CN219525183U - 一种化肥生产线用输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥生产技术领域，且公开了一种化肥生产线用输送器，包括安装架，所述安装架内转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有输送皮带，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与其中一个传动辊的一端固定连接，所述传动轴的外表面传动连接有与安装架相连接的吸尘机构，该一种化肥生产线用输送器，通过第一电机带动传动轴转动，传动轴通过传动辊和输送皮带对化肥进行输送，同时通过整料机构对输送时的化肥进行整理摆正，再通过限位机构对输送时的化肥进行限位，从而提高了化肥输送时位置的整齐一致，提高了化肥输送时的稳定性，便于了后续对化肥的码垛。

Description

一种化肥生产线用输送器

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥生产线用输送器。

背景技术

在化肥生产过程中，常常用到皮带输送机输送化肥物料，在利用皮带输送机往料仓或其他接料机构传输化肥物料时，在输送皮带的下料处与接收物料装置的进料口处容易产生粉尘，对生产车间的环境和操作人员的身体造成很大的影响。

申请号为201721087358.8的中国专利公开了一种用于化肥生产线上的输送机构，包括支撑架、主动滚筒、从动滚筒和设于支撑架上的用于支撑输送带的托辊，滚筒安装在支撑架的两端，在主动滚筒和从动滚筒之间的支撑架的上面两侧垂直固定钢板，在钢板上固定设置防尘皮带，防尘皮带为废旧的输送带裁剪制得的，在防尘皮带上盖上U型防尘盖，最低位置和最高位置的U型防尘盖两端固定在防尘皮带上，在支撑架的前端两侧分别固定设置一个支撑柱，两个支撑柱之间固定圆筒，最高位置的U型防尘盖的侧面固定50～150cm长的防尘皮带，搭在圆筒上延伸至接料仓进料口处。该机构在输送物料的途中和末端均安装有防尘构件，通过防尘构件解决了输送过程中化肥物料产生粉尘的问题，同时避免了原料的浪费，但该专利在实施时仍存在一些不足，对于将化肥输送时无法对不同大小的化肥进行整理摆正，导致化肥在输送时各化肥的输送位置各不相同，不便于后续对化肥的码垛，同时在输送时无法对化肥进行限位导致输送的稳定性较差的问题，同时该专利通过U型防尘盖进行防尘，但一些粉尘仍容易从U型防尘盖内溢出，从而导致对粉尘的防尘效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产线用输送器，具备了可以对不同大小的化肥在输送时进行整理摆正，同时对输送时的化肥进行限位，提高了输送时化肥位置的一致，同时也提高了对化肥输送时产生的灰尘除尘效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化肥生产线用输送器，包括安装架，所述安装架内转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有输送皮带，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与其中一个传动辊的一端固定连接，所述传动轴的外表面传动连接有与安装架相连接的吸尘机构，所述安装架上设置有整料机构，所述安装架内设置有限位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述整料机构包括与安装架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面螺纹配合有两个传动块，所述传动块的内表面滑动连接有与安装架固定连接的导向杆，所述传动块的底部固定连接有推动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括与安装架螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有限位框，所述限位框内转动连接有导向辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘机构包括与安装架转动连接的吸尘箱，所述吸尘箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有扇叶，所述吸尘箱内固定连接有过滤网板，所述第一转轴与过滤网板转动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有与过滤网板滑动连接的清理毛刷杆，所述吸尘箱的顶部通过管道固定连接有与安装架固定连接的吸尘罩，所述第一转轴的外表面通过传动机构与传动轴传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括与传动轴固定套接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有第二转轴，所述第一转轴的外表面与第二转轴的外表面通过皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘箱的底部固定转动连接有清理门。

本实用新型的有益效果：

(1)通过第一电机带动传动轴转动，传动轴通过传动辊和输送皮带对化肥进行输送，同时通过整料机构对输送时的化肥进行整理摆正，再通过限位机构对输送时的化肥进行限位，从而提高了化肥输送时位置的整齐一致，提高了化肥输送时的稳定性，便于了后续对化肥的码垛。

(2)通过传动轴带动传动机构运转，传动机构带动吸尘机构运转，吸尘机构对放料、下料和输送时产生的粉尘进行除尘，从而防止了粉尘飞散，大大提高了对粉尘的除尘效果，降低了粉尘对环境污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部结构第一立体图；

图2是本实用新型的外部结构第二立体图；

图3是本实用新型吸尘箱的内部结构俯视图。

图中：1、安装架；2、传动辊；3、输送皮带；4、第一电机；5、传动轴；6、第二电机；7、正反螺纹杆；8、传动块；9、导向杆；10、推动板；11、调节螺栓；12、限位框；13、导向辊；14、吸尘箱；15、第一转轴；16、扇叶；17、过滤网板；18、清理毛刷杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二转轴；22、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种化肥生产线用输送器，包括安装架1，所述安装架1内转动连接有两个传动辊2，两个所述传动辊2之间传动连接有输送皮带3，所述安装架1的一侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有传动轴5，所述传动轴5的一端与其中一个传动辊2的一端固定连接，所述传动轴5的外表面传动连接有与安装架1相连接的吸尘机构，所述安装架1上设置有整料机构，所述安装架1内设置有限位机构，通过第一电机4带动传动轴5转动，传动轴5带动传动辊2转动，传动辊2带动输送皮带3移动，输送皮带3带动化肥进行输送，同时传动轴5带动吸尘机构进行运转，吸尘机构对放料、下料和输送时产生的粉尘进行除尘，同时通过整料机构对皮带上输送的化肥进行摆正，便于后续对化肥的码垛，同时可以根据不同大小的化肥，调节限位机构的位置，对输送皮带3上输送时的化肥进行限位，提高化肥输送时的稳定性。

所述整料机构包括与安装架1固定连接的第二电机6，所述第二电机6的输出端通过联轴器固定连接有与安装架1转动连接的正反螺纹杆7，所述正反螺纹杆7的外表面螺纹配合有两个传动块8，所述传动块8的内表面滑动连接有与安装架1固定连接的导向杆9，所述传动块8的底部固定连接有推动板10，第二电机6通过PLC编程程序控制，可控制第二电机6进行正反转动，通过第二电机6带动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7的两端均开设有相反的螺纹，正反螺纹杆7在正向转动时，带动两个传动块8相互靠近，正反螺纹杆7在反向转动时，正反螺纹杆7带动传动块8相互远离，当输送皮带3带动化肥移动到推动板10位置后，通过正反螺纹杆7带动两个传动块8相互靠近，两个传动块8带动推动板10相互靠近对输送皮带3上的化肥进行推动，使化肥推动到输送皮带3的中间位置进行摆正，随后第二电机6反向转动，将推动板10移动到初始位置对下一个化肥进行整理，从而实现对输送时的化肥进行整理摆正，便于后续化肥的码垛。

所述限位机构包括与安装架1螺纹连接的调节螺栓11，所述调节螺栓11的一端转动连接有限位框12，所述限位框12内转动连接有导向辊13，通过根据输送化肥的大小转动调节螺栓11，调节螺栓11带动限位框12移动到限位的合适位置，防止了输送时化肥发生偏移，导致输送后化肥位置移动，同时通过导向辊13便于化肥的输送，从而实现了对不同大小的化肥在输送时的稳定性。

所述吸尘机构包括与安装架1转动连接的吸尘箱14，所述吸尘箱14内转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15的外表面固定套接有扇叶16，所述吸尘箱14内固定连接有过滤网板17，所述第一转轴15与过滤网板17转动连接，所述第一转轴15的外表面固定连接有与过滤网板17滑动连接的清理毛刷杆18，所述吸尘箱14的顶部通过管道固定连接有与安装架1固定连接的吸尘罩22，所述第一转轴15的外表面通过传动机构与传动轴5传动连接，通过传动机构带动第一转轴15转动，第一转轴15带动扇叶16转动，扇叶16在吸尘箱14内形成负压，吸尘箱14通过管道和吸尘罩22对放料、下料和输送时产生的粉尘吸入到吸尘箱14内，随后通过吸尘箱14内的过滤网板17对粉尘进行过滤，从而实现对输送时产生的粉尘进行除尘。

所述传动机构包括与传动轴5固定套接的第一齿轮19，所述第一齿轮19的外表面啮合连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20的中间固定套接有第二转轴21，所述第一转轴15的外表面与第二转轴21的外表面通过皮带传动连接，传动轴5通过第一齿轮19和第二齿轮20带动第二转轴21转动，第二转轴21通过皮带带动第一转轴15转动。

所述吸尘箱14的底部固定转动连接有清理门，通过清理门便于对吸尘箱14内过滤的粉尘进行处理。

本实用新型的工作原理：通过第一电机4带动传动轴5转动，传动轴5带动传动辊2转动，传动辊2带动输送皮带3移动，输送皮带3带动化肥进行输送，同时通过第二电机6带动正反螺纹杆7转动，通过正反螺纹杆7带动两个传动块8相互靠近，两个传动块8带动推动板10相互靠近对输送皮带3上的化肥进行推动，使化肥推动到输送皮带3的中间位置进行摆正，随后第二电机6反向转动，将推动板10移动到初始位置对下一个化肥进行整理，从而实现对输送时的化肥进行整理摆正，同时通过调节限位机构的位置，提高化肥输送的稳定性，从而实现了化肥输送位置的准确性，便于后续化肥的码垛。

同时传动轴5通过第一齿轮19和第二齿轮20带动第二转轴21转动，第二转轴21通过皮带带动第一转轴15转动，第一转轴15带动扇叶16转动，扇叶16在吸尘箱14内形成负压，吸尘箱14通过管道和吸尘罩22对放料、下料和输送时产生的粉尘吸入到吸尘箱14内，随后通过吸尘箱14内的过滤网板17对粉尘进行过滤，从而实现对输送时产生的粉尘进行除尘。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥生产线用输送器，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内转动连接有两个传动辊(2)，两个所述传动辊(2)之间传动连接有输送皮带(3)，所述安装架(1)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端与其中一个传动辊(2)的一端固定连接，所述传动轴(5)的外表面传动连接有与安装架(1)相连接的吸尘机构，所述安装架(1)上设置有整料机构，所述安装架(1)内设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产线用输送器,其特征在于，所述整料机构包括与安装架(1)固定连接的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有与安装架(1)转动连接的正反螺纹杆(7)，所述正反螺纹杆(7)的外表面螺纹配合有两个传动块(8)，所述传动块(8)的内表面滑动连接有与安装架(1)固定连接的导向杆(9)，所述传动块(8)的底部固定连接有推动板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产线用输送器,其特征在于，所述限位机构包括与安装架(1)螺纹连接的调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的一端转动连接有限位框(12)，所述限位框(12)内转动连接有导向辊(13)。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产线用输送器,其特征在于，所述吸尘机构包括与安装架(1)转动连接的吸尘箱(14)，所述吸尘箱(14)内转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外表面固定套接有扇叶(16)，所述吸尘箱(14)内固定连接有过滤网板(17)，所述第一转轴(15)与过滤网板(17)转动连接，所述第一转轴(15)的外表面固定连接有与过滤网板(17)滑动连接的清理毛刷杆(18)，所述吸尘箱(14)的顶部通过管道固定连接有与安装架(1)固定连接的吸尘罩(22)，所述第一转轴(15)的外表面通过传动机构与传动轴(5)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化肥生产线用输送器,其特征在于，所述传动机构包括与传动轴(5)固定套接的第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的外表面啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的中间固定套接有第二转轴(21)，所述第一转轴(15)的外表面与第二转轴(21)的外表面通过皮带传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种化肥生产线用输送器,其特征在于，所述吸尘箱(14)的底部固定转动连接有清理门。