CN111452143A - 一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，包括切边倒角装置、运输机构和收料箱，切边倒角装置的两侧分别设置有运输机构和收料箱，且运输机构顶部设有竹木板体，切边倒角装置包括支撑台、输送机构、切边机构和倒角机构，支撑台顶部的一端固定安装有支撑板，且支撑板位于支撑台的一侧安装有输送机构，输送机构位于支撑台的正上方，此切边倒角一体机实现对竹木板的切边和倒角一体化，整个过程省时省力，自动化程度高，大大提高了对竹木板的切边和倒角效率，同时通过废料收集槽能够对切边和倒角过程中产生的废料进行收集，避免了废料堆积影响对竹木板加工的情况，同时还能够对废料进行回收再利用。

Description

一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机
技术领域
本发明涉及竹木板材加工技术领域，具体为一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机。
背景技术
竹木板的加工较为繁琐，其加工中需要较多的工序，如切割、精刨、砂光、上漆、烘干等，一般在对竹木板切割后还需要对其记性倒角，以提高手感及竹木板的美观度。
现在的竹木板材的切边和倒角一般分两个工序进行，对竹木板材通过设置的切割装置切割后，还需要通过相应的倒角装置进行倒角，加大了加工工序，耗费较大的人工，自动化程度低且耗用较大的加工成本，且现在的竹木板材切边产生的废料一般直接掉落至加工面，一般通过在装置旁设置一风扇将废料吹掉，吹散的废料容易飞散在空气中对人体造成较大的伤害，为此，我们提出一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，包括切边倒角装置、运输机构和收料箱，所述切边倒角装置的两侧分别设置有运输机构和收料箱，且运输机构顶部设有竹木板体，所述切边倒角装置包括支撑台、输送机构、切边机构和倒角机构，所述支撑台顶部的一端固定安装有支撑板，且支撑板位于支撑台的一侧安装有输送机构，所述输送机构位于支撑台的正上方，所述支撑台顶部的另一端分别安装有切边机构和倒角机构，所述支撑台顶部位于支撑板侧边安装有限位板。
优选的，所述输送机构包括升降板、转轴、输送轮、主动辊、从动辊和驱动电机，所述支撑板表面开设有升降槽，且升降槽内配合滑动连接有升降板，所述升降板远离支撑台的一侧等距转动连接有转轴，且升降板表面一端转轴外侧固定有主动辊，所述升降板表面位于主动辊外侧的转轴外侧均固定有从动辊，所述主动辊和从动辊外侧设置有输送皮带，所述主动辊与从动辊之间通过输送皮带传动连接，所述升降板表面位于主动辊的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与主动辊的中心轴固定连接，所述转轴远离驱动电机的一端均安装有输送轮，且输送轮位于支撑台的正上方。
优选的，所述支撑板顶部等距开设有竖直方向的通孔，且通孔内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部均与升降板固定连接，所述螺纹杆外侧位于支撑板顶部螺纹连接有螺帽，所述螺纹杆外侧位于支撑板和升降板之间套设有顶紧弹簧。
优选的，所述支撑台表面开设有固定槽，且固定槽内设有废料收集槽，所述支撑台内部的顶端开设有下料槽，且下料槽与废料收集槽内部连通，所述支撑台顶部等距开设有连通槽，且连通槽与下料槽内部连通，所述下料槽内壁的低端成锥形结构。
优选的，所述支撑台表面的固定槽内对称开设有滑轨，所述废料收集槽底部对称安装有滚轮，且滚轮滚动连接在滑轨内，所述废料收集槽通过设置在其上的滚轮滑动连接在支撑台表面的固定槽内。
优选的，所述切边机构包括调节杆和切边刀，所述支撑台顶部通过固定螺栓安装有调节杆，且调节杆的端部安装有切边刀。
优选的，所述倒角机构包括伸缩弹簧、固定板、倒角杆、倒角刀、固定杆、伸缩杆，所述支撑台顶部位于调节杆的侧边转动连接有倒角杆，且倒角杆的端部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有倒角刀。
优选的，所述支撑台顶部远离限位板一端固定有固定板，所述固定板表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接在伸缩杆端部，所述固定杆另一端设有外螺纹，且固定杆位于外螺纹的一端螺纹连接有螺纹帽，所述固定杆外侧套设有伸缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置了运输机构无需人工即可实现对竹木板的上料，当竹木板体置于支撑台上后，竹木板与输送轮接触，输送轮转动实现对竹木板的输送，输送过程中通过切边机构和倒角机构实现对竹木板的切边和倒角，加工完成后的竹木板在输送机构作用下掉落至收料箱内进行收集，实现对竹木板的切边和倒角一体化，整个过程省时省力，自动化程度高，大大提高了对竹木板的切边和倒角效率，同时通过废料收集槽能够对切边和倒角过程中产生的废料进行收集，避免了废料堆积影响对竹木板加工的情况，同时还能够对废料进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输送机构后视图结构示意图；
图3为本发明支撑台俯视图结构示意图。
图中：1、切边倒角装置；2、运输机构；3、收料箱；4、竹木板体；5、支撑台；6、输送机构；7、限位板；8、切边机构；9、倒角机构；10、连通槽；11、废料收集槽；12、滚轮；13、下料槽；14、升降槽；15、升降板；16、转轴；17、输送轮；18、伸缩弹簧；19、支撑板；20、主动辊；21、从动辊；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、顶紧弹簧；25、螺帽；26、固定板；27、调节杆；28、切边刀；29、倒角杆；30、倒角刀；31、固定杆；32、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，包括切边倒角装置1、运输机构2和收料箱3，所述切边倒角装置1的两侧分别设置有运输机构2和收料箱3，且运输机构2顶部设有竹木板体4，所述切边倒角装置1包括支撑台5、输送机构6、切边机构8和倒角机构9，所述支撑台5顶部的一端固定安装有支撑板19，且支撑板19位于支撑台5的一侧安装有输送机构6，所述输送机构6位于支撑台5的正上方，所述支撑台5顶部的另一端分别安装有切边机构8和倒角机构9，所述支撑台5顶部位于支撑板19侧边安装有限位板7。
请参阅图1和图2，所述输送机构6包括升降板15、转轴16、输送轮17、主动辊20、从动辊21和驱动电机22，所述支撑板19表面开设有升降槽14，且升降槽14内配合滑动连接有升降板15，所述升降板15远离支撑台5的一侧等距转动连接有转轴16，且升降板15表面一端转轴16外侧固定有主动辊20，所述升降板15表面位于主动辊20外侧的转轴16外侧均固定有从动辊21，所述主动辊20和从动辊21外侧设置有输送皮带，所述主动辊20与从动辊21之间通过输送皮带传动连接，所述升降板15表面位于主动辊20的一端安装有驱动电机22，且驱动电机22的输出轴端部与主动辊20的中心轴固定连接，所述转轴16远离驱动电机22的一端均安装有输送轮17，且输送轮17位于支撑台5的正上方，该设置便于对支撑台5上竹木板体4的输送；
其中，当待切边和倒角的竹木板体4置于支撑台5上后，通过设置的电力操控***控制驱动电机22工作使主动辊20转动，通过主动辊20与从动辊21之间的传动连接实现多个从动辊21的转动，从而实现输送轮17的转动，输送轮17挤压支撑台5上的竹木板体4，输送轮17转动带动竹木板体4在支撑台5上移动，移动过程中经过切边刀28对竹木板体4进行切边，切边完成后通过倒角刀30对其进行倒角，倒角完成后继续对其的输送，然后加工后的竹木板体4掉落至收料箱3内进行收集。
请参阅图1和图2，所述支撑板19顶部等距开设有竖直方向的通孔，且通孔内滑动连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的底部均与升降板15固定连接，所述螺纹杆23外侧位于支撑板19顶部螺纹连接有螺帽25，所述螺纹杆23外侧位于支撑板19和升降板15之间套设有顶紧弹簧24，该设置便于调节输送轮17的高度；
其中，当需要切边和倒角的竹木板体4的厚度较大时，可以将输送轮17的高度进行适当的调高，调节时通过转动螺帽25，使螺纹杆23的顶部上升，此时顶紧弹簧24出现一定程度的压缩，升降板15上滑，则输送轮17随同升降板15上移，输送轮17与竹木板体4的接触，在输送轮17转动时可以带动支撑台5上竹木板体4的输送，实现边输送边切边倒角的情况，省时省力，自动化程度高，大大提高了对竹木板体4的切边倒角效率。
请参阅图1，所述支撑台5表面开设有固定槽，且固定槽内设有废料收集槽11，所述支撑台5内部的顶端开设有下料槽13，且下料槽13与废料收集槽11内部连通，所述支撑台5顶部等距开设有连通槽10，且连通槽10与下料槽13内部连通，所述下料槽13内壁的低端成锥形结构，该设置便于将切边且倒角后产生的料置入废料收集槽11内；
其中，在竹木板体4经过支撑台5时，先通过切边刀28对竹木板体4进行切边，切边完成后的废料通过连通槽10掉落至下料槽13内，再通过下料槽13掉落至废料收集槽11内进行收集，避免了废料堆积在支撑台5影响对竹木板体4的加工，同时利于废料的回收利用。
请参阅图1，所述支撑台5表面的固定槽内对称开设有滑轨，所述废料收集槽11底部对称安装有滚轮12，且滚轮12滚动连接在滑轨内，所述废料收集槽11通过设置在其上的滚轮12滑动连接在支撑台5表面的固定槽内，该设置便于对废料收集槽11的拆卸；
当该废料收集槽11内部的废料收集较多时，可以通过设置在其上的拉手将其拉出，对废料收集槽11内部的废料进行清理。
请参阅图3，所述切边机构8包括调节杆27和切边刀28，所述支撑台5顶部通过固定螺栓安装有调节杆27，且调节杆27的端部安装有切边刀28，通过调节杆27端部的切边刀28便于对竹木板体4的边缘处进行切边，将调节杆27通过固定螺栓安装在支撑台5上，可以根据需要调节切边刀28与竹木板体4之间的距离。
请参阅图3，所述倒角机构9包括伸缩弹簧18、固定板26、倒角杆29、倒角刀30、固定杆31、伸缩杆32，所述支撑台5顶部位于调节杆27的侧边转动连接有倒角杆29，且倒角杆29的端部滑动连接有伸缩杆32，所述伸缩杆32的端部安装有倒角刀30，该设置便于便于对竹木板体4进行倒角，将倒角杆29的中部设置为可转动式的，便于调节倒角刀30与竹木板体4之间的连接，便于对其的倒角。
请参阅图3，所述支撑台5顶部远离限位板7一端固定有固定板26，所述固定板26表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定杆31，所述固定杆31的一端转动连接在伸缩杆32端部，所述固定杆31另一端设有外螺纹，且固定杆31位于外螺纹的一端螺纹连接有螺纹帽，所述固定杆31外侧套设有伸缩弹簧18，该设置便于调节倒角杆29端部的倒角刀30的位置，便于适应不同宽度竹木板体4的倒角；
其中，当通过支撑台5上的竹木板体4的宽度较窄时，旋转螺纹帽，使固定杆31的端部朝向限位板7移动，在伸缩弹簧18的作用下使调节杆27的端部被稳定固定，进而使倒角刀30的位置被固定，在竹木板体4通过该倒角刀30时，能够起到较好的倒角效果，当竹木板体4宽度较宽时，旋转螺纹帽，使固定杆31的端部一定程度的远离限位板7，调节好位置后，旋紧螺纹帽，使倒角刀30的位置被固定，然后在竹木板体4进过该倒角刀30时进行倒角。
工作原理：使用时，首先通过运输机构2将待加工的竹木板体4运输至支撑台5上，当需要切边和倒角的竹木板体4的厚度较大时，可以将输送轮17的高度进行适当的调高，调节时通过转动螺帽25，使螺纹杆23的顶部上升，此时顶紧弹簧24出现一定程度的压缩，升降板15上滑，则输送轮17随同升降板15上移，输送轮17与竹木板体4的接触，在输送轮17转动时可以带动支撑台5上竹木板体4的输送，当待切边和倒角的竹木板体4置于支撑台5上后，通过设置的电力操控***控制驱动电机22工作使主动辊20转动，通过主动辊20与从动辊21之间的传动连接实现多个从动辊21的转动，从而实现输送轮17的转动，输送轮17挤压支撑台5上的竹木板体4，输送轮17转动带动竹木板体4在支撑台5上移动，移动过程中经过切边刀28对竹木板体4进行切边，切边完成后通过倒角刀30对其进行倒角，倒角完成后继续对其的输送，切边完成后的废料通过连通槽10掉落至下料槽13内，再通过下料槽13掉落至废料收集槽11内进行收集，然后加工后的竹木板体4掉落至收料箱3内进行收集。
本方案中，驱动电机22优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，包括切边倒角装置(1)、运输机构(2)和收料箱(3)，所述切边倒角装置(1)的两侧分别设置有运输机构(2)和收料箱(3)，且运输机构(2)顶部设有竹木板体(4)，其特征在于：所述切边倒角装置(1)包括支撑台(5)、输送机构(6)、切边机构(8)和倒角机构(9)，所述支撑台(5)顶部的一端固定安装有支撑板(19)，且支撑板(19)位于支撑台(5)的一侧安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)位于支撑台(5)的正上方，所述支撑台(5)顶部的另一端分别安装有切边机构(8)和倒角机构(9)，所述支撑台(5)顶部位于支撑板(19)侧边安装有限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述输送机构(6)包括升降板(15)、转轴(16)、输送轮(17)、主动辊(20)、从动辊(21)和驱动电机(22)，所述支撑板(19)表面开设有升降槽(14)，且升降槽(14)内配合滑动连接有升降板(15)，所述升降板(15)远离支撑台(5)的一侧等距转动连接有转轴(16)，且升降板(15)表面一端转轴(16)外侧固定有主动辊(20)，所述升降板(15)表面位于主动辊(20)外侧的转轴(16)外侧均固定有从动辊(21)，所述主动辊(20)和从动辊(21)外侧设置有输送皮带，所述主动辊(20)与从动辊(21)之间通过输送皮带传动连接，所述升降板(15)表面位于主动辊(20)的一端安装有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的输出轴端部与主动辊(20)的中心轴固定连接，所述转轴(16)远离驱动电机(22)的一端均安装有输送轮(17)，且输送轮(17)位于支撑台(5)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述支撑板(19)顶部等距开设有竖直方向的通孔，且通孔内滑动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的底部均与升降板(15)固定连接，所述螺纹杆(23)外侧位于支撑板(19)顶部螺纹连接有螺帽(25)，所述螺纹杆(23)外侧位于支撑板(19)和升降板(15)之间套设有顶紧弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述支撑台(5)表面开设有固定槽，且固定槽内设有废料收集槽(11)，所述支撑台(5)内部的顶端开设有下料槽(13)，且下料槽(13)与废料收集槽(11)内部连通，所述支撑台(5)顶部等距开设有连通槽(10)，且连通槽(10)与下料槽(13)内部连通，所述下料槽(13)内壁的低端成锥形结构。
5.根据权利要求4所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述支撑台(5)表面的固定槽内对称开设有滑轨，所述废料收集槽(11)底部对称安装有滚轮(12)，且滚轮(12)滚动连接在滑轨内，所述废料收集槽(11)通过设置在其上的滚轮(12)滑动连接在支撑台(5)表面的固定槽内。
6.根据权利要求1所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述切边机构(8)包括调节杆(27)和切边刀(28)，所述支撑台(5)顶部通过固定螺栓安装有调节杆(27)，且调节杆(27)的端部安装有切边刀(28)。
7.根据权利要求1所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述倒角机构(9)包括伸缩弹簧(18)、固定板(26)、倒角杆(29)、倒角刀(30)、固定杆(31)、伸缩杆(32)，所述支撑台(5)顶部位于调节杆(27)的侧边转动连接有倒角杆(29)，且倒角杆(29)的端部滑动连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的端部安装有倒角刀(30)。
8.根据权利要求7所述的一种竹木板材加工用全自动切边倒角一体机，其特征在于：所述支撑台(5)顶部远离限位板(7)一端固定有固定板(26)，所述固定板(26)表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的一端转动连接在伸缩杆(32)端部，所述固定杆(31)另一端设有外螺纹，且固定杆(31)位于外螺纹的一端螺纹连接有螺纹帽，所述固定杆(31)外侧套设有伸缩弹簧(18)。
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