牵伸辊组中的两个牵伸辊分别为电感应加热辊，所述电感应加热辊中的加热元件为单段温控元件或者多段温控元件；所述卷绕装置中的卷绕机采用BWA-G系列卷绕机。

本技术方案由于采用了各喂入辊和各牵伸辊分别独立驱动的技术手段，所以，工艺调节灵活。又由于采用了第二牵伸辊组中的两个牵伸辊和第三牵伸辊组中的两个牵伸辊分别为电感应加热辊，电感应加热辊中的加热元件为单段温控元件或者多段温控元件的技术手段，所以，可使加热的牵伸辊表面工作区温度均匀可靠，使得丝束的牵伸和热定型回缩的性能更加稳定，因此，特别适合纺制丙纶工业用长丝。还由于采用了BWA-G系列卷绕机的技术手段，所以，在纺制长丝的过程中，切换成功率高，成形良好。

所述低纺位长丝牵伸卷绕装置有两个纺丝位，所述两个纺丝位互为左右对称，两个所述喂入装置相邻设置。

本技术方案由于采用了两个纺丝位互为左右对称，两个上油部件相邻设置的技术手段，所以，可在增加纺丝位的同时最大限度地减小设备的占地面积，进一步地降低厂房建筑成本。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置为一个纺丝位的前视示意图。

图2为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置在导盘装置位于前安装位时的左视示意图。

图3为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置中第一牵伸辊组与框架结合件通过前安装位可拆装连接结合件连接的安装结构前视放大示意图。

图4为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置中第一牵伸辊组与框架结合件通过前安装位可拆装连接结合件连接的安装结构左视放大示意图。

图5为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置在导盘装置位于后安装位时的左视示意图。

图6为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置中第一牵伸辊组的高位辊与框架结合件通过后安装位可拆装连接结合件连接的安装结构前视放大示意图。

图7为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置中第一牵伸辊组的高位辊与框架结合件通过后安装位可拆装连接结合件连接的安装结构左视放大示意图。

图8为本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置为两个纺丝位的前视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施方式提供的低纺位长丝牵伸卷绕装置，包括机架1、喂入牵伸装置2和卷绕装置3。

所述机架1优选包括构成机架1下部左侧的框架结合件12、构成机架1下部右侧的框架结合件13、构成机架1上部的框架结合件11，所述框架结合件11偏置于机架1下部的右上侧，框架结合件12和框架结合件13分别通过一组螺栓与地面固定连接。显然，这样的机架是一种优选方式，可大大节省机架的制造成本，并且可根据实际生产情况有选择地组装。

所述喂入牵伸装置2既可以是用于纺制全牵伸长丝的喂入牵伸装置，也可以是用于纺制工业用长丝的喂入牵伸装置，还可以是用于纺制预取向长丝的喂入牵伸装置，其具体结构详见下文所述。喂入牵伸装置2位于所述机架1的下部，喂入牵伸装置2的出丝口位于喂入牵伸装置2的右侧。

所述卷绕装置3用于将牵伸后的丝束中多根长丝分散开并将该多根长丝同时进行卷绕，卷绕装置3纵向设置于所述喂入牵伸装置2的右侧，其进丝口朝上。

卷绕装置3的上方设有一个导盘装置4，所述导盘装置4用于对丝束进行转向、缠绕并牵伸，导盘装置4包括一个导丝盘41和一个位于导丝盘出丝口的导丝部件42，该导丝部件42用于将经导丝盘后的丝束进行分隔，并稳定丝束的作用。导盘装置4通过支架结合件14与所述框架结合件11的右侧面固定安装。所述导盘装置4固定安装在支架结合件14顶部右侧的前方，所述喂入牵伸装置2的出丝口（即下文中所描述的牵伸装置6中牵伸辊组63的出丝口）与所述导盘装置4的进丝口相对应。从图1中可以看出喂入牵伸装置2的出丝口朝向右上方，导盘装置4的进丝口朝向左下方，其出丝口（即导丝部件42的出丝口）朝下。

所述导盘装置4的出丝口和所述卷绕装置3的进丝口之间设有终网络部件7，终网络部件7用于对丝束进行改善后加工性能的喷气变形处理。所述终网络部件7固定连接在所述支架结合件14下部右侧的前方，其进丝口朝上，出丝口朝下。所述导盘装置4的出丝口与所述终网络部件7的进丝口相对应；所述终网络部件7的出丝口与所述卷绕装置3的进丝口相对应。当然，所述终网络部件7也可以通过另一个支架结合件与框架结合件11固定连接。

本实施方式由于采用了位于所述卷绕装置的上方设有导盘装置的技术手段，所以，可将喂入牵伸装置设置在机架的下部，并可将卷绕装置设置在喂入牵伸装置的一侧，大大降低了牵伸装置的高度，使设备（包括低纺位全牵伸长丝牵伸卷绕装置、低纺位工业用长丝牵伸卷绕装置和低纺位预取向长丝牵伸卷绕装置）的总高度与操作人员的身高相适应，只需一个操作人员即可完成纺丝的生头操作，并可省去用于操作人员站立的操作钢平台，由此可见，本实用新型的低纺位长丝牵伸卷绕装置的总高度降低，大大降低了设备的制造成本、大大降低了设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，大大缩短了纺丝生头时间，相对地延长了纺丝时间，提高了长丝的产量，因生头产生的废丝大大减少。

作为本实施方式的一种改进，如图1和图2所示，所述喂入牵伸装置2包括并置于机架1下部的喂入装置5和牵伸装置6，所述牵伸装置6邻近所述卷绕装置3。

所述喂入装置5包括立置于框架结合件12的安装面板51和自上而下依次分布于安装面板51上的上油部件52、预网络部件53和一对喂入辊组54。

所述上油部件52用于对丝束上油，包括油轮上油部件521和油嘴上油部件522。所述油轮上油部件521和油嘴上油部件522可根据工艺要求同时采用或单独采用，当同时采用时，优选油轮上油部件521和油嘴上油部件522自上而下依序安装在所述面板51上，所述上油部件52的进丝口朝上，出丝口朝下。

所述预网络部件53用于对上油后的丝束做进一步的匀油处理，其进丝口朝上，出丝口朝下。所述预网络部件53的进丝口与所述上油部件52的出丝口相对应。

所述一对喂入辊组54用于对丝束进行初步牵伸处理，其进丝口与所述预网络部件53的出丝口相对应。所述一对喂入辊组54可以是冷喂入辊组，还可以用一个单冷辊代替。

所述牵伸装置6包括分布于框架结合件13上的三对牵伸辊组61、62、63，依序为第一牵伸辊组61、第二牵伸辊组62、第三牵伸辊组63。所述三对牵伸辊组61、62、63用于对初步牵伸后的丝束进一步地进行多级牵伸和加热定型处理。从图2中可以看出框架结合件13的前侧有多个呈阶梯形框架，每一阶的框架安装一对牵伸辊组。这样可使一对喂入辊组54和三对牵伸辊组61、62、63依次呈阶梯形设置。因此，将丝束依次分别在一对喂入辊组54和三对牵伸辊组61、62、63缠绕数圈，可确保喂入辊组54的出丝口与牵伸辊组61的进丝口相对应，牵伸辊组61的出丝口与牵伸辊组62的进丝口相对应，牵伸辊组62的出丝口与牵伸辊组63的进丝口相对应，使纺丝生产顺利进行。显然，所述牵伸装置6中牵伸辊组的对数还可以是一对、两对或者多对。

本实施方式由于采用了上油部件和牵伸辊组的技术手段，所以，可用于纺制各种（包括丙纶、涤纶和锦纶等）全牵伸长丝或工业用长丝。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述一对喂入辊组54包括两个喂入辊，其中，一个是低位喂入辊541，另一个是高位喂入辊542；所述低位喂入辊541位于所述预网络部件53的下方，所述高位喂入辊542邻近所述牵伸装置6位于所述低位喂入辊541的斜上方。

所述牵伸装置6中的牵伸辊组61、62、63自下而上依次分布。牵伸辊组61中有两个呈左右分布的牵伸辊，其中，左边的牵伸辊612略低于右边的牵伸辊611，因此，左边的牵伸辊612为低位牵伸辊，该牵伸辊612与喂入装置5相邻，右边的牵伸辊611为高位牵伸辊，该牵伸辊611与卷绕装置3相邻。同样地，牵伸辊组62中有两个呈左右分布的牵伸辊，其中，左边的牵伸辊622略低于右边的牵伸辊621，因此，左边的牵伸辊622为低位牵伸辊，该牵伸辊622与喂入装置5相邻，右边的牵伸辊621为高位牵伸辊，该牵伸辊621与卷绕装置3相邻。牵伸辊组63中有两个呈左右分布的牵伸辊，其中，左边的牵伸辊632略低于右边的牵伸辊631，因此，左边的牵伸辊632为低位牵伸辊，该牵伸辊632与喂入装置5相邻，右边的牵伸辊631为高位牵伸辊，该牵伸辊631与卷绕装置3相邻。

本实施方式由于对喂入辊组和牵伸辊组的分布进行了优化，所以，使设备的结构更加紧凑合理，适合纺制各种工业用长丝并为下一步的改进创造了有利条件。

作为本实施方式进一步的改进，如图1至图7所示，所述第一牵伸辊组61有两个安装位，一个是前安装位A2，另一个是后安装位B2（参见图1、图3、图4、图6和图7）。

所述牵伸装置6中的第一牵伸辊组61通过可拆装连接结合件与所述框架结合件13固定连接；所述可拆装连接结合件有二种，供择一使用，其中，一种是将第一牵伸辊组安装在前安装位A2的前安装位可拆装连接结合件613，另一种是将第一牵伸辊组中的高位辊安装在后安装位B2的后安装位可拆装连接结合件616。

如图3和图4所示，所述前安装位可拆装连接结合件613包括与所述框架结合件13固定连接的垫块614和与所述牵伸辊组61中的两个牵伸辊611、612连接的箱体615。所述垫块614呈板状长方体，其上有两组安装孔，一组安装孔用于与框架结合件13固定连接，另一组安装孔用于与箱体615固定连接。所述垫块614用于使牵伸辊组61与其它辊组相对于安装面板形成阶梯形设置。

所述箱体615上有两个用于使牵伸辊611、612分别穿过的孔和两组安装孔，一组安装孔用于与垫块614固定连接，另一组安装孔用于与牵伸辊611、612固定连接。

所述垫块614横置于框架结合件13框口的上部，通过螺栓与框架结合件13固定连接。所述箱体615与所述垫块614通过螺栓固定连接。所述牵伸辊611、612与箱体615通过螺栓固定连接。当然，所述垫块614也可以用槽钢代替。

如图6和图7所示，所述后安装位可拆装连接结合件616包括与所述牵伸辊组61中的高位牵伸辊611连接的连接面板618，所述连接面板618呈矩形，其一侧有一个用于使牵伸辊611穿过的孔和两组安装孔，一组安装孔用于通过角钢617与框架结合件13固定连接，另一组安装孔用于与牵伸辊611固定连接。

通过对图3和图6的比较，可以看出，图6中的牵伸辊611距框架结合件13的上框条更远，距框架结合件13的右框条更近，因此，当牵伸辊611通过后安装位可拆装连接结合件616与框架结合件13固定安装后，将会向右下方偏移（参见图1）。这样有利于纺制预取向长丝。

如图2和图5所示，所述机架1的上部为突出所述安装面板51的框架结合件11；所述框架结合件11的一个侧面垂直于所述安装面板51；该侧面上有两个安装位，该侧面的前部为所述导盘装置4和所述终网络部件7的前安装位A1，该侧面的后部为所述导盘装置4和所述终网络部件7的后安装位B1，所述前安装位A1和后安装位B1分别设有一组安装孔；所述导盘装置4和所述终网络部件7通过一个支架结合件14固定连接；所述支架结合件14有一个与框架结合件11上的安装位对接的面，该对接的面上有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述支架结合件14与所述框架结合件11在所述安装位通过螺栓固定连接。当然，框架结合件11上也可以分别设置导盘装置4的两个安装位和终网络部件7的两个安装位，所述导盘装置4与一个支架结合件固定连接，该支架结合件与框架结合件11在导盘装置4的安装位通过螺栓固定连接，所述终网络部件7与另一个支架结合件固定连接，该支架结合件与框架结合件11在终网络部件7的安装位通过螺栓固定连接。

从图2中可以看出，由于框架结合件11的上部突出安装面板51，所以其前后长度远大于支架结合件14的前后长度，这样才能在框架结合件11的侧面设置导盘装置4和终网络部件7的两个安装位。当然，框架结合件11也可以不突出安装面板51，只要支架结合件14的前后长度足够长，就可以在支架结合件14的左侧面上设置导盘装置4和终网络部件7的两个安装位，在每一个所述安装位上设置一组安装孔，在框架结合件11的右侧面设置相应的一组安装孔。

由此可见，导盘装置4的两个安装位和终网络部件7的两个安装位有多种不同的实施方式。

如图2和图5所示，所述卷绕装置3包括长条形底板32和卷绕机31；所述长条形底板32平置地固定在地面上，其长度方向垂直于所述安装面板51，该长条形底板32上偏置于其前部设置所述卷绕装置的前安装位A3，该长条形底板32上偏置于其后部设置所述卷绕装置的后安装位B3，每一个所述安装位设有一组安装孔；所述卷绕机31的底面设有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述卷绕机31与所述底板32在所述安装位通过螺栓固定连接。

根据图2并结合图1、图3和图4可以看出，所述第一牵伸辊组61位于前安装位A2，所述导盘装置4和终网络部件7位于前安装位A1，所述卷绕装置3位于前安装位A3，所述第一牵伸辊组61与所述一对喂入辊54组呈阶梯形设置，所述导盘装置4的进丝口与所述第三牵伸辊组63的出丝口相对应（参见图2）。此时即可纺制工业用长丝。

根据图5并结合图1、图6和图7可以看出，所述第一牵伸辊组61中的高位辊611位于后安装位B2，所述导盘装置4和终网络部件7位于后安装位B1，所述卷绕装置位于后安装位B3，所述第一牵伸辊组61中的高位辊611的进丝口与所述一对喂入辊组54中的低位辊541的出丝口相对应，所述导盘装置4的进丝口与所述第一牵伸辊组61中的高位辊611的出丝口相对应（参见图5）。此时即可纺制预取向长丝。为了方便纺制预取向长丝可拆除第二牵伸辊组和第三牵伸辊组。

本实施方式由于采用了第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别设有两个安装位的技术手段，所以，本实用新型的设备既可以纺制工业用长丝，也可以纺制预取向长丝。因此，本实用新型的设备具有一机两用的技术效果。节约了大量的建筑空间和生产投入成本，节省了公用工程的消耗量，极大地提高了纺丝生产的经济效益，为满足多品种产品的市场需求创造了有利条件，增加了市场竞争力。又由于对框架组合件11、导盘装置及其安装位、终网络部件及其安装位和卷绕装置及其安装位进行了具体优化，所以，大大简化了拆装各零部件的程序，降低了维修人员的劳动强度，大大节省了拆装时间。

作为本实施方式又进一步的改进，每一对所述牵伸辊组中的两个牵伸辊分别独立驱动；所述第二牵伸辊组62中的两个牵伸辊621、622和第三牵伸辊组63中的两个牵伸辊631、632分别为电感应加热辊，所述电感应加热辊中的加热元件为单段温控元件或者多段温控元件；所述卷绕装置3中的卷绕机31采用BWA-G系列卷绕机。

本实施方式由于采用了各喂入辊和各牵伸辊分别独立驱动的技术手段，所以，工艺调节灵活。又由于采用了第二牵伸辊组中的两个牵伸辊和第三牵伸辊组中的两个牵伸辊分别为电感应加热辊，电感应加热辊中的加热元件为单段温控元件或者多段温控元件的技术手段，所以，可使加热的牵伸辊表面工作区温度均匀可靠，使得丝束的牵伸和热定型回缩的性能更加稳定，因此，特别适合纺制丙纶工业用长丝。还由于采用了BWA-G系列卷绕机的技术手段，所以，在纺制长丝的过程中，切换成功率高，成形良好。

作为本实施方式又进一步的改进，如图8所示，所述低纺位长丝牵伸卷绕装置有两个纺丝位，该两个纺丝位互为左右对称，两个所述喂入装置5相邻设置。

本实施方式由于采用了两个纺丝位互为左右对称，两个上油部件相邻设置的技术手段，所以，可在增加纺丝位的同时最大限度地减小设备的占地面积，进一步地降低厂房建筑成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论是低纺位工业用长丝牵伸卷绕装置、低纺位全牵伸长丝牵伸卷绕装置、低纺位预取向长丝牵伸卷绕装置，也不论在其形状或结构上作任何变化，凡是喂入牵伸装置设置于机架的下部，卷绕装置设置于牵伸装置的一侧，卷绕装置的上方设有导盘装置的低纺位长丝牵伸卷绕装置均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低纺位长丝牵伸卷绕装置，包括机架、喂入牵伸装置和卷绕装置，其特征在于：所述喂入牵伸装置位于所述机架的下部；所述卷绕装置位于所述喂入牵伸装置的一侧；所述卷绕装置的上方设有导盘装置；所述喂入牵伸装置的出丝口与所述导盘装置的进丝口相对应；所述导盘装置的出丝口和所述卷绕装置的进丝口之间设有终网络部件；所述导盘装置的出丝口与所述终网络部件的进丝口相对应；所述终网络部件的出丝口与所述卷绕装置的进丝口相对应。

2.根据权利要求1所述的低纺位长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述喂入牵伸装置包括横向并置于所述机架下部的喂入装置和牵伸装置；所述喂入装置包括立置于所述机架下部一侧的安装面板和自上而下依次分布于其上的上油部件、预网络部件、导丝部件和一对喂入辊组；所述一对喂入辊组包括两个喂入辊，其中，一个是位于所述导丝部件下方的低位喂入辊，另一个是邻近所述牵伸装置、位于所述低位喂入辊斜上方的高位喂入辊；所述牵伸装置包括分布于所述机架下部另一侧的三对牵伸辊组，自下而上依次为第一牵伸辊组、第二牵伸辊组和第三牵伸辊组；所述一对喂入辊组和所述三对牵伸辊组相对于所述安装面板依次呈阶梯形设置；每一对所述牵伸辊组中的两个牵伸辊呈横向分布，其中，一个是邻近所述喂入装置的低位牵伸辊，另一个是邻近所述卷绕装置的高位牵伸辊；所述导盘装置和终网络部件通过支架结合件与所述机架的上部固定连接；所述第三牵伸辊组的出丝口与所述导盘装置的进丝口相对应。

3.根据权利要求2所述的低纺位长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别有两个安装位，一个是用于纺制工业用长丝的前安装位，另一个是用于纺制预取向长丝的后安装位；当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于前安装位时，所述第一牵伸辊组与所述一对喂入辊组呈阶梯形设置，所述导盘装置的进丝口与所述第三牵伸辊组的出丝口相对应；当所述第一牵伸辊组、导盘装置、终网络部件和卷绕装置分别位于后安装位时，所述第一牵伸辊组中的高位辊的进丝口与所述一对喂入辊组中的低位辊的出丝口相对应，所述导盘装置的进丝口与所述第一牵伸辊组中的高位辊的出丝口相对应。

4.根据权利要求3所述的低纺位长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述机架下部的另一侧为框架结合件；所述牵伸装置中的第一牵伸辊组通过可拆装连接结合件与所述框架结合件固定连接；所述可拆装连接结合件有二种，供择一使用，其中，一种是将第一牵伸辊组安装在前安装位的前安装位可拆装连接结合件，另一种是将第一牵伸辊组中的高位辊安装在后安装位的后安装位可拆装连接结合件；所述前安装位可拆装连接结合件包括与所述框架结合件固定连接的垫块和与所述牵伸辊组中的两个牵伸辊连接的箱体，所述垫块和所述箱体固定连接；所述后安装位可拆装连接结合件包括与所述牵伸辊组中的高位牵伸辊连接的连接面板，所述连接面板通过角钢与所述框架结合件固定连接；所述机架的上部为突出所述安装面板的框架结合件；所述框架结合件的一个侧面垂直于所述安装面板；所述侧面上有两个安装位，所述侧面的前部为所述导盘装置和所述终网络部件的前安装位，所述侧面的后部为所述导盘装置和所述终网络部件的后安装位，所述前安装位和后安装位分别设有一组安装孔；所述导盘装置和所述终网络部件通过一个支架结合件固定连接；所述支架结合件有一个与框架结合件上的安装位对接的面，所述对接的面上有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述支架结合件与所述框架结合件在所述安装位通过螺栓固定连接；所述卷绕装置包括长条形底板和卷绕机；所述长条形底板平置地固定在地面上，其长度方向垂直于所述安装面板，所述长条形底板上偏置于其前部设置所述卷绕装置的前安装位，所述长条形底板上偏置于其后部设置所述卷绕装置的后安装位，每一个所述安装位设有一组安装孔；所述卷绕机的底面设有与所述安装位的一组安装孔相对应的一组安装孔；所述卷绕机与所述底板在所述安装位通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的低纺位长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述一对喂入辊组中的两个喂入辊分别独立驱动；每一对所述牵伸辊组中的两个牵伸辊分别独立驱动；所述第二牵伸辊组中的两个牵伸辊和第三牵伸辊组中的两个牵伸辊分别为电感应加热辊，所述电感应加热辊中的加热元件为单段温控元件或者多段温控元件；所述卷绕装置中的卷绕机采用BWA-G系列卷绕机。

6.根据权利要求1至5任一所述的低纺位长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述低纺位长丝牵伸卷绕装置有两个纺丝位，所述两个纺丝位互为左右对称，两个所述喂入装置相邻设置。

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