CN219293818U - 配量辊装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种配量辊装配工装，包括支座、工作台、第一夹具和第二夹具，工作台可转动地设置在支座上，第一夹具和第二夹具间隔设置在工作台上，通过第一夹具和第二夹具固定零件，再通过工作台的旋转将零件的装配部位暴露在方便作业的位置，工人能够准确、便捷地确认装配部位，再对应装配部位装入零件，从而实现精准、高效的装配操作；本申请提供的工装还包括限位机构，使得限位机构处于释放状态，工人能够根据自己的身高、操作习惯等调整工作台的倾斜程度，使得工作台上的零件处于方便自己装配的位置；工作台调整到位后，使得限位机构处于固定状态，即可相对支座固定工作台、使得工作台保持调整后的状态。

Description

配量辊装配工装

技术领域

本申请涉及装配工装技术领域，尤其是一种配量辊装配工装。

背景技术

普通的辊都是直接在辊轴上套设辊筒，这类辊的结构简单，因此，直接在流水线上通过人工装配、或者利用简单的机械配合即可实现组装。

但对于一些结构复杂或者构型较大的辊，仅通过人工作业难以实现装配，更无法保证辊的装配精度。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种配量辊装配工装。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种配量辊装配工装，包括：支座；工作台，可转动地设置在支座上；第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具间隔设置在工作台上；限位机构，限位机构包括固定状态和释放状态；限位机构处于固定状态时，工作台无法相对支座旋转；限位机构处于释放状态时，工作台能够相对支座旋转。

进一步地，限位机构包括：转盘，转盘可转动地设置在支座上，工作台固定设置在转盘上，转盘的外周壁上设有多个限位槽；限位件，设于转盘一侧；限位作用件，与限位件相连、用于带动限位件靠近或远离转盘；当限位件***限位槽，限位机构进入固定状态；当限位件远离转盘，限位机构进入释放状态。

进一步地，限位机构还包括导向件，导向件朝向转盘延伸设置，限位件滑动设置在导向件上。

进一步地，导向件包括两个导向块，两个导向块间隔设置，导向块上开设有导向孔，两个导向块上的导向孔彼此正对，限位件穿设于两个导向孔中；限位机构还包括弹性件，弹性件的一端连接其中一个导向块、另一端连接限位件。

进一步地，限位作用件包括：轴座，固定设置在支座上；连接件，连接件的一端与轴座转动连接、另一端与限位件转动连接；把手，与连接件相连；通过把手能够旋转连接件，从而带动限位件沿导向件靠近或远离转盘。

进一步地，第一夹具和/或第二夹具包括：第一夹块，固定设置在工作台上；第二夹块，第一夹块和第二夹块的一端转动连接，第二夹块能够朝向第一夹块转动、从而配合第一夹块夹持零件，第二夹块还能够远离第一夹块转动、从而方便零件上下料；固定机构，第一夹块和第二夹块配合夹持零件时，固定机构能够锁紧第一夹块和第二夹块。

进一步地，第一夹块和第二夹块上均设有用于容置零件的卡槽；第一夹具和/或第二夹具还包括柔性垫，柔性垫设于卡槽中、用于接触零件。

进一步地，配量辊装配工装还包括限位座，限位座设于第一夹具背离第二夹具的一侧，和/或，限位座设于第二夹具背离第一夹具的一侧；限位座上设有限位槽；装配配量辊时，部分零件能够穿过限位槽、另有部分零件无法进入限位槽。

进一步地，配量辊装配工装还包括压入机构，压入机构设于第一夹具背离第二夹具的一侧，和/或，压入机构设于第二夹具背离第一夹具的一侧；压入机构包括：第一底座和第二底座，第一底座和第二底座间隔设置在工作台上；安装块，安装块的一端与第一底座转动连接，第二底座能够承托安装块的另一端；螺杆，安装块上设有螺纹孔，螺纹孔朝向第一夹具或者第二夹具延伸设置，螺杆与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，第一夹具和第二夹具的间距可调。

本申请提供了一种配量辊装配工装，包括支座、工作台、第一夹具和第二夹具，工作台可转动地设置在支座上，第一夹具和第二夹具间隔设置在工作台上，通过第一夹具和第二夹具固定零件，再通过工作台的旋转将零件的装配部位暴露在方便作业的位置，工人能够准确、便捷地确认装配部位，再对应装配部位装入零件，从而实现精准、高效的装配操作；本申请提供的工装还包括限位机构，使得限位机构处于释放状态，工人能够根据自己的身高、操作习惯等调整工作台的倾斜程度，使得工作台上的零件处于方便自己装配的位置；工作台调整到位后，使得限位机构处于固定状态，即可相对支座固定工作台、使得工作台保持调整后的状态。

附图说明

图1为本申请提供的一种配量辊的结构示意图；

图2为本申请提供的一种配量辊装配工装的结构示意图；

图3为图2中配量辊装配工装另一方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供了一种配量辊装配工装，包括：支座10；工作台20，可转动地设置在支座10上；第一夹具30a和第二夹具30b，第一夹具30a和第二夹具30b间隔设置在工作台20上。

其中，支座10用于支撑整个工装。图2和图3所示的实施例中，支座10的主体竖直设置、具备一定高度，以便于工作台20安装在方便工人作业的位置。

结合参照图1，图示了一种配量辊，该配量辊包括：辊轴1，辊轴1包括第一安装端和第二安装端，第一安装端上设有第一限位槽，第二安装端上设有第二限位槽；辊筒2，辊筒2中设有第一安装通道，辊筒2通过第一安装通道套设于辊轴1，第一安装通道包括第一装配端和第二装配端；齿轮9，设于第一装配端20a，齿轮9中设有第二安装通道，齿轮9通过第二安装通道套设于辊轴10；第一轴承3，齿轮9通过第一轴承3与第一安装端转动连接；第二轴承4，第二装配端通过第二轴承4与第二安装端转动连接；第一挡圈5，设于第一限位槽中；第二挡圈6，设于第二限位槽中，第一轴承3和第二轴承4设于第一挡圈5和第二挡圈6之间；调节垫片7，受压于第一挡圈5和第一轴承3之间；挡环8，受压于第二挡圈6和第二轴承4之间。

利用本申请提供的工装装配上述配量辊时，例如，装配辊轴1与辊筒2时，先通过第一夹具30a和第二夹具30b配合夹持辊筒2，使得辊筒2固定于工作台20上；容易理解的，辊轴1与辊筒2均具备一定长度，若是在水平或者接近水平的状态下装配二者，既不方便辊轴1对准第一安装通，装入辊轴1时，工人也不方便对辊轴1施力，辊轴1还容易在装配过程中打滑或者窜动；为此，固定辊筒2后，通过旋转工作台20、能够调整辊筒1的位置状态，使得辊筒2的第一装配端或者第二装配端暴露在方便工人作业的位置（例如，辊筒2竖直设置、第一装配端或者第二装配端暴露在辊筒2顶部）；随后，工人通过第一装配端或者第二装配端将辊轴1***第一安装通道、实现辊轴1与辊筒2的装配。

其中，由于第一夹具30a和第二夹具30b间隔设置，二者配合、能够有效地夹持具备一定长度的零件。通过第一夹具30a和第二夹具30b固定零件，再通过工作台20的旋转将零件的装配部位暴露在方便作业的位置，工人能够准确、便捷地确认装配部位，再对应装配部位装入零件，从而实现精准、高效的装配操作。

进一步地，本申请提供的工装还包括限位机构40，限位机构40包括固定状态和释放状态；限位机构40处于固定状态时，工作台20无法相对支座10旋转；限位机构40处于释放状态时，工作台20能够相对支座10旋转。

容易理解的，装配过程中，若工作台20在不需要的情况下相对支座10旋转，会影响工人作业。因此，设置限位机构40，使得限位机构40处于释放状态，工人能够根据自己的身高、操作习惯等调整工作台20的倾斜程度，使得工作台20上的零件处于方便自己装配的位置；工作台20调整到位后，使得限位机构40处于固定状态，即可相对支座10固定工作台20、使得工作台20保持调整后的状态。

可选地，限位机构40包括驱动电机和控制器（如遥控、按钮等）；驱动电机的工作端与工作台20相连；需要调整工作台20时，工人通过控制器启动驱动电机，驱动电机带动工作台20转动；待工作台20旋转至所需位置后，工人通过控制器关闭驱动电机，工作台20即可保持调整后的状态。

可选地，限位机构40采用电磁铁；工作台20采用金属制备、或者工作台20上设有金属件；需要调整工作台20时，电磁铁断电，工作台20与电磁铁分离，工人能够手动旋转工作台20；工作台20旋转至所需位置后，电磁铁通电、吸附工作台20、使得工作台20无法相对支座10运动，工作台20即可保持调整后的状态。

可选地，限位机构40包括定位块和定位销，定位块和定位销中的一者与工作台20相连、另一者能够可控地相对工作台20做圆周运动；定位块上设有定位孔，定位销***定位孔后，二者能够相互限制、阻止彼此相对运动；使得定位销远离定位块，工人能够手动旋转工作台20；工作台20旋转至所需位置后，使得定位销***定位块中，从而固定工作台20。

本申请并不限定限位机构40的具体结构。

一具体实施方式中，限位机构40包括：转盘41，转盘41可转动地设置在支座10上，工作台20固定设置在转盘41上，转盘41的外周壁上设有多个限位槽42；限位件43，设于转盘41一侧；限位作用件44，与限位件43相连、用于带动限位件43靠近或远离转盘41；当限位件43***限位槽42，限位机构40进入固定状态；当限位件43远离转盘41，限位机构40进入释放状态。

具体可参照图2和图3，图示实施例中，转盘41包括连接盘和齿盘，连接盘和齿盘均呈圆盘状。连接盘与工作台20相连，齿盘的外周面上开设有多个限位槽42；转盘41通过转轴和轴承可转动地设置在支座10上；限位件43设于齿盘上方；工作台20旋转时，连接盘和齿盘跟转；工作台20旋转至所需位置后，使得齿盘上的一个限位槽42正对限位件43，限位作用件44带动限位件43向下运动、限位件43伸入限位槽42中，使得限位件43与限位槽42紧配合，即可固定工作台20、阻止工作台20相对支座10运动。

其中，限位作用件44可采用自动驱动件，如气缸、电缸等；限位作用件44也可采用手动作用件，如螺杆、顶丝、弹簧按压器等。

本申请并不限定限位件43的具***置、亦不限定限位作用件44的具体构型，只要工作台20旋转到位后，限位件43能够在限位作用件44的作用下***限位槽42中、阻止工作台20相对支座10运动即可。

需要补充的是，转盘41上可以仅设置一个限位槽42。

例如，限位作用件44既能够带动限位件43做圆周运动、以寻找限位槽42，又能够带动限位件43做直线运动、以***限位槽42；如此，工作台20旋转到位后，限位件43能够找到并***限位槽42中，由于限位件43无法位移，也就能够阻止工作台20相对支座10运动。

或者，转盘41上可以设置两个甚至更多个限位槽42，其中一个限位槽42为基准槽；限位件43设置在转盘41一侧、仅能够***处于预设位置的一个限位槽42中。如此，使得基准槽处于预设位置，限位件43***基准槽后，工作台20处于水平或者接近水平的状态、以便于零件上下料；使得其他限位槽42处于预设位置，限位件43***该限位槽42后，工作台20处于倾斜的状态；可知，限位槽42的数量越多，工作台20可调整的角度就越多，工人作业时的选择就更多，更有利于工装的适用性。

可选地，限位机构40还包括导向件45，导向件45朝向转盘41延伸设置，限位件43滑动设置在导向件45上。

导向件45能够限定限位件43的运动方向、以便于限位件43准确地***限位槽42。

其中，导向件45可以是滑槽，也可以是线轨、导杆等。导向件45可以固定设置在支座10上、也可以固定设置在支座10一侧。

一具体实施例中，参照图2和图3，导向件45包括两个导向块，两个导向块间隔设置，导向块上开设有导向孔，两个导向块上的导向孔彼此正对，限位件43穿设于两个导向孔中。

设置两个导向块、利用两个导向孔为限位件43做导向，一方面，能够保证导向精度，尤其是在限位件43的长度较大、而单一导向孔的长度较小时，能够避免处于导向孔中的限位件43歪斜、进一步避免导向失效；另一方面，调整两个导向块地间距，还能够适应不同长度的限位件43、保证导向有效。实际装配时，通过微调两个导向孔的相对位置，还有利于限位件43的安装精度。

可选地，限位机构40还包括弹性件46，弹性件46的一端连接其中一个导向块、另一端连接限位件43。

具体可参照图2和图3，图示实施例中，两个导向块沿竖直方向间隔设置；弹性件46的上端与设置在上的一个导向块相连、下端与限位件43相连。使得限位件43***限位槽42时、弹性件46处于压缩状态，弹性件46的弹力反向作用于限位件43，有利于限位件43抵紧转盘41、从而保证转盘41相对支座10固定。

需要补充的是，当限位件43远离转盘41、弹性件46依然处于压缩状态时，为避免弹性件46的弹力带动限位件43向转盘41运动，可以设置额外的固定机构，在限位件43远离转盘41后将限位件43固定在不会干扰工作台20旋转的位置处；或者，可以设置阻尼件，阻碍限位件43朝向转盘41运动。

一具体实施例中，限位作用件44包括：轴座44a，固定设置在支座10上；连接件44b，连接件44b的一端与轴座44a转动连接、另一端与限位件43转动连接；把手44c，与连接件44b相连；通过把手44c能够旋转连接件44b，从而带动限位件43沿导向件45靠近或远离转盘41。

具体可参照图2和图3，图示实施例中，轴座44a包括两个间隔设置的支撑块，轴座44a用于安装转轴，连接件44b呈长条状，连接件44b的一端通过转轴可转动地设置在轴座44a上；连接件44b的另一端开孔、孔中设置有另一个转轴，限位件43通过该转轴可转动地设置在连接件44b上；把手44c固定设置在连接件44b背离限位件43的一侧，方便工人把握。

继续参照图2和图3，旋转工作台20前，工人通过把手44c使得连接件44b朝远离转盘41的方向翻转，连接件44b带动限位件43远离转盘41；受到导向件45的限制，限位件43沿竖直方向向上运动。

继续参照图2和图3，调整工作台20到合适位置后，工人反向操作把手44c，使得连接件44b朝向转盘41翻转，连接件44b带动限位件43靠近转盘41；受到导向件45的限制，限位件43沿竖直方向向下运动、最终***限位槽42；限位件43与限位槽42紧配合，从而阻止转盘41相对支座10运动、使得工作台20保持调整后的状态。

通过设置轴座44a、连接件44b和导向件45，能够通过连接件44b的旋转运动、实现限位件43的直线运动；如此，能够避免竖直设置限位作用件44时产生的因为限位机构40结构高度过高、影响设备安装和工人使用等问题；同时，把手44c的设计更方便工人施力。

可选地，该实施例中，限位作用件44还包括连杆44d，连杆44d的一端与连接件44b转动连接、另一端与限位件43转动连接。

需要解释的是，该实施例中，连接件44b做旋转运动，而限位件43受到导向件45的限制、做直线运动，因此，需要通过转动连接限位件43和连接件44b、才能补偿二者运动方向和运动量的差。

为了更好地传递力，并方便限位件43沿导向件45做直线运动，图2和图3所示的实施例中，连接件44b和限位件43之间设有连杆44d，连杆44d分别与连接件44b和限位件43转动连接，如此，连接件44b、连杆44d和限位件43构成三连杆机构；连接件44b受到轴座44a及其上的转轴的限制、做翻转运动；限位件43受到导向件45的限制、做直线运动；连杆44d用于补偿二者之间的运动差，以便于限位机构40准确运行。

一实施方式中，第一夹具30a和/或第二夹具30b包括：第一夹块31，固定设置在工作台20上；第二夹块32，第一夹块31和第二夹块32的一端转动连接，第二夹块32能够朝向第一夹块31转动、从而配合第一夹块31夹持零件，第二夹块32还能够远离第一夹块31转动、从而方便零件上下料。

该实施方式中，第一夹块31用于承托零件；零件到位后，第二夹块32能够配合第一夹块31夹持零件，从而固定零件于工作台20上，进而通过旋转工作台20调整零件的摆向；零件具备稳定的位置和状态、有利于后续装配。

使得第二夹块32的一端与第一夹块31转动连接，翻转第二夹块32即可实现夹具的打开或者闭合，能够避免分体设置第一夹块31和第二夹块32时产生的使用困难、零件易丢失等问题。

进一步地，第一夹具30a和/或第二夹具30b还包括固定机构，第一夹块31和第二夹块32配合夹持零件时，固定机构能够锁紧第一夹块31和第二夹块32。

容易理解的，工作台20旋转、带动零件调整摆向时，需要确保第一夹块31和第二夹块32夹紧零件，同时，第一夹块31和第二夹块3能够保持夹紧零件的状态、不会轻易分离。因此，设置固定机构确保第一夹块31和第二夹块32的夹紧状态。

可选地，固定机构包括卡扣和卡勾，卡扣和卡勾中的一者设置在第一夹块31上、另一者设置在第二夹块32上；固定机构设于第一夹块31和第二夹块32未转动连接的另一端上；第一夹块31和第二夹块32配合夹持零件后，将卡扣卡入卡勾中，即可保持第一夹块31和第二夹块32的夹紧状态。

可选地，固定机构包括金属块和电磁铁，金属块和电磁铁中的一者设置在第一夹块31上、另一者设置在第二夹块32上；第一夹块31和第二夹块32配合夹持零件后，电磁铁通电，吸附金属块，即可保持第一夹块31和第二夹块32的夹紧状态。

可选地，固定机构包括螺孔和锁紧螺母，第一夹块31和第二夹块32未转动连接的另一端上分别设有一个螺孔；第一夹块31和第二夹块32配合夹持零件后，两个螺纹连通，从中栓入锁紧螺母，即可保持第一夹块31和第二夹块32的夹紧状态。

本申请并不限定固定机构的具体构型。

可选地，第一夹块31和第二夹块32上均设有用于容置零件的卡槽。

具体可参照图2和图3，图示实施例中，第一夹块31的上表面设置有一个圆弧形的卡槽，第二夹块32靠近第一夹块31的表面上亦设置有一个圆弧形的卡槽。装配配量辊时，圆弧形的卡槽能够很好地容置圆筒状的辊轴1或者辊筒2，如此，既能够防止辊轴1或者辊筒2脱离夹具，第一夹块31和第二夹块32夹持辊轴1或者辊筒2时，圆弧形的卡槽还能够贴合辊轴1或者辊筒2、从而避免夹具的夹持力损害辊轴1或者辊筒2。

可选地，第一夹具30a和/或第二夹具30b还包括柔性垫，柔性垫设于卡槽中、用于接触零件。

其中，柔性垫可采用橡胶、塑料等柔性材料制备。柔性垫具备一定弹性；夹具夹持零件时，使得柔性垫受压于零件和夹块31之间，柔性垫能够通过自身形变契合零件的形状，既有利于夹具有夹紧零件、避免零件位移，又能够避免夹块刚性接触零件、损害彼此。

可选地，柔性垫的厚度可调。

例如，柔性垫采用气胀结构；需要调节其厚度时，增加或者减少充气量即可。

又例如，柔性垫采用伸缩结构；需要调节其厚度时，拉伸或者回缩伸缩部位即可。

还例如，夹具包括多个柔性垫，柔性垫可叠加使用；需要调节其厚度时，增加或者减少叠加的柔性垫的数量即可。

需要补充的是，本申请中，第一夹具30a和第二夹具30b的结构可以相同，也可以不同。本申请并不限定第一夹具30a和第二夹具30b的具体构型，只要能够用于固定零件于工作台20上即可。

可选地，本申请提供的工装还包括限位座50，限位座50设于第一夹具30a背离第二夹具30b的一侧，和/或，限位座50设于第二夹具30b背离第一夹具30a的一侧；限位座50上设有限位槽；装配配量辊时，部分零件能够穿过限位槽、另有部分零件无法进入限位槽。

限位座50能够校准零件在工作台20上的位置，还有利于零件的装配。

例如，利用第一夹具30a和第二夹具30b夹持辊筒2时，使得辊筒2的一端抵靠限位座50，由于辊筒2无法进入限位槽，限位座50能够限制辊筒的轴向位置。使得辊筒2的第一装配端或者第二装配端暴露在限位槽中，辊轴1即可通过限位槽***第一安装通道；限位槽的开设能够限定并提示零件的装配位置、方便工人作业。

进一步地，参照图2，齿轮9能够穿过限位槽；辊筒2抵靠限位座50、并被第一夹具30a和第二夹具30b夹紧后，辊筒2的第一装配端暴露在限位槽中，通过限位槽向第一装配端装入齿轮9，限位槽还能限制齿轮9的装入位置、避免齿轮9在装配过程中错位。一些实施方式中，限位槽还能够承托齿轮9，在更好地限定齿轮9位置的同时，工人还能够脱手作业、方便调整和装入齿轮9。

需要补充的是，本申请提供的工装可以仅包括一个限位座50，该限位座50根据需要设置在第一夹具30a的一侧、或者设置在第二夹具30b的一侧。或者，本申请提供的工装可以包括两个限位座50，分别设置在第一夹具30a的一侧和第二夹具30b的一侧；设置有两个限位座50时，两个限位座50还能够配合抵靠零件轴向的两端。

可选地，本申请提供的工装还包括压入机构60，压入机构60设于第一夹具30a背离第二夹具30b的一侧，和/或，压入机构60设于第二夹具30b背离第一夹具30a的一侧。

压入机构60用于对零件施力，方便两个零件装配。

例如，向辊筒2装入辊轴1时，先通过第一夹具30a和第二夹具30b夹紧辊筒2；再旋转工作台20，使得辊筒3的第二装配端暴露在方便工人作业的位置；利用限位机构40固定工作台20后，从第二装配端***辊轴1；由于零件之间需要紧配合，因此，若仅使用人力作用于辊轴1，运动到一定位置后，辊轴1难以继续深入；此时，通过压入机构60作用于辊轴1，既能够增加作用于辊轴1的力、方便辊轴1装入辊筒2，压入机构60还能够控制辊轴1的装入量，提高装配精度。

又例如，压入机构60用于实现第一轴承和/或第二轴承的装入。

还例如，压入机构60用于实现齿轮9的装入。

具体地，压入机构60包括抵压件和压力件，抵压件用于接触待装配的零件，压力件用于对抵压件施力、使得抵压件推动待装配的零件。其中，压力件可采用自动驱动件，如气缸、电缸等，压力件也可采用手动驱动件，如螺杆、千分尺等。

根据需要，本申请提供的工装可以仅包括一个压入机构60，该设于第一夹具30a的一侧、或者设于第二夹具30b的一侧。或者，本申请提供的工装可以包括两个限位座50，分别设置在第一夹具30a的一侧和第二夹具30b的一侧。

一具体实施例中，压入机构60包括：第一底座61和第二底座62，第一底座61和第二底座62间隔设置在工作台20上；安装块63，安装块63的一端与第一底座61转动连接，第二底座62能够承托安装块63的另一端；螺杆64，安装块63上设有螺纹孔，螺纹孔朝向第一夹具30a或者第二夹具30b延伸设置，螺杆64与螺纹孔螺纹连接。

具体可参照图3，图示实施例中，第一底座61上设有转轴，安装块63通过转轴与第一底座61转动连接；第二底座62上设有卡槽，安装块63的另一端能够卡入卡槽中；卡槽与安装块63的另一端卡接后，第二底座62能够固定安装块63，从而避免在压入机构60工作过程中结构不稳定。

不需要压入机构60辅助作业时，工人对安装块63施力，使得安装块63远离第二底座62旋转，即可使得安装块63和螺杆64远离夹具。

继续参照图3，螺杆64与螺纹孔螺纹连接，螺杆64远离夹具的一端设有手柄；使用时，使得螺杆64抵靠待装配的零件，工人旋转手柄，螺杆64一边旋转、一边向零件进给，最终将零件压入到所需装配的位置。

容易理解的，通过旋转螺杆64压入零件，工人操作时，缓慢转动螺杆64，有利于确认零件的压入位置、确保装配精度。

可选地，第一夹具30a和第二夹具30b的间距可调。

例如，本申请提供的工装还包括调节驱动机构，至少第一夹具30a和第二夹具30b中的一者与调节驱动机构相连；装配前，根据零件的尺寸，通过调节驱动机构使得第一夹具30a和第二夹具30b相互靠近或远离，以便于第一夹具30a和第二夹具30b在合适的位置固定零件。如此，对不同的零件进行装配时，根据零件的规格调整第一夹具30a和第二夹具30b的间距，有利于第一夹具30a和第二夹具30b稳定地夹持零件、使得零件相对工作台20固定、方便后续装配。

其中，调节驱动机构可采用自动驱动件，如电缸、直线模组等；或者，调节驱动机构可采用手动调节件，如螺杆、滑槽等。

一实施例中，工作台20上设有多个螺孔，多个螺孔沿轴向间隔设置；第一夹具30a和/或第二夹具30b的底座上均设有安装孔；安装孔可以是螺孔，也可以是圆孔、腰孔等通孔。需要调节第一夹具30a和第二夹具30b的间距时，沿轴向移动第一夹具30a和/或第二夹具30b，直至调整到合适位置；确保工作台20上至少一个螺孔暴露在安装孔中，栓入螺钉、即可锁紧夹具和工作台20。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配量辊装配工装，其特征在于，包括：

支座（10）；

工作台（20），可转动地设置在所述支座（10）上；

第一夹具（30a）和第二夹具（30b），所述第一夹具（30a）和所述第二夹具（30b）间隔设置在所述工作台（20）上；

限位机构（40），所述限位机构（40）包括固定状态和释放状态；

所述限位机构（40）处于所述固定状态时，所述工作台（20）无法相对所述支座（10）旋转；

所述限位机构（40）处于所述释放状态时，所述工作台（20）能够相对所述支座（10）旋转。

2.根据权利要求1所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述限位机构（40）包括：

转盘（41），所述转盘（41）可转动地设置在所述支座（10）上，所述工作台（20）固定设置在所述转盘（41）上，所述转盘（41）的外周壁上设有多个限位槽（42）；

限位件（43），设于所述转盘（41）一侧；

限位作用件（44），与所述限位件（43）相连、用于带动所述限位件（43）靠近或远离所述转盘（41）；

当所述限位件（43）***所述限位槽（42），所述限位机构（40）进入所述固定状态；

当所述限位件（43）远离所述转盘（41），所述限位机构（40）进入所述释放状态。

3.根据权利要求2所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述限位机构（40）还包括导向件（45），所述导向件（45）朝向所述转盘（41）延伸设置，所述限位件（43）滑动设置在所述导向件（45）上。

4.根据权利要求3所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述导向件（45）包括两个导向块，两个所述导向块间隔设置，所述导向块上开设有导向孔，两个所述导向块上的所述导向孔彼此正对，所述限位件（43）穿设于两个所述导向孔中；

所述限位机构（40）还包括弹性件（46），所述弹性件（46）的一端连接其中一个所述导向块、另一端连接所述限位件（43）。

5.根据权利要求3所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述限位作用件（44）包括：

轴座（44a），固定设置在所述支座（10）上；

连接件（44b），所述连接件（44b）的一端与所述轴座（44a）转动连接、另一端与所述限位件（43）转动连接；

把手（44c），与所述连接件（44b）相连；

通过所述把手（44c）能够旋转所述连接件（44b），从而带动所述限位件（43）沿所述导向件（45）靠近或远离所述转盘（41）。

6.根据权利要求1所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述第一夹具（30a）和/或所述第二夹具（30b）包括：

第一夹块（31），固定设置在所述工作台（20）上；

第二夹块（32），所述第一夹块（31）和所述第二夹块（32）的一端转动连接，所述第二夹块（32）能够朝向所述第一夹块（31）转动、从而配合所述第一夹块（31）夹持零件，所述第二夹块（32）还能够远离所述第一夹块（31）转动、从而方便零件上下料；

固定机构，所述第一夹块（31）和所述第二夹块（32）配合夹持零件时，所述固定机构能够锁紧所述第一夹块（31）和所述第二夹块（32）。

7.根据权利要求6所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述第一夹块（31）和所述第二夹块（32）上均设有用于容置零件的卡槽；

所述第一夹具（30a）和/或所述第二夹具（30b）还包括柔性垫，所述柔性垫设于所述卡槽中、用于接触零件。

8.根据权利要求1所述的配量辊装配工装，其特征在于，还包括限位座（50），所述限位座（50）设于所述第一夹具（30a）背离所述第二夹具（30b）的一侧，和/或，所述限位座（50）设于所述第二夹具（30b）背离所述第一夹具（30a）的一侧；

所述限位座（50）上设有限位槽；

装配配量辊时，部分零件能够穿过所述限位槽、另有部分零件无法进入所述限位槽。

9.根据权利要求1所述的配量辊装配工装，其特征在于，还包括压入机构（60），所述压入机构（60）设于所述第一夹具（30a）背离所述第二夹具（30b）的一侧，和/或，所述压入机构（60）设于所述第二夹具（30b）背离所述第一夹具（30a）的一侧；所述压入机构（60）包括：

第一底座（61）和第二底座（62），所述第一底座（61）和所述第二底座（62）间隔设置在所述工作台（20）上；

安装块（63），所述安装块（63）的一端与所述第一底座（61）转动连接，所述第二底座（62）能够承托所述安装块（63）的另一端；

螺杆（64），所述安装块（63）上设有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述第一夹具（30a）或者所述第二夹具（30b）延伸设置，所述螺杆（64）与所述螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的配量辊装配工装，其特征在于，所述第一夹具（30a）和所述第二夹具（30b）的间距可调。

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