CN105014174A - 一种全自动进料电子元器件分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动进料电子元器件分离机，包括机架、下料斗、热风分离炉、热风管道、热风机，所述机架的顶部安装有下料斗，所述下料斗的下方设有热风分离炉，所述热风分离炉一侧设有热风机，所述热风机通过热风管道与热风分离炉相连。本发明采用热风分离、双炉密封处理、自动进料、高效环保。

Description

一种全自动进料电子元器件分离机

技术领域

本发明属于废弃印刷线路板处理领域，具体涉及一种全自动进料废弃印刷线路板电子元器件分离机。

背景技术

目前我国废弃电器电子产品处理总量超过4000多万台/年，随着报废量与处理能力的稳步提升，未来处理量将大幅提高。对于拆解下来的废电路板由于缺乏成熟可靠的规模化处理设备，大部分只能转卖，没有真正实现资源的有效回收利用。然而，废电路板的高效处理是家电拆解企业走向深度处理所必须解决的难题。现有的废弃印刷线路板的热分离设备有以下缺点：第一、直接加热式分离设备使得炉内温度分布不均匀，过热处线路板产生大量有毒气体，低温处理达不到处理效果，无法有效分离；第二、人工进、出料时温度和有害烟气会对操作人员造成一定伤害；第三、无法实现脱锡和分离温度的精确控制。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种热风分离、双炉密封处理、自动进料、高效环保的全自动进料电子元器件分离机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动进料电子元器件分离机，包括机架、下料斗、热风分离炉、热风管道、热风机，所述机架的顶部安装有下料斗，所述下料斗的下方设有热风分离炉，所述热风分离炉一侧设有热风机，所述热风机通过热风管道与热风分离炉相连。

进一步的，所述热风分离炉包括外炉、内炉、热风分散器、旋转电机、温度传感器，所述外炉固定安装在机架上，所述外炉的内部设有同轴的内炉，所述外炉和内炉上分别设有外炉门和内炉门，所述内炉的一端与旋转电机相连，所述内炉的另一端通过热风管道与热风机相连，所述内炉的内部设有热风分散器，所述热风分散器上均匀开有热风分散孔，所述热风分散器与热风管道相连，所述内炉的内部设有温度传感器。

进一步的，所述热风分离炉的上方设有自动炉门开启装置，所述自动炉门开启装置包括螺母升降机、电磁铁、导轨，所述电磁铁有两个，分别贯穿并固定在外炉门上，两个电磁铁上部通过横杆互相连接为一体，所述螺母升降机包括升降电机、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在横杆的中部，丝杆螺母的中心设有旋转配合的丝杆，所述丝杆的一端与升降电机相连，所述外炉门的两侧设有导轨。

本发明采用电热风（或燃气热风）炉提供分离热源，采用热风加热的形式，加热均匀，能够实现分离机内炉温度的均匀分布和精准控制，提高了热能利用率，降低了熔锡成本。并且本发明能够精确将焊锡温度控制在超过焊锡熔点温度10℃以内，极大地抑制了电子元器件热分离过程中有害气体的产生，从根本上解决了电子元器件热分离技术产生高污染废气的难题。

另外，本发明采用同心双炉结构，不但可防止热量散失，提高热利用效率，有利于节能，而且可在外炉上连接气体处理设备，防止废气外泄，有利于环保。

再次，本发明采用螺母升降机与电磁铁结合的自动炉门开启装置，可实现自动进料，解决了现有技术中存在的进料时温度和有害烟气会对操作人员造成伤害的问题，而且本发明的自动炉门开启装置结构特殊，可同时开启外炉门和内炉门。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图。

图2为图1中I处局部放大图。

图3为热风分离炉与自动炉门开启装置的结构示意图。

附图中：1—机架， 2—下料斗， 3—热风分离炉， 4—热风管道， 5－热风机， 6－自动炉门开启装置， 7－旋转电机， 8－内炉门， 9-外炉门， 10－电磁铁， 11－横杆， 12－导轨， 13－升降电机， 14－丝杆螺母， 15－丝杆，  16－外炉，  17－内炉，  18－热风分散器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种全自动进料电子元器件分离机，包括机架1、下料斗2、热风分离炉3、热风管道4、热风机5，所述机架1的顶部安装有下料斗2，所述下料斗2的下方设有热风分离炉3，所述热风分离炉3一侧设有热风机5，所述热风机5通过热风管道4与热风分离炉3相连。

如图3所示，热风分离炉3包括外炉16、内炉17、热风分散器18、旋转电机7、温度传感器，所述外炉16固定安装在机架1上，所述外炉16的内部设有同轴的内炉17，所述外炉16和内炉17上分别设有外炉门9和内炉门8。内炉17的一端与旋转电机7相连，内炉17的另一端通过热风管道4与热风机5相连。内炉17的内部设有热风分散器18，所述热风分散器18上均匀开有热风分散孔，所述热风分散器18与热风管道4相连。内炉17的内部还设有温度传感器。

热风机5可采用电热式热风机5或燃气式热风机5，采用热风加热来分离电子元器件，与其他方式相比，加热更加均匀，能够实现分离机内炉17温度的均匀分布和精准控制，提高了热能利用率，降低了熔锡成本。本发明采用同心双炉结构，不但可防止内炉17热量散失，提高热利用效率，有利于节能，而且可在外炉16上连接气体处理设备，防止废气外泄，有利于环保。

如图2所示，热风分离炉3的上方设有自动炉门开启装置6，所述自动炉门开启装置6包括螺母升降机、电磁铁10、导轨12，所述电磁铁10有两个，分别贯穿并固定在外炉门9上，两个电磁铁10上部通过横杆11互相连接为一体，所述螺母升降机包括升降电机13、丝杆15、丝杆螺母14，所述丝杆螺母14固定在横杆11的中部，丝杆螺母14的中心设有旋转配合的丝杆15，所述丝杆15的一端与升降电机13相连，所述外炉门9的两侧设有导轨12。

本发明的工作原理如下：将废旧线路板定量储存在下料斗2中，通过电磁铁10抓取内炉门8，并通过螺母升降机向上提升打开内炉门8到一定高度之后，沿着外炉门9两侧的导轨12水平移动一定的距离（水平移动可采用气动或液压推动，也可采用电机带动的方式）。确认内炉门8开启后，然后开启下料斗2的下料门，使得废旧线路板进入内炉17，进料完毕后通过螺母升降机、电磁铁10联合动作关闭内炉门8，完成自动填料后开启热风机5（电热和燃气热），通过内炉17中的热风分散器18将热风快速、均匀送至炉内各处，开启旋转电机7，在转动过程中通过炉内温度传感器反馈信息来调节热风温度及热风量，从而将炉内温度恒定于脱锡的最适宜的经济温度进行电子元器件分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种全自动进料电子元器件分离机，其特征在于：包括机架、下料斗、热风分离炉、热风管道、热风机，所述机架的顶部安装有下料斗，所述下料斗的下方设有热风分离炉，所述热风分离炉一侧设有热风机，所述热风机通过热风管道与热风分离炉相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动进料电子元器件分离机，其特征在于：所述热风分离炉包括外炉、内炉、热风分散器、旋转电机、温度传感器，所述外炉固定安装在机架上，所述外炉的内部设有同轴的内炉，所述外炉和内炉上分别设有外炉门和内炉门，所述内炉的一端与旋转电机相连，所述内炉的另一端通过热风管道与热风机相连，所述内炉的内部设有热风分散器，所述热风分散器上均匀开有热风分散孔，所述热风分散器与热风管道相连，所述内炉的内部设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种全自动进料电子元器件分离机，其特征在于：所述热风分离炉的上方设有自动炉门开启装置，所述自动炉门开启装置包括螺母升降机、电磁铁、导轨，所述电磁铁有两个，分别贯穿并固定在外炉门上，两个电磁铁上部通过横杆互相连接为一体，所述螺母升降机包括升降电机、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在横杆的中部，丝杆螺母的中心设有旋转配合的丝杆，所述丝杆的一端与升降电机相连，所述外炉门的两侧设有导轨。