CN104088025B - 一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机、交联反应***、计量泵***、纺丝箱体、氨纶纺丝组件、侧吹风***、甬道、上油***、氨纶卷绕头；氨纶纺丝组件在纺丝箱体中分为双排交错设置，位于计量泵正下方；相邻两侧吹风***的出风侧反向设置；还涉及一种熔纺氨纶纺丝生产方法；本发明在总产量不变的情况下，既降低了设备的成本及能耗也方便了组件更换。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶纺丝生产领域，具体涉及一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法。
背景技术
熔纺氨纶生产工艺具有流程短，设备投资小，回收快，无污染，经济环保等鲜明的特点，与干、湿法氨纶纺丝相比，具有显著优势。以一条8位氨纶纺丝生产线为例，如附图4所示，现有技术中，包括一台氨纶专用螺杆挤压机***和交联反应装置，一套熔体管道输送***，8台平行布置的纺丝箱体，每个箱体采用12头，每位一台氨纶专用纺丝计量泵及其传动装置，8台平行布置的侧吹风装置，8台油轮上油装置，16个导丝盘，8台12头全自动氨纶卷绕头。
但申请人发现，现有氨纶纺丝工艺仍然具有空间占用较大、能源消耗高、更换组件不方便等缺陷。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种熔纺氨纶纺丝生产设备及生产方法，在总产量不变的情况下，既降低了设备的成本及能耗也方便了组件更换。
本发明通过以下技术方案实现：
一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机、交联反应***、计量泵***、纺丝箱体、氨纶纺丝组件、侧吹风***、甬道、上油***、氨纶卷绕头；
所述螺杆挤压机与所述交联反应***连接，所述交联反应***包括交联反应装置与熔体管路，所述螺杆挤压机与所述交联反应装置连接，所述交联反应装置通过所述熔体管路连接所述计量泵***，所述计量泵***包括计量泵及与其连接的计量泵传动装置，所述计量泵通过支管连通所述氨纶纺丝组件，所述氨纶纺丝组件设置在所述纺丝箱体中，所述氨纶纺丝组件在所述纺丝箱体中分为双排交错设置，位于所述计量泵正下方；与所述氨纶纺丝组件的喷丝出口相对应的正下方设置所述侧吹风***，相邻两侧吹风***的出风侧反向设置，所述侧吹风***下部连接甬道；所述甬道下部设置所述上油***；每条所述甬道下部设置三个导丝盘，其中两导丝盘等高设置且等高设置的两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。
在上述技术方案中，每个所述纺丝箱体包含24或32个氨纶纺丝组件。
在上述技术方案中，所述每条所述甬道下部设置四个导丝盘，其中两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。
一种熔纺氨纶纺丝生产方法，包括如下步骤：
氨纶切片通过料斗加入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机熔融后将氨纶熔体挤压进入交联反应装置；
氨纶熔体与所述交联反应装置中的交联剂混合后通过熔体管路平均分配进入计量泵***；
所述计量泵***通过支管将熔体定量均匀分配给氨纶纺丝组件；
所述氨纶纺丝组件将熔体纺丝并通过喷丝板喷丝出丝；
所述氨纶纺丝组件喷出的丝经过侧吹风***吹风冷却；
冷却后的丝经过甬道后通过上油***上油；
上油后的丝被通过导丝盘平均分组，每组丝形成一条丝束，每条丝束再通过导丝盘导入氨纶卷绕头卷绕成型。
在上述技术方案中，每个所述纺丝箱体包含24或32个氨纶纺丝组件。
在上述技术方案中，每条所述甬道下部设置三个导丝盘，其中两导丝盘等高设置且等高设置的两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。
在上述技术方案中，所述每条所述甬道下部设置四个导丝盘，其中两导丝盘下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头。
本发明通过应用双排组件布置型式的纺丝箱体，使每条线的纺丝箱体和侧吹风装置数量减少一半，而氨纶纺丝组件总数不变，即总产量不变；同时通过导盘的分纤，使导盘数量减少1/4；因此，整线的电能消耗和用风量有显著的降低；相邻两侧吹风***的出风侧反向设置，增加了一侧氨纶纺丝位间的可操作空间，使工人在更换组件时更方便。氨纶纺丝组件位于计量泵正下方，相对于现有技术的侧上方设置，可减小箱体体积，降低箱体散热面积。
附图说明
图1为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备结构正视图。
图2为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备部分结构侧视图。
图3为本发明实施例提供的熔纺氨纶纺丝生产设备纺丝箱体内部结构俯视图。
图4为现有技术中的熔纺氨纶纺丝生产设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
实施一
参见图1和图2，本发明实施例提供的一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机1、交联反应***、计量泵***、纺丝箱体6、氨纶纺丝组件7、侧吹风***8、甬道9、上油***10、氨纶卷绕头12；
螺杆挤压机1与交联反应***连接，交联反应***包括交联反应装置2与熔体管路3，螺杆挤压机1与交联反应装置2连接，交联反应装置2通过熔体管路3连接计量泵***，计量泵***包括计量泵5及与其连接的计量泵传动装置4，计量泵通过支管13连通氨纶纺丝组件7，氨纶纺丝组件7设置在纺丝箱体6中，氨纶纺丝组件7在纺丝箱体6中分为双排交错设置，位于计量泵5正下方；与氨纶纺丝组件6的喷丝出口相对应的正下方设置侧吹风***8，相邻两侧吹风***8的出风侧反向设置，侧吹风***8下部连接甬道9；甬道9下部设置上油***10；每条甬道9下部设置三个导丝盘11，其中两导丝盘11等高设置且等高设置的两导丝盘11下部分别对应设置一台氨纶卷绕头12。
每个纺丝箱体6包含24个氨纶纺丝组件7。
实施例二
本发明实施例提供的一种熔纺氨纶纺丝生产设备，包括螺杆挤压机1、交联反应***、计量泵***、纺丝箱体6、氨纶纺丝组件7、侧吹风***8、甬道9、上油***10、氨纶卷绕头12；
螺杆挤压机1与交联反应***连接，交联反应***包括交联反应装置2与熔体管路3，螺杆挤压机1与交联反应装置2连接，交联反应装置2通过熔体管路3连接计量泵***，计量泵***包括计量泵5及与其连接的计量泵传动装置4，计量泵通过支管13连通氨纶纺丝组件7，氨纶纺丝组件7设置在纺丝箱体6中，氨纶纺丝组件7在纺丝箱体6中分为双排交错设置，位于计量泵5正下方；与氨纶纺丝组件6的喷丝出口相对应的正下方设置侧吹风***8，相邻两侧吹风***8的出风侧反向设置，侧吹风***8下部连接甬道9；甬道9下部设置上油***10；每条甬道9下部设置四个导丝盘11，其中两导丝盘11下部分别对应设置一台氨纶卷绕头12。
每个纺丝箱体6包含32个氨纶纺丝组件7。
实施例三
一种熔纺氨纶纺丝生产方法，包括如下步骤：
氨纶切片通过料斗加入螺杆挤压机1，经过螺杆挤压机1熔融后将氨纶熔体挤压进入交联反应装置2；
氨纶熔体与交联反应装置2中的交联剂混合后通过熔体管路3平均分配进入计量泵***；
所述计量泵***通过支管13将熔体定量均匀分配给氨纶纺丝组件7；
氨纶纺丝组件7将熔体纺丝并通过喷丝板喷丝出丝；
氨纶纺丝组件7喷出的丝经过侧吹风***8吹风冷却；
冷却后的丝经过甬道9后通过上油***10上油；
上油后的丝被通过导丝盘11平均分组，每组丝形成一条丝束，每条丝束再通过导丝盘导入氨纶卷绕头12卷绕成型。
每个纺丝箱体6包含24个氨纶纺丝组件7。
每条甬道9下部设置三个导丝盘11，其中两导丝盘11等高设置且等高设置的两导丝盘11下部分别对应设置一台氨纶卷绕头12。
实施例四
一种熔纺氨纶纺丝生产方法，包括如下步骤：
氨纶切片通过料斗加入螺杆挤压机1，经过螺杆挤压机1熔融后将氨纶熔体挤压进入交联反应装置2；
氨纶熔体与交联反应装置2中的交联剂混合后通过熔体管路3平均分配进入计量泵***；
所述计量泵***通过支管13将熔体定量均匀分配给氨纶纺丝组件7；
氨纶纺丝组件7将熔体纺丝并通过喷丝板喷丝出丝；
氨纶纺丝组件7喷出的丝经过侧吹风***8吹风冷却；
冷却后的丝经过甬道9后通过上油***10上油；
上油后的丝被通过导丝盘11平均分组，每组丝形成一条丝束，每条丝束再通过导丝盘导入氨纶卷绕头12卷绕成型。
每个纺丝箱体6包含32个氨纶纺丝组件7。
每条甬道9下部设置四个导丝盘11，其中两导丝盘11下部分别对应设置一台氨纶卷绕头12。
本发明使用双排纺丝组件，每位24或32头，相当于现有技术的两台纺丝箱，在保证产量的前提下，使纺丝箱体的制造成本降低了30％，箱体的散热面积的减小，降低了箱体加热***的负荷，节约电能40％左右；侧吹风***和甬道数量减少了一半，制造成本和用风量减少了40％左右；侧吹风***设置合理，增加了操作空间；上油***数量减少了一半；导丝盘数量由原来每条线16个可以减少到12个，制造和使用成本降低了25％。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种熔纺氨纶纺丝生产设备，其特征在于：包括螺杆挤压机(1)、交联反应***、计量泵***、纺丝箱体(6)、氨纶纺丝组件(7)、侧吹风***(8)、甬道(9)、上油***(10)、氨纶卷绕头(12)；
所述螺杆挤压机(1)与所述交联反应***连接，所述交联反应***包括交联反应装置(2)与熔体管路(3)，所述螺杆挤压机(1)与所述交联反应装置(2)连接，所述交联反应装置(2)通过所述熔体管路(3)连接所述计量泵***，所述计量泵***包括计量泵(5)及与其连接的计量泵传动装置(4)，所述计量泵(5)通过支管(13)连通所述氨纶纺丝组件(7)，所述氨纶纺丝组件(7)设置在所述纺丝箱体(6)中，所述氨纶纺丝组件(7)在所述纺丝箱体(6)中分为双排交错设置，位于所述计量泵(5)正下方；与所述氨纶纺丝组件(7)的喷丝出口相对应的正下方设置所述侧吹风***(8)，相邻两侧吹风***(8)的出风侧反向设置，所述侧吹风***(8)下部连接甬道(9)；所述甬道(9)下部设置所述上油***(10)；每条所述甬道(9)下部设置三个导丝盘(11)，其中两导丝盘(11)等高设置且等高设置的两导丝盘(11)下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头(12)；每个所述纺丝箱体(6)包含24或32个氨纶纺丝组件(7)；所述每条所述甬道(9)下部设置四个导丝盘(11)，其中两导丝盘(11)下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头(12)。
2.一种熔纺氨纶纺丝生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
氨纶切片通过料斗加入螺杆挤压机(1)，经过螺杆挤压机(1)熔融后将氨纶熔体挤压进入交联反应装置(2)；
氨纶熔体与所述交联反应装置(2)中的交联剂混合后通过熔体管路(3)平均分配进入计量泵***；
所述计量泵***通过支管(13)将熔体定量均匀分配给氨纶纺丝组件(7)；
所述氨纶纺丝组件(7)将熔体纺丝并通过喷丝板喷丝出丝；
所述氨纶纺丝组件(7)喷出的丝经过侧吹风***(8)吹风冷却；
冷却后的丝经过甬道(9)后通过上油***(10)上油；
上油后的丝被通过导丝盘(11)平均分组，每组丝形成一条丝束，每条丝束再通过导丝盘导入氨纶卷绕头(12)卷绕成型。
3.如权利要求2所述的熔纺氨纶纺丝生产方法，其特征在于：所述氨纶纺丝组件(7)设置在纺丝箱体(6)中；每个所述纺丝箱体(6)包含24或32个氨纶纺丝组件(7)。
4.如权利要求2所述的熔纺氨纶纺丝生产方法，其特征在于：每条所述甬道(9)下部设置三个导丝盘(11)，其中两导丝盘(11)等高设置且等高设置的两导丝盘(11)下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头(12)。
5.如权利要求2所述的熔纺氨纶纺丝生产方法，其特征在于：所述每条所述甬道(9)下部设置四个导丝盘(11)，其中两导丝盘(11)下部分别对应设置一台所述氨纶卷绕头(12)。
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