CN220169943U - 一种后曲轴金属熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉技术领域，且公开了一种后曲轴金属熔化炉，包括箱体，所述箱体，的外侧开设有凹槽一，所述箱体，内部固定安装多个固定柱，所述固定柱顶部固定安装熔炉，所述熔炉外侧开设有凹槽二，所述熔炉内侧插接安装有插板，所述插板顶部固定安装盖板，所述盖板顶部固定安装固定板一。该后曲轴金属熔化炉，所设置的电机，可使得电机传输动力至丝杆，可实现自动开启顶板，从而规避烫伤风险，该后曲轴金属熔化炉，所设置的箱体内侧采用聚氨酯材料制成，可有效地起到保温的作用，所设置的熔炉外侧采用保温涂层涂料材料制成，则可实现双重保温，避免因为热量流失较快，从而需要进行二次加热，导致电能的浪费，实用性较强。

Description

一种后曲轴金属熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种后曲轴金属熔化炉。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，而在后曲轴金属生产的过程当中，往往需要一种后曲轴金属熔化炉配合使用。

中国实用新型专利公布号：CN217979767U，公开了：一种金属熔化炉，该金属熔化炉，不能实现盖板的自动开启，当工作人员手动开启时，容易因为熔化炉温度较高，导致工作人员烫伤，实用性较差，同时该金属熔化炉，未设置保温材料，容易造成热量较快的流失，从而需要二次加热，造成能源的浪费，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后曲轴金属熔化炉，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后曲轴金属熔化炉，包括箱体，所述箱体，的外侧开设有凹槽一，所述箱体，内部固定安装多个固定柱，所述固定柱顶部固定安装熔炉，所述熔炉外侧开设有凹槽二，所述熔炉内侧插接安装有插板，所述插板顶部固定安装盖板，所述盖板顶部固定安装固定板一，所述固定板一顶部固定安装顶板，所述箱体外侧固定安装有移动组件，所述箱体底部固定安装支撑柱，所述箱体外侧固定安装固定板二，所述固定板二内侧开设有滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑块上方固定安装下料斗，所述熔炉底部设置有管道，所述管道外侧设置有过滤组件；

所述移动组件包括侧板、滑槽、凹槽三、丝杆、固定块、螺丝、电机，所述侧板外侧开设多个滑槽，所述侧板外侧开设凹槽三，所述凹槽三内部设置有丝杆，所述丝杆外侧设置有固定块，所述固定块顶部设置有螺丝，所述侧板设置有电机；

所述过滤组件包括外壳、进气管、定位柱、过滤筒、过滤板、风机、出气槽，所述外壳底部设置有进气管，所述外壳内部固定安装定位柱，所述定位柱外侧固定安装过滤筒，所述外壳内部固定安装过滤板，所述外壳内部固定安装风机，所述外壳外侧开设出气槽。

优选的，所述电机的输出轴贯穿侧板到达丝杆的内部，所述固定块与滑槽为滑动连接，所述固定块与丝杆为螺纹连接，所述螺丝贯穿固定块到达顶板的内部。

通过上述技术方案，所设置的电机的输出轴贯穿侧板到达丝杆的内部，可使得电机传输动力至丝杆，从而使得固定块位于滑槽滑动，可实现固定块的上下运动，并配合螺丝贯穿固定块到达顶板的内部，实现了固定块带动顶板进行上下运动，以此实现自动开启顶板，避免工作人员手动开启，因为当熔炉工作时，该操作容易导致工作人员距离过近，具有烫伤风险。

优选的，所述进气管与管道相通，所述过滤筒设置有相同两个，所述过滤板位于过滤筒上方。

通过上述技术方案，所设置的进气管与管道相通，可使得加工产生的气体经过风机的抽取，从进气管进入到过滤组件当中，随后经过滤筒和过滤板以过滤气体当中的杂质，随后从出气槽当中排出，这可以有效地避免工作产生的废气对工作人员的工作环境造成污染，从而保障了工作人员正常工作。

优选的，所述下料斗位于凹槽一处并延伸至凹槽二，所述滑轨内部滑动安装有滑块。

通过上述技术方案，所设置的下料斗位于凹槽一处并延伸至凹槽二，工作人员能够直接通过下料斗放入加工物，避免工作人员因为需要从顶部进入时，受蒸汽的影响而导致其受伤，在不使用时，可通过滑轨内部滑动安装有滑块，使得滑块左右移动，避免影响正常工作。

优选的，所述箱体内侧采用聚氨酯材料制成，所述熔炉外侧采用保温涂层涂料材料制成。

通过上述技术方案，所设置的箱体内侧采用聚氨酯材料制成，可有效地起到保温的作用，所设置的熔炉外侧采用保温涂层涂料材料制成，则可实现双重保温，避免因为热量流失较快，从而需要进行二次加热，导致电能的浪费。

优选的，所述固定柱和支撑柱设置有相同两组，每组所述固定柱和支撑柱设置有相同两个，每组所述固定柱和支撑柱关于箱体中心线呈对称分布。

通过上述技术方案，所设置的固定柱和支撑柱，既能对于箱体和熔炉起到稳定的作用，还能避免箱体和熔炉在工作时发生晃动，从而导致上方组件发生倾倒，造成设备的损坏。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种后曲轴金属熔化炉，具备以下

有益效果：

1、该后曲轴金属熔化炉，所设置的电机的输出轴贯穿侧板到达丝杆的内部，可使得电机传输动力至丝杆，从而使得固定块位于滑槽滑动，可实现固定块的上下运动，并配合螺丝贯穿固定块到达顶板的内部，实现了固定块带动顶板进行上下运动，以此实现自动开启顶板，避免工作人员手动开启，因为当熔炉工作时，该操作容易导致工作人员距离过近，具有烫伤风险；

2、该后曲轴金属熔化炉，所设置的箱体内侧采用聚氨酯材料制成，可有效地起到保温的作用，所设置的熔炉外侧采用保温涂层涂料材料制成，则可实现双重保温，避免因为热量流失较快，从而需要进行二次加热，导致电能的浪费；

3、该后曲轴金属熔化炉，所设置的进气管与管道相通，可使得加工产生的气体经过风机的抽取，从进气管进入到过滤组件当中，随后经过滤筒和过滤板以过滤气体当中的杂质，随后从出气槽当中排出，这可以有效地避免工作产生的废气对工作人员的工作环境造成污染，从而保障了工作人员正常工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型箱体剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动组件立体结构示意图；

图5为本实用新型过滤组件剖面结构示意图。

其中：1、箱体；2、凹槽一；3、固定柱；4、熔炉；5、凹槽二；6、插板；7、盖板；8、固定板一；9、顶板；10、移动组件；1001、侧板；1002、滑槽；1003、凹槽三；1004、丝杆；1005、固定块；1006、螺丝；1007、电机；11、支撑柱；12、固定板二；13、滑轨；14、滑块；15、下料斗；16、管道；17、过滤组件；1701、外壳；1702、进气管；1703、定位柱；1704、过滤筒；1705、过滤板；1706、风机；1707、出气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种后曲轴金属熔化炉，包括箱体1，箱体1，的外侧开设有凹槽一2，箱体1，内部固定安装多个固定柱3，固定柱3顶部固定安装熔炉4，熔炉4外侧开设有凹槽二5，熔炉4内侧插接安装有插板6，插板6顶部固定安装盖板7，盖板7顶部固定安装固定板一8，固定板一8顶部固定安装顶板9，箱体1外侧固定安装有移动组件10，箱体1底部固定安装支撑柱11，箱体1外侧固定安装固定板二12，固定板二12内侧开设有滑轨13，滑轨13内部设置有滑块14，滑块14上方固定安装下料斗15，熔炉4底部设置有管道16，管道16外侧设置有过滤组件17；

移动组件10包括侧板1001、滑槽1002、凹槽三1003、丝杆1004、固定块1005、螺丝1006、电机1007，侧板1001外侧开设多个滑槽1002，侧板1001外侧开设凹槽三1003，凹槽三1003内部设置有丝杆1004，丝杆1004外侧设置有固定块1005，固定块1005顶部设置有螺丝1006，侧板1001设置有电机1007；

过滤组件17包括外壳1701、进气管1702、定位柱1703、过滤筒1704、过滤板1705、风机1706、出气槽1707，外壳1701底部设置有进气管1702，外壳1701内部固定安装定位柱1703，定位柱1703外侧固定安装过滤筒1704，外壳1701内部固定安装过滤板1705，外壳1701内部固定安装风机1706，外壳1701外侧开设出气槽1707。

具体的，电机1007的输出轴贯穿侧板1001到达丝杆1004的内部，固定块1005与滑槽1002为滑动连接，固定块1005与丝杆1004为螺纹连接，螺丝1006贯穿固定块1005到达顶板9的内部，所设置的电机1007的输出轴贯穿侧板1001到达丝杆1004的内部，可使得电机1007传输动力至丝杆1004，从而使得固定块1005位于滑槽1002滑动，可实现固定块1005的上下运动，并配合螺丝1006贯穿固定块1005到达顶板9的内部，实现了固定块1005带动顶板9进行上下运动，以此实现自动开启顶板9，避免工作人员手动开启，因为当熔炉4工作时，该操作容易导致工作人员距离过近，具有烫伤风险。

具体的，进气管1702与管道16相通，过滤筒1704设置有相同两个，过滤板1705位于过滤筒1704上方，所设置的进气管1702与管道16相通，可使得加工产生的气体经过风机1706的抽取，从进气管1702进入到过滤组件17当中，随后经过滤筒1704和过滤板1705以过滤气体当中的杂质，随后从出气槽1707当中排出，这可以有效地避免工作产生的废气对工作人员的工作环境造成污染，从而保障了工作人员正常工作。

具体的，下料斗15位于凹槽一2处并延伸至凹槽二5，滑轨13内部滑动安装有滑块14，所设置的下料斗15位于凹槽一2处并延伸至凹槽二5，工作人员能够直接通过下料斗15放入加工物，避免工作人员因为需要从顶部进入时，受蒸汽的影响而导致其受伤，在不使用时，可通过滑轨13内部滑动安装有滑块14，使得滑块14左右移动，避免影响正常工作。

实施例二：

如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，箱体1内侧采用聚氨酯材料制成，熔炉4外侧采用保温涂层涂料材料制成，所设置的箱体1内侧采用聚氨酯材料制成，可有效地起到保温的作用，所设置的熔炉4外侧采用保温涂层涂料材料制成，则可实现双重保温，避免因为热量流失较快，从而需要进行二次加热，导致电能的浪费。

具体的，固定柱3和支撑柱11设置有相同两组，每组固定柱3和支撑柱11设置有相同两个，每组固定柱3和支撑柱11关于箱体1中心线呈对称分布，所设置的固定柱3和支撑柱11，既能对于箱体1和熔炉4起到稳定的作用，还能避免箱体1和熔炉4在工作时发生晃动，从而导致上方组件发生倾倒，造成设备的损坏。

工作原理：在使用时，所设置的电机1007的输出轴贯穿侧板1001到达丝杆1004的内部，可使得电机1007传输动力至丝杆1004，从而使得固定块1005位于滑槽1002滑动，可实现固定块1005的上下运动，并配合螺丝1006贯穿固定块1005到达顶板9的内部，实现了固定块1005带动顶板9进行上下运动，以此实现自动开启顶板9，避免工作人员手动开启，因为当熔炉4工作时，该操作容易导致工作人员距离过近，具有烫伤风险，所设置的进气管1702与管道16相通，可使得加工产生的气体经过风机1706的抽取，从进气管1702进入到过滤组件17当中，随后经过滤筒1704和过滤板1705以过滤气体当中的杂质，随后从出气槽1707当中排出，这可以有效地避免工作产生的废气对工作人员的工作环境造成污染，从而保障了工作人员正常工作，所设置的下料斗15位于凹槽一2处并延伸至凹槽二5，工作人员能够直接通过下料斗15放入加工物，避免工作人员因为需要从顶部进入时，受蒸汽的影响而导致其受伤，在不使用时，可通过滑轨13内部滑动安装有滑块14，使得滑块14左右移动，避免影响正常工作，所设置的箱体1内侧采用聚氨酯材料制成，可有效地起到保温的作用，所设置的熔炉4外侧采用保温涂层涂料材料制成，则可实现双重保温，避免因为热量流失较快，从而需要进行二次加热，导致电能的浪费，所设置的固定柱3和支撑柱11，既能对于箱体1和熔炉4起到稳定的作用，还能避免箱体1和熔炉4在工作时发生晃动，从而导致上方组件发生倾倒，造成设备的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种后曲轴金属熔化炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)，的外侧开设有凹槽一(2)，所述箱体(1)，内部固定安装多个固定柱(3)，所述固定柱(3)顶部固定安装熔炉(4)，所述熔炉(4)外侧开设有凹槽二(5)，所述熔炉(4)内侧插接安装有插板(6)，所述插板(6)顶部固定安装盖板(7)，所述盖板(7)顶部固定安装固定板一(8)，所述固定板一(8)顶部固定安装顶板(9)，所述箱体(1)外侧固定安装有移动组件(10)，所述箱体(1)底部固定安装支撑柱(11)，所述箱体(1)外侧固定安装固定板二(12)，所述固定板二(12)内侧开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)上方固定安装下料斗(15)，所述熔炉(4)底部设置有管道(16)，所述管道(16)外侧设置有过滤组件(17)；

所述移动组件(10)包括侧板(1001)、滑槽(1002)、凹槽三(1003)、丝杆(1004)、固定块(1005)、螺丝(1006)、电机(1007)，所述侧板(1001)外侧开设多个滑槽(1002)，所述侧板(1001)外侧开设凹槽三(1003)，所述凹槽三(1003)内部设置有丝杆(1004)，所述丝杆(1004)外侧设置有固定块(1005)，所述固定块(1005)顶部设置有螺丝(1006)，所述侧板(1001)设置有电机(1007)；

所述过滤组件(17)包括外壳(1701)、进气管(1702)、定位柱(1703)、过滤筒(1704)、过滤板(1705)、风机(1706)、出气槽(1707)，所述外壳(1701)底部设置有进气管(1702)，所述外壳(1701)内部固定安装定位柱(1703)，所述定位柱(1703)外侧固定安装过滤筒(1704)，所述外壳(1701)内部固定安装过滤板(1705)，所述外壳(1701)内部固定安装风机(1706)，所述外壳(1701)外侧开设出气槽(1707)。

2.根据权利要求1所述的一种后曲轴金属熔化炉，其特征在于：所述电机(1007)的输出轴贯穿侧板(1001)到达丝杆(1004)的内部，所述固定块(1005)与滑槽(1002)为滑动连接，所述固定块(1005)与丝杆(1004)为螺纹连接，所述螺丝(1006)贯穿固定块(1005)到达顶板(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种后曲轴金属熔化炉，其特征在于：所述进气管(1702)与管道(16)相通，所述过滤筒(1704)设置有相同两个，所述过滤板(1705)位于过滤筒(1704)上方。

4.根据权利要求1所述的一种后曲轴金属熔化炉，其特征在于：所述下料斗(15)位于凹槽一(2)处并延伸至凹槽二(5)，所述滑轨(13)内部滑动安装有滑块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种后曲轴金属熔化炉，其特征在于：所述箱体(1)内侧采用聚氨酯材料制成，所述熔炉(4)外侧采用保温涂层涂料材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种后曲轴金属熔化炉，其特征在于：所述固定柱(3)和支撑柱(11)设置有相同两组，每组所述固定柱(3)和支撑柱(11)设置有相同两个，每组所述固定柱(3)和支撑柱(11)关于箱体(1)中心线呈对称分布。