CN207006859U - 一种推板式动态煅烧炉模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推板式动态煅烧炉模块，由壳体、底板、炉门、炉体耳板，下料口、推料杆、推料板、推杆托架、进给机构、加热元件构成，所述炉体模块壳体为长方体结构，上部敞开，上部设置成凹形槽，下部设置有凸出台阶，炉体耳板设置在炉体模块壳体的两侧，煅烧炉模块中心为炉膛，炉膛底部设置底板，加热元件设置在底板内的安装孔内，下料口设置在壳体底部一侧；推杆托架和进给机构分别设置在壳体外两侧；推料板垂直设置在炉膛内，推料杆水平设置在炉体内腔；本实用新型物料自上而下进入加热组，靠推板完成物料加热过程中的运动，受热均匀，热效率更高，噪音更低，模块化设计互换性高，每加热模块可单独控制。

Description

一种推板式动态煅烧炉模块

技术领域

本实用新型涉及机械制造热处理领域，尤其涉及一种推板式动态煅烧炉模块。

背景技术

目前，公知的对粉状物料或微小颗粒状物料一般采用静态及半动态煅烧，而静态或半动态煅烧在工作过程中，由于物料与热介质不能充分交换，因而造成能源浪费大，煅烧效率低，产品质量不稳定等缺陷，尤其对于半动态煅烧设备来说，还涉及机械传动部分，因此结构复杂，维修保养不方便。而传统的煅烧设备在处理一些物料时会产生强酸强碱性气体，设备的耐腐蚀性能差，使用寿命低。而目前市场主流设备主要是利用磁性力、电力、机械力等在搅拌或翻腾的状态下被加热的煅烧炉，常见有震动煅烧炉、搅动煅烧炉、回转窑等，而这些炉型是目前对非金属矿产品、耐火材料、硅酸盐原料进行热处理加工的重要炉型，这些炉型加工温区单一，对加工工艺复杂需要多段温区进行处理的物料，就需要再次反复处理。整个过程过于繁琐，换料过于麻烦，影响这个处理过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种推板式动态煅烧炉模块，针对当前动态煅烧炉温度不均匀、热效率低、防腐性能差、自动化程度低，煅烧温区单一而设计一种煅烧炉模块，实现煅烧炉自由组合，炉体模块数量灵活可变、热效率高、超高耐腐蚀性、自动化程度高、更环保的目的。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种推板式动态煅烧炉模块，由壳体、底板、炉门、炉体耳板，下料口、推料杆、推料板、推杆托架、进给机构、加热元件构成，所述炉体模块壳体为长方体结构，上部敞开，上部设置成凹形槽，下部设置有凸出台阶，炉体耳板设置在炉体模块壳体的两侧，煅烧炉模块中心为炉膛，炉膛底部设置底板，底板下部的炉膛上设置有安装槽，加热元件设置在安装槽内，下料口设置在壳体底部一侧；推杆托架和进给机构分别设置在壳体外两侧；推料板垂直设置在炉膛内，推料杆水平设置在炉体内腔，推料杆中部和推料板中央垂直连接，推料杆的两端伸出炉体壳体左右外侧，一端设置在推杆托架上，另一端与进给机构连接，炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上。

所述的推料杆为T形结构，一端为圆柱形推杆，另一端为连接法兰，分别设置在推料板的两侧；推料板一侧的推料杆推杆部分设置在推料托架内，连接法兰和推料板连接，推料板另一侧的推料杆推杆设置在进给机构内，连接法兰和推料板连接，推料板两侧的推料杆轴线同轴。

所述的底板下的安装槽与炉体外部连通，从炉体外部将加热元件***到底板下方，底板采用石英材质制成。

所述的推料板底部和底板接近，推料板为石英材料制成。

所述的进给机构由电机和减速器构成，电机的转速来控制推料杆的推进速度，推料杆推动推料板进给。

所述的炉膛为氧化铝纤维炉膛。

实用新型由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：物料自上而下进入加热组，靠推板完成物料加热过程中的运动，发热原件在加热底板底部，相当于物料在底板上运动，受热均匀，更节能、更环保、热效率更高，噪音更低，模块化设计互换性高、易维修、易更换，加热组单独控制温度，同时可以把温度控制在精确范围内，推料板的推动速度、每组的加热温度用户可根据自身需求，自主设定，用途更广，更多元化，内部采用防腐处理设计，防腐性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图中：1、壳体，2、推料板，3、凹形槽，4、连接法兰，5、推杆，6、减速器，7、电机，8、炉体耳板，9、凸出台阶，10、底板， 11、安装槽，12、加热元件，13、下料口，14、推杆托架，15、炉门，16、上盖板，17、集料槽，18、接料小车，19、基体框架，20、炉膛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2所示的一种推板式动态煅烧炉模块，由壳体1、底板10、炉门15、炉体耳板8，下料口13、推料杆、推料板2、推杆托架14、进给机构、加热元件12构成，所述炉体模块壳体1为长方体结构，上部敞开，上部设置成凹形槽3，下部设置有凸出台阶9，炉体耳板8设置在炉体模块壳体1的两侧，煅烧炉模块中心为炉膛20，炉膛20底部设置底板10，煅烧炉模块的炉膛20为氧化铝纤维制成，底板10下部的炉膛20上设置有安装槽11，加热元件12设置在安装槽11内，煅烧炉模块底板10下的安装槽11与炉体外部连通，从炉体外部安装加热元件12***到底板10下方，底板10采用石英材质制成；下料口13设置在壳体1底部一侧；推杆托架14和进给机构分别设置在壳体1外部两侧；推料板2垂直设置在炉膛20内，煅烧炉模块内的推料板2底部和底板10接近，推料板2为石英材料制成；推料杆水平设置在炉膛20内，推料杆中部和推料板2中央垂直连接，推料杆的两端伸出炉体壳体左右外侧，一端设置在推杆托架14上，另一端与进给机构连接，推料杆为T形结构，一端为圆柱形推杆5，另一端为连接法兰4，分别设置在推料板2的两侧；推料板2一侧的推料杆推杆5部分设置在推料托架14内，连接法兰4和推料板2连接，推料板另一侧的推料杆推杆5设置在进给机构内，推料杆连接法兰4和推料板2连接，推料板2两侧的推料杆轴线同轴；进给机构由电机7和减速器8构成，控制电机7的转速来控制推料杆的推进速度，并控制推料板2的推进速度；炉门1设置在炉体壳体1的前面，通过转轴设置在炉体壳体1上；推板式动态煅烧炉模块通过炉体耳板8固定在基体框架19上，最上层煅烧炉模块的上部设置有上盖板16，最下层煅烧炉模块下设置有集料槽17，集料槽17下部设置有接料小车18。

在加热物料时，先通过加料设备从煅烧炉的上盖板16进料口加入，物料进入煅烧炉模块内炉膛20内底板10开始加热，同时内部的推料板2开始把物料慢慢的向上盖板上进料口的相反方向推进，在推进的过程中不断的加热翻转，物料被推到下料口13后，进入下部的炉体模块内，下部的炉体模块开始加热，并启动这级炉体模块的推料板2向这级炉体模块的下料口13推进，直到完成本级加热送到下一级，下部的几级依次完成加热，到达底部的集料槽17内，通过集料槽17出料进入接料小车18内，完成整个操作过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：由壳体、底板、炉门、炉体耳板，下料口、推料杆、推料板、推杆托架、进给机构、加热元件构成，所述炉体模块壳体为长方体结构，上部敞开，上部设置成凹形槽，下部设置有凸出台阶，炉体耳板设置在炉体模块壳体的两侧，煅烧炉模块中心为炉膛，炉膛底部设置底板，底板下部的炉膛上设置有安装槽，加热元件设置在安装槽内，下料口设置在壳体底部一侧，推杆托架和进给机构分别设置在壳体外两侧；推料板垂直设置在炉膛内，推料杆水平设置在炉体内腔，推料杆中部和推料板中央垂直连接，推料杆的两端伸出炉体壳体左右外侧，一端设置在推杆托架上，另一端与进给机构连接，炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的推料杆为T形结构，一端为圆柱形推杆，另一端为连接法兰，分别设置在推料板的两侧；推料板一侧的推料杆推杆部分设置在推料托架内，连接法兰和推料板连接，推料板另一侧的推料杆推杆设置在进给机构内，连接法兰和推料板连接，推料板两侧的推料杆轴线同轴。

3.根据权利要求1所述的一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的底板下的安装槽与炉体外部连通，从炉体外部将加热元件***到底板下方，底板采用石英材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的推料板底部和底板接近，推料板为石英材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的进给机构由电机和减速器构成，电机的转速来控制推料杆的推进速度，推料杆推动推料板进给。

6.根据权利要求1所述的一种推板式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的炉膛为氧化铝纤维炉膛。