CN219541419U - 一种数控折弯机的分段折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机的分段折弯机构，涉及数控折弯机技术领域，包括框体，框体的内部设有调节组件，框体的底端内侧固定连接有工作台，工作台的顶端开设有放置槽，框体的顶端内侧固定连接有第一电动液压缸，本实用新型的有益效果是：通过两个往复丝杆便于带动两个调节板往复移动，同时通过主铰接座和副铰接座的铰接作用便于带动限位板随着调节板的移动而相应的上下移动，便于下移将板材与工作台的顶端之间进行挤压限位，同理上移便于将板材取下，通过限位杆便于提升调节板移动的稳定性，便于提升对板材限位的稳定性，通过橡胶垫的摩擦力辅助提升了限位板对板材限位的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分段折弯机构，特别涉及一种数控折弯机的分段折弯机构，属于数控折弯机技术领域。
背景技术
数控折弯机就是有数控操作***，通过该***进行折弯操作，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，在数控折弯机中，根据加工需要对于工件进行波段折弯；
其中申请号为“CN202222213181.9”所公开的“一种可分段折弯的数控折弯机”也是日益成熟的技术，其提出“1、现有的数控折弯机不能根据加工需要对工件进行分段折弯，导致工件需要进行多次折弯，效率低；2、现有的数控装置在对工件进行折弯时没有灵活的限位机构，从而影响工件的折弯质量，故此，我们推出一种新的可分段折弯的数控折弯机”的问题，有益效果为“将对应的下模具穿插在放置槽内，再将工件与两个限位装置穿插在一起，通过控制面板控制对应的电动伸缩杆，使得对应的电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的输出端推动折弯块向下位移，从而使得折弯块对工件进行折弯，从而使得折弯装置能够根据工件折弯需要进行一次性分段折弯，提高了工件的加工效率”，申请号为“CN202222043212.0”所公开的“一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了无法根据金属板材的大小，对折弯机构进行长度的调节等技术弊端；
但是上述两种折弯机构在使用过程中，还存在以下缺陷：
1)在实际使用时仅弹簧收缩，从而对不同厚度的工件进行夹紧，导致夹紧的稳定性有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机的分段折弯机构，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时仅弹簧收缩，从而对不同厚度的工件进行夹紧，导致夹紧的稳定性有待提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机的分段折弯机构，包括框体，所述框体的内部设有调节组件，所述框体的底端内侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述框体的顶端内侧固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的伸缩端固定连接有第一折弯块，所述框体的顶端内侧固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的传动轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的伸缩端固定连接有第二折弯块，所述工作台的顶端固定连接有第二正反转电机。
优选的，所述调节组件包括固定杆、两个往复丝杆、两个限位杆和限位组件，所述固定杆固定设置在所述框体的顶端内侧，所述固定杆的底端固定连接有双出轴电机，两个所述往复丝杆分别固定设置在所述双出轴电机两端的传动轴上，两个所述往复丝杆的外侧均滑动连接有调节板，两个所述限位杆分别固定设置在所述框体两侧的内壁。
优选的，两个所述往复丝杆的一端分别通过轴承与所述框体两侧的内壁转动连接。
优选的，两个所述调节板的内侧均固定连接有卡块，且两个卡块分别与两个往复丝杆的丝槽相卡合，两个所述调节板的内侧分别与两个所述限位杆的外侧相贴合。
优选的，所述限位组件包括两个主铰接座、两个副铰接座和橡胶垫，两个所述主铰接座分别固定设置在两个所述调节板的底端，两个所述主铰接座的外侧均铰接有铰接杆，两个所述副铰接座分别与两个所述铰接杆铰接，两个所述副铰接座的底端固定连接有限位板，所述橡胶垫固定设置在所述限位板的底端。
优选的，所述第二正反转电机的传动轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第二连接板，所述第二丝杆的一端通过轴承与所述工作台的背面转动连接。
优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述第一电动液压缸、所述第一正反转电机、所述第二电动液压缸和所述第二正反转电机分别通过第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关与外接电源电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控折弯机的分段折弯机构具有如下有益效果：
1、一种数控折弯机的分段折弯机构，通过两个往复丝杆便于带动两个调节板往复移动，同时通过主铰接座和副铰接座的铰接作用便于带动限位板随着调节板的移动而相应的上下移动，便于下移将板材与工作台的顶端之间进行挤压限位，同理上移便于将板材取下，通过限位杆便于提升调节板移动的稳定性，便于提升对板材限位的稳定性，通过橡胶垫的摩擦力辅助提升了限位板对板材限位的稳定性；
2、一种数控折弯机的分段折弯机构，通过第一电动液压缸便于带动第一折弯块下移来配合开设的放置槽对板材进行折弯，同时通过带动第一丝杆转动便于带动第二折弯块调节与第一折弯块之间的间距，便于分段折弯，并且带动第二丝杆转动便于调节第二连接板对板材的支撑位置，防止在折弯时板材失去支撑力，使用的灵活性提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部的背面结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型正面的平面结构示意图。
图中：1、框体；2、调节组件；21、固定杆；22、双出轴电机；23、往复丝杆；24、调节板；25、限位杆；26、限位组件；261、主铰接座；262、铰接杆；263、副铰接座；264、限位板；265、橡胶垫；3、工作台；4、放置槽；5、第一电动液压缸；6、第一折弯块；7、第一正反转电机；8、第一丝杆；9、第一连接板；10、第二电动液压缸；11、第二折弯块；12、第二正反转电机；13、第二丝杆；14、第二连接板；15、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种数控折弯机的分段折弯机构，包括框体1，框体1的内部设有调节组件2，框体1的底端内侧固定连接有工作台3，工作台3的顶端开设有放置槽4，框体1的顶端内侧固定连接有第一电动液压缸5，第一电动液压缸5的伸缩端固定连接有第一折弯块6，框体1的顶端内侧固定连接有第一正反转电机7，第一正反转电机7的传动轴固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第一连接板9，第一连接板9的底端固定连接有第二电动液压缸10，第二电动液压缸10的伸缩端固定连接有第二折弯块11，工作台3的顶端固定连接有第二正反转电机12；
第二正反转电机12的传动轴固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第二连接板14，第二丝杆13的一端通过轴承与工作台3的背面转动连接，便于提升稳定性；
框体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关，第一电动液压缸5、第一正反转电机7、第二电动液压缸10和第二正反转电机12分别通过第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关与外接电源电性连接，便于分别控制第一电动液压缸5、第一正反转电机7、第二电动液压缸10和第二正反转电机12运作；
请参阅图1-4，一种数控折弯机的分段折弯机构还包括有调节组件2，调节组件2包括固定杆21、两个往复丝杆23、两个限位杆25和限位组件26，固定杆21固定设置在框体1的顶端内侧，固定杆21的底端固定连接有双出轴电机22，两个往复丝杆23分别固定设置在双出轴电机22两端的传动轴上，两个往复丝杆23的外侧均滑动连接有调节板24，两个限位杆25分别固定设置在框体1两侧的内壁；
两个往复丝杆23的一端分别通过轴承与框体1两侧的内壁转动连接；
两个调节板24的内侧均固定连接有卡块，且两个卡块分别与两个往复丝杆23的丝槽相卡合，两个调节板24的内侧分别与两个限位杆25的外侧相贴合；
框体1的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有双出轴电机开关，双出轴电机22通过双出轴电机开关与外接电源电性连接；
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将板材放置在工作台3的顶端且位于限位板264的下方，然后通过开关面板15上的双出轴电机开关控制双出轴电机22运作，通过双出轴电机22带动两个往复丝杆23转动，从而带动两个调节板24此时相接近，同理使得两个调节板24相分离即可使得限位板264上移来将板材取下。
实施例2：
限位组件26包括两个主铰接座261、两个副铰接座263和橡胶垫265，两个主铰接座261分别固定设置在两个调节板24的底端，两个主铰接座261的外侧均铰接有铰接杆262，两个副铰接座263分别与两个铰接杆262铰接，两个副铰接座263的底端固定连接有限位板264，橡胶垫265固定设置在限位板264的底端；
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，带动两个调节板24此时相接近，那么在主铰接座261和副铰接座263的铰接作用下使得铰接杆262随之相应的倾斜，从而此时带动限位板264下移，来将下方的板材下压进行限位。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种数控折弯机的分段折弯机构，首先将板材放置在工作台3的顶端且位于限位板264的下方，然后通过开关面板15上的双出轴电机开关控制双出轴电机22运作，通过双出轴电机22带动两个往复丝杆23转动，从而带动两个调节板24此时相接近，那么在主铰接座261和副铰接座263的铰接作用下使得铰接杆262随之相应的倾斜，从而此时带动限位板264下移，来将下方的板材下压进行限位，同理使得两个调节板24相分离即可使得限位板264上移来将板材取下，在将板材限位完毕后，通过第一电动液压缸开关控制第一电动液压缸5运作，通过第一电动液压缸5带动第一折弯块6下移来配合放置槽4对板材进行折弯，同时在进行分段折弯时，通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机7运作，通过第一正反转电机7带动第一丝杆8转动，带动第一连接板9此时朝向第一折弯块6移动，那么相应的通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机12运作，带动第二丝杆13随之移动，使得第二连接板14对板材分段折弯的位置进行支撑，然后通过第二电动液压缸开关控制第二电动液压缸10运作，通过第二电动液压缸10带动第二折弯块11下移，来对板材进行折弯，操作简便，通过调节第二折弯块11的位置可以对分段折弯的距离进行调节，使用的灵活性提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控折弯机的分段折弯机构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部设有调节组件(2)，所述框体(1)的底端内侧固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端开设有放置槽(4)，所述框体(1)的顶端内侧固定连接有第一电动液压缸(5)，所述第一电动液压缸(5)的伸缩端固定连接有第一折弯块(6)，所述框体(1)的顶端内侧固定连接有第一正反转电机(7)，所述第一正反转电机(7)的传动轴固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底端固定连接有第二电动液压缸(10)，所述第二电动液压缸(10)的伸缩端固定连接有第二折弯块(11)，所述工作台(3)的顶端固定连接有第二正反转电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定杆(21)、两个往复丝杆(23)、两个限位杆(25)和限位组件(26)，所述固定杆(21)固定设置在所述框体(1)的顶端内侧，所述固定杆(21)的底端固定连接有双出轴电机(22)，两个所述往复丝杆(23)分别固定设置在所述双出轴电机(22)两端的传动轴上，两个所述往复丝杆(23)的外侧均滑动连接有调节板(24)，两个所述限位杆(25)分别固定设置在所述框体(1)两侧的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：两个所述往复丝杆(23)的一端分别通过轴承与所述框体(1)两侧的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：两个所述调节板(24)的内侧均固定连接有卡块，且两个卡块分别与两个往复丝杆(23)的丝槽相卡合，两个所述调节板(24)的内侧分别与两个所述限位杆(25)的外侧相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：所述限位组件(26)包括两个主铰接座(261)、两个副铰接座(263)和橡胶垫(265)，两个所述主铰接座(261)分别固定设置在两个所述调节板(24)的底端，两个所述主铰接座(261)的外侧均铰接有铰接杆(262)，两个所述副铰接座(263)分别与两个所述铰接杆(262)铰接，两个所述副铰接座(263)的底端固定连接有限位板(264)，所述橡胶垫(265)固定设置在所述限位板(264)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：所述第二正反转电机(12)的传动轴固定连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有第二连接板(14)，所述第二丝杆(13)的一端通过轴承与所述工作台(3)的背面转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的分段折弯机构，其特征在于：所述框体(1)的一侧固定设有开关面板(15)，所述开关面板(15)的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关，所述双出轴电机(22)通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述第一电动液压缸(5)、所述第一正反转电机(7)、所述第二电动液压缸(10)和所述第二正反转电机(12)分别通过第一电动液压缸开关、第一正反转电机开关、第二电动液压缸开关和第二正反转电机开关与外接电源电性连接。
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