CN117822139A - 一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，涉及纺织加工技术领域，包括固定架、设置在固定架上方位置的辅助机构，所述固定架设置在涤纶长丝生产设备的下端，所述辅助机构的下端设置有给湿机构，所述给湿机构的下方设置有卷绕机构，所述辅助机构包括固定背板，所述固定架的前端固定安装有底板，所述固定背板固定安装在底板的前端上方，所述固定背板的两端设置有滑道，所述滑道的内部设置有固定螺栓，通过外部电机带动辅助轮二旋转对涤纶丝提供辅助拉力，使涤纶丝的张力保持在规定范围内，保证生产设备和辅助机构之间的涤纶丝的张力是实时恒定的，避免涤纶丝生产由于张力出现起伏波动出现断开或粗细不均匀等问题。

Description

一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备。

背景技术

涤纶长丝早期主要用于丝绸服装，随着各种加工技术的开发，现已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域发展。涤纶纤维的一般性能强度，纤维强度高，由于其吸湿性差，湿态强度和干态强度基本相同，涤纶的初始模量高，纤维的弹性较好，在2%的张力下其弹性恢复率为96％，织物不折皱，尺寸稳定性好且耐热性好，涤纶织物缩水极少或几乎不缩水，涤纶的吸湿性差，回潮率只有0.4％，因为涤纶大分子上的极性基团极少。

涤纶长丝卷绕工艺中为了控制丝束在纺丝过程中张力的实时恒定，长丝卷线速度在整个卷绕周期内必须保持恒定，如果线速度出现不稳定的漂移现象，将会导致丝束卷绕张力出现起伏波动，最后导致涤纶长丝的不良成型等后果，加工过程中还会出现涤纶丝断开的情况，涤纶丝断开则会造成涤纶生产用机器卡死，需要人工及时清理机器，清理繁琐且浪费时间，导致整体涤纶生产的效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，包括固定架、设置在固定架上方位置的辅助机构，所述固定架设置在涤纶长丝生产设备的下端，所述辅助机构的下端设置有给湿机构，所述给湿机构的下方设置有卷绕机构；

所述辅助机构包括固定背板，所述固定架的前端固定安装有底板，所述固定背板固定安装在底板的前端上方，所述固定背板的两端设置有滑道，所述滑道的内部设置有固定螺栓，所述固定背板通过滑道内的固定螺栓连接有调节板，所述调节板的下方设置有辅助轮一，所述调节板的一端设置有三组卡槽，每组所述卡槽的内部滑动安装有配合块，所述配合块的外端轴承安装有辅助轮二，所述辅助轮二的下端固定连接有传动轴一，所述传动轴一的一端传动连接有外部电机。

根据上述技术方案，所述配合块的顶端固定安装有气压杆，所述气压杆的一端管道连接有外部气压控制器，所述气压控制器和外部电机均为现有设备，所述卡槽的开口处设置有锁定板，所述锁定板的两端设置有螺钉，所述气压杆固定安装在锁定板上，所述锁定板通过螺钉与卡槽进行固定。

根据上述技术方案，所述给湿机构包括缓冲仓，所述缓冲仓设置在辅助机构的下方，所述缓冲仓的上端固定安装有入料口，所述入料口的内部固定安装有辅助卡口，所述缓冲仓的内部设置有多组喷头，多组所述喷头的下端管道连接有传输管道，所述传输管道固定安装在底板上，所述传输管道的下端管道连接有泵机，所述泵机的外端管道连接有油剂箱，所述缓冲仓的下端设置有出料口。

根据上述技术方案，所述缓冲仓的内壁上固定安装有温度检测板，所述调节板的两端固定安装有检测头，通过检测头对涤纶丝的生产状态进行检测。

根据上述技术方案，所述出料口的内部固定安装有滤油管，所述滤油管与缓冲仓的连接处设置有挡板，所述滤油管的内部设置有v型接口，所述v型接口为滤油管内涤纶丝的传输通道，呈上端宽下端窄的状态。

根据上述技术方案，所述卷绕机构包括防尘箱，所述防尘箱的内部设置有两组收集辊，两组所述收集辊的下端设置有转换盘，所述转换盘的下方轴承安装有传动轴二，所述传动轴二的下端固定连接有传动电机。

根据上述技术方案，所述传动电机与两组收集辊的传动，所述防尘箱的顶端设置有挡盖，所述防尘箱外壁与挡盖连接处开设有多组出气口，所述涤纶丝通过出气口进入。

根据上述技术方案，所述传动电机、外部电机、外部气压控制器、温度检测板均电连接有控制***。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过设置有辅助轮二与辅助轮一，控制***启动传动电机和设备的外部电机，使设备整体启动开始进行涤纶丝卷绕，传动电机带动收集辊旋转对涤纶丝卷绕收集提供主要拉力，使涤纶丝处于紧绷状态，控制***通过外部的气压控制器对气压杆内的气压进行调节，使配合块向涤纶丝的方向移动，带动辅助轮二与辅助轮一配合对涤纶丝的张力进行调整，并通过外部电机带动辅助轮二旋转对涤纶丝提供辅助拉力，使涤纶丝的张力保持在规定范围内，保证生产设备和辅助机构之间的涤纶丝的张力是实时恒定的，避免涤纶丝生产由于张力出现起伏波动出现断开或粗细不均匀等问题。

通过设置有温度检测板，通过缓冲仓内的喷头对涤纶丝进行上油降温，上油给湿增加了丝束的集束性和平滑性，方便收集辊进行收集，使涤纶丝成型稳定保证卷绕的质量，并通过缓冲仓内部的温度检测板对内部的温度进行实时检测，根据温度的高低对泵机的功率进行调节，使涤纶丝能够完全上油的同时快速进行降温，提高整体的工作效率同时降低了纺丝油剂的损耗。

通过设置有缓冲仓，涤纶丝在缓冲仓内弯曲暂存，并通过喷头对涤纶丝进行整体上油冷却等待卷绕收集，当收集辊替换完成后，收集辊重新提供拉力将涤纶丝抽出，并通过控制***调整收集辊的转速使缓冲仓内的涤纶丝快速抽出卷绕，解决了在收集辊替换期间涤纶丝的前端生产设备停滞或生产材料浪费的问题，提高了装置整体的工作效率，并且若涤纶丝在收集辊前端断开，在工作人员前来修整时仍不会影响前端生产设备的生产，只有当工作人员短时间解决不了问题时才需要停机处理，大大提高了涤纶丝卷绕时的容错率，提高了整体的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构三维示意图；

图2是本发明的整体结构装配三维示意图；

图3是本发明的辅助机构三维示意图；

图4是本发明的整体左视剖视结构示意图；

图5是本发明图3中A处的局部放大示意图；

图6是本发明的缓冲仓示意图；

图中：1、固定架；2、辅助机构；3、给湿机构；4、卷绕机构；5、底板；6、涤纶丝；7、固定背板；8、缓冲仓；9、防尘箱；10、收集辊；11、辅助轮一；12、调节板；13、滑道；14、气压杆；15、配合块；16、温度检测板；17、挡板；18、滤油管；19、出料口；20、辅助轮二；21、检测头；22、泵机；23、传输管道；24、喷头；25、v型接口；26、传动电机；27、传动轴二；28、转换盘；29、锁定板；30、传动轴一；31、卡槽；32、辅助卡口；33、挡盖；34、入料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本l发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，包括固定架1、设置在固定架1上方位置的辅助机构2，固定架1设置在涤纶长丝生产设备的下端，生产出的涤纶丝6位于固定架1的前端，通过辅助机构2进行辅助卷绕，辅助机构2的下端设置有给湿机构3，给湿机构3的下方设置有卷绕机构4；

请参阅图2-6，辅助机构2包括固定背板7，固定架1的前端固定安装有底板5，固定背板7固定安装在底板5的前端上方，固定背板7的两端设置有滑道13，滑道13的内部设置有固定螺栓，固定背板7通过滑道13内的固定螺栓连接有调节板12，调节板12的下方设置有辅助轮一11，调节板12的一端设置有三组卡槽31，每组卡槽31的内部滑动安装有配合块15，配合块15的外端轴承安装有辅助轮二20，配合块15在卡槽31内部可以进行简短的移动，辅助轮二20的下端固定连接有传动轴一30，传动轴一30的一端传动连接有外部电机，通过辅助轮二20与辅助轮一11配合将涤纶丝6向下辅助传输，配合块15的顶端固定安装有气压杆14，气压杆14的一端管道连接有外部气压控制器，气压控制器和外部电机均为现有设备，卡槽31的开口处设置有锁定板29，锁定板29的两端设置有螺钉，通过锁定板29和螺钉将气压杆14与卡槽31进行固定，通过气压控制器操控气压杆14进行伸缩，带动配合块15在卡槽31内进行移动，使辅助轮一11与辅助轮二20对涤纶丝6的张力进行实时恒定控制，每组辅助轮一11和辅助轮二20均设置有固定的安装距离，避免断线缠绕，且辅助轮一11和辅助轮二20均为带有摩擦力的软轮，调节板12的两端固定安装有检测头21，通过检测头21对涤纶丝6的生产状态进行检测；

请参阅图2-6，给湿机构3包括缓冲仓8，缓冲仓8设置在辅助机构2的下方，涤纶丝6通过辅助机构2输送进入到缓冲仓8的内部，缓冲仓8的上端固定安装有入料口34，入料口34的内部固定安装有辅助卡口32，通过辅助卡口32工作人员在打开缓冲仓8时可以直接将涤纶丝6卡入入料口34中，方便快捷，节省安装时间，缓冲仓8的内壁上固定安装有温度检测板16，缓冲仓8的内部设置有多组喷头24，喷头24的下端管道连接有传输管道23，传输管道23固定安装在底板5上，传输管道23的下端管道连接有泵机22，泵机22的外端管道连接有油剂箱，缓冲仓8的下端设置有出料口19，出料口19的内部固定安装有滤油管18，滤油管18与缓冲仓8的连接处设置有挡板17，滤油管18的内部设置有v型接口25，v型接口25为滤油管18内涤纶丝6的传输通道，呈上端宽下端窄的状态，方便工作人员将涤纶丝6快速传出的同时将多余油剂快速分离；

请参阅图2-6，卷绕机构4包括防尘箱9，防尘箱9的内部设置有两组收集辊10，两组收集辊10的下端设置有转换盘28，转换盘28的下方轴承安装有传动轴二27，传动轴二27的下端固定连接有传动电机26，传动电机26、外部电机、外部气压控制器、温度检测板16均电连接有控制***，传动电机26同时控制两组收集辊10的转动和切换，通过位于上方的收集辊10进行收集，完成涤纶丝6的收集后自动进行切换，防尘箱9的顶端设置有挡盖33，防尘箱9外壁与挡盖33连接处开设有多组出气口，涤纶丝6同时可通过出气口进入，减少防尘箱9安装后的对接工序，提高工作效率；

实施例一，在本实施例中，工作人员对通过生产设备下端生产出的涤纶丝6进行简单的引导，使涤纶丝6落入辅助轮一11和辅助轮二20的中间位置，并将下端的涤纶丝6卡入辅助卡口32中，使涤纶丝6快速安装到辅助机构2中进行长丝卷绕工序，工作人员最后将涤纶丝6末端送入收集辊10上后启动卷绕设备，控制***启动传动电机26和设备的外部电机，使设备整体启动开始进行涤纶丝6卷绕，传动电机26带动收集辊10旋转对涤纶丝6卷绕收集提供主要拉力，使涤纶丝6处于紧绷状态，控制***通过外部的气压控制器对气压杆14内的气压进行调节，使配合块15向涤纶丝6的方向移动，带动辅助轮二20与辅助轮一11配合对涤纶丝6的张力进行调整，并通过外部电机带动辅助轮二20旋转对涤纶丝6提供辅助拉力，使涤纶丝6的张力保持在规定范围内，保证生产设备和辅助机构2之间的涤纶丝6的张力是实时恒定的，避免涤纶丝6生产由于张力出现起伏波动出现断开或粗细不均匀等问题，通过调节板12两侧的检测头21对涤纶丝6的状态进行调节，若是涤纶丝6出现断线，涤纶丝6通过重力和辅助轮二20的转动缠绕到辅助轮二20上，通过辅助轮二20的摩擦力使涤纶丝6很轻易的缠绕上辅助轮二20，使涤纶丝6在断开时便快速进行紧急收集，防止涤纶丝6缠绕到装置的其他位置，避免设备损坏导致生产停滞；

实施例二，在本实施例中，涤纶丝6在生产完成时还带有的余温，通过收集辊10的拉拽很容易出现断开和粗细不均匀的状态，还需通过缓冲仓8进行上油冷却，通过检测头21对进入辅助机构2和送入缓冲仓8时的涤纶丝6状态进行检测，将拍摄的涤纶丝6状态发送到控制***进行对比分析，若检测头21发现一端未识别到涤纶丝6，则判断涤纶丝6断开并停止设备生产并进行排查，当涤纶丝6缠绕到辅助轮二20上时，对应辅助轮二20的拉力和其余的辅助轮二20产生明显对比，上端气压杆14产生不同气压，检测到涤纶丝6断开的同时向控制***提醒断线位置，工作人员可以快速对断线位置进行检查并更换，将锁定板29打开后可以将配合块15快速取出，对辅助轮二20进行快速替换，若检测头21检测涤纶丝6两端粗细不一，则控制气压控制器减少气压，使辅助轮二20减少对涤纶丝6的压力，并通过控制***提醒工作人员对调节板12进行位置调整，减少辅助轮对涤纶丝6的弯折影响，使涤纶丝6保持垂直向下，并降低收集辊10的转速减少拉力对涤纶丝6的影响，并通过缓冲仓8内的喷头对涤纶丝6进行上油降温，使涤纶丝6成型稳定保证卷绕的质量，并通过缓冲仓8内部的温度检测板16对内部的温度进行实时检测，根据温度的高低对泵机22的功率进行调节，使涤纶丝6能够完全上油的同时快速进行降温，提高整体的工作效率同时降低了纺丝油剂的损耗；

实施例三，在本实施例中，涤纶丝6通过收集辊10的拉力从缓冲仓8的出料口19拉出进行卷绕收集，通过防尘箱9减少外部灰尘对涤纶丝6卷绕收集的影响，并且对防尘箱9内的温湿度更容易控制，提高了长丝卷绕收集效率，涤纶丝6在通过出料口19进入到防尘箱9内部时，通过滤油管18和v型接口将多余的油剂去除并进行回收，上油给湿增加了丝束的集束性和平滑性，方便收集辊10进行收集，收集辊10在检测到收集完成后，通过控制***启动转换盘28旋转，将转换盘28下端空的收集辊10旋转到上方进行替换，此技术为现有技术，在替换的时间空档中，生产设备仍在继续生产，此时生产的涤纶丝6大多是工作人员进行剪断丢弃，或是上端生产短暂停滞，此时都会出现生产力的浪费，本实施例中通过辅助轮二20的拉力将涤纶丝6送入缓冲仓8内，如图6所示，涤纶丝6在缓冲仓8内弯曲暂存，并通过喷头24对涤纶丝6进行整体上油冷却等待卷绕收集，当收集辊10替换完成后，收集辊10重新提供拉力将涤纶丝6抽出，并通过控制***调整收集辊10的转速使缓冲仓8内的涤纶丝6快速抽出卷绕，解决了在收集辊10替换期间涤纶丝6的前端生产设备停滞或生产材料浪费的问题，提高了装置整体的工作效率，并且若涤纶丝6在收集辊10前端断开，在工作人员前来修整时仍不会影响前端生产设备的生产，只有当工作人员短时间解决不了问题时才需要停机处理，大大提高了涤纶丝6卷绕时的容错率，提高了整体的生产效率，并且内部涤纶丝6弯曲贴合缓冲仓8内壁上的温度检测板16，使温度检测更加准确，通过和检测头21的配合对比更加方便对涤纶丝6的质量进行分辨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，包括固定架（1）、设置在固定架（1）上方位置的辅助机构（2），其特征在于，所述固定架（1）设置在涤纶长丝生产设备的下端，所述辅助机构（2）的下端设置有给湿机构（3），所述给湿机构（3）的下方设置有卷绕机构（4）；

所述辅助机构（2）包括固定背板（7），所述固定架（1）的前端固定安装有底板（5），所述固定背板（7）固定安装在底板（5）的前端上方，所述固定背板（7）的两端设置有滑道（13），所述滑道（13）的内部设置有固定螺栓，所述固定背板（7）通过滑道（13）内的固定螺栓连接有调节板（12），所述调节板（12）的下方设置有辅助轮一（11），所述调节板（12）的一端设置有三组卡槽（31），每组所述卡槽（31）的内部滑动安装有配合块（15），所述配合块（15）的外端轴承安装有辅助轮二（20），所述辅助轮二（20）的下端固定连接有传动轴一（30），所述传动轴一（30）的一端传动连接有外部电机，所述配合块（15）的顶端固定安装有气压杆（14），所述气压杆（14）的一端管道连接有外部气压控制器。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述气压控制器和外部电机均为现有设备，所述卡槽（31）的开口处设置有锁定板（29），所述锁定板（29）的两端设置有螺钉，所述气压杆（14）固定安装在锁定板（29）上，所述锁定板（29）通过螺钉与卡槽（31）进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述给湿机构（3）包括缓冲仓（8），所述缓冲仓（8）设置在辅助机构（2）的下方，所述缓冲仓（8）的上端固定安装有入料口（34），所述入料口（34）的内部固定安装有辅助卡口（32），所述缓冲仓（8）的内部设置有多组喷头（24），多组所述喷头（24）的下端管道连接有传输管道（23），所述传输管道（23）固定安装在底板（5）上，所述传输管道（23）的下端管道连接有泵机（22），所述泵机（22）的外端管道连接有油剂箱，所述缓冲仓（8）的下端设置有出料口（19）。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述缓冲仓（8）的内壁上固定安装有温度检测板（16），所述调节板（12）的两端固定安装有检测头（21），通过检测头（21）对涤纶丝（6）的生产状态进行检测。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述出料口（19）的内部固定安装有滤油管（18），所述滤油管（18）与缓冲仓（8）的连接处设置有挡板（17），所述滤油管（18）的内部设置有v型接口（25），所述v型接口（25）为滤油管（18）内涤纶丝（6）的传输通道，呈上端宽下端窄的状态。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述卷绕机构（4）包括防尘箱（9），所述防尘箱（9）的内部设置有两组收集辊（10），两组所述收集辊（10）的下端设置有转换盘（28），所述转换盘（28）的下方轴承安装有传动轴二（27），所述传动轴二（27）的下端固定连接有传动电机（26）。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述传动电机（26）与两组收集辊（10）的传动，所述防尘箱（9）的顶端设置有挡盖（33），所述防尘箱（9）外壁与挡盖（33）连接处开设有多组出气口，所述涤纶丝（6）通过出气口进入。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶生产用长丝卷绕防断设备，其特征在于，所述传动电机（26）、外部电机、气压控制器、温度检测板（16）均电连接有控制***。