CN219169235U - 高效率的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效率的挤压机，属于挤压成型领域，能够在完成一轮管料挤压成型后快速替换挤压模具，本实用新型的高效率的挤压机，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述模具座体上设有用于安装挤压模具的模具安装槽，所述模具安装槽设有两个，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置在完成一次挤压后动作驱动所述模具座体平移改变与所述挤压装置对应的模具安装槽。

Description

高效率的挤压机

【技术领域】

本实用新型涉及挤压成型领域，尤其涉及高效率的挤压机。

【背景技术】

铜管的应用场景广泛，目前铜管的制作方式有多种，例如由铜水直接浇筑成型，或者将铜锭挤压成型。在挤压成型的方式中，会用到挤压设备和挤压模具，挤压设备向挤压模具方向挤压铜锭，铜锭在通过挤压模具后边能够成型为管料粗坯，有部分铜料会在完成挤压后残留在挤压模具上，此时的挤压模具无法进行管料的制作，需要将残留在挤压模具上的铜料去除后才能再次使用，因此需要更换挤压模具，但挤压模具的更换较为复杂耗时，会影响管料的生产进度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出高效率的挤压机，能够在完成一轮管料挤压成型后快速替换挤压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高效率的挤压机，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述模具座体上设有用于安装挤压模具的模具安装槽，所述模具安装槽设有两个，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置在完成一次挤压后动作驱动所述模具座体平移改变与所述挤压装置对应的模具安装槽。

在上述方案的基础上，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。

在上述方案的基础上，所述挤压装置侧部还设有拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。

在上述方案的基础上，所述机座上还设有定位装置，所述定位装置与所述模具座体配合以在所述模具座体平移的方向上定位所述模具座体。

在上述方案的基础上，所述模具座体底部设有限位槽，所述定位装置包括升降部件和设置于所述升降部件上的限位块，所述限位块与所述限位槽配合以定位所述模具座体。

在上述方案的基础上，所述升降部件包括线性驱动器，所述线性驱动器包括驱动杆，所述升降部件还包括设置在所述驱动杆上的升降台，所述限位块设有多个且间隔设置在所述升降台上，所述线性驱动器为油缸或气缸或丝杆螺母机构。

在上述方案的基础上，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。

在上述方案的基础上，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的高效率的挤压机，在管料挤压成型过程中，铜锭放置于挤压装置和挤压模具之间，挤压装置向挤压模具方向挤压铜锭使铜锭受压而穿过挤压模具形成管料粗坯，管料粗坯从出料装置移出，当挤压装置的行程到达最大值时，一轮管料挤压成型结束，此时还有部分铜锭残留在挤压模具上，挤压机能够切断管料，以使管料与挤压模具分离，平移装置可在一次挤压结束后移动模具座体，使另一个挤压模具移动至挤压装置和出料装置之间，而将带有余料的挤压模具自挤压装置和出料装置之间移出，从而可以立即开始下一轮的挤压成型，减少等待过程，提高挤压成型效率。在挤压成型的过程中，可以将带有余料的挤压模具自模具座体上拆除并替换新的挤压模具。

进一步的，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。平移推杆能够做伸缩运动，以在运动过程中带着模具座体同步运动，通过设定平移推杆的行程，能够调整模具座体的位移距离，以使挤压模具能够与挤压装置和出料装置对齐，平移机座能够维持平移推杆的位置，以使平移推杆在水平方向活动。

进一步的，所述挤压装置侧部还设有拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。拨动装置用于将挤压模具自模具座体上拆卸，这样一来操作人员不需要手动拆卸挤压模具，以解放人力，降低安全隐患。

进一步的，所述机座上还设有定位装置，所述定位装置与所述模具座体配合以在所述模具座体平移的方向上定位所述模具座体。定位装置能够定位模具座体而避免模具座体在挤压成型过程中出现位置变化而导致管料弯曲而导致报废。

进一步的，所述模具座体底部设有限位槽，所述定位装置包括升降部件和设置于所述升降部件上的限位块，所述限位块与所述限位槽配合以定位所述模具座体。升降部件能够控制限位块的高度位置，在需要定位模具座体时升降部件控制限位块上升而与限位槽配合，当需要平移模具座体以切换挤压模具时，升降部件控制限位块下降而解除对模具座体的锁定。

进一步的，所述升降部件包括线性驱动器，所述线性驱动器包括驱动杆，所述升降部件还包括设置在所述驱动杆上的升降台，所述限位块设有多个且间隔设置在所述升降台上，所述线性驱动器为油缸或气缸或丝杆螺母机构。线性驱动器能够输出直线方向的动力，以控制升降台升降，通过多个限位块与模具座体配合，以提高对模具座体的限位作用，提高了模具座体的稳定性。

进一步的，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。液压缸能够产生极大作用力，从而驱动挤压柱活动以挤压铜锭生产管坯。

进一步的，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。限位件能够止挡挤压模具，以保证挤压模具在挤压成型过程中不会被挤压装置推动而出现位置变化。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中挤压机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图2中B处的放大示意图。

附图标记：

机座100；

模具座体200、模具安装槽210、定位部220、限位槽230；

挤压模具300；

挤压装置400、液压缸410、挤压柱420；

出料装置500、出料口510；

平移装置600、平移推杆610、平移机座620；

限位块700、线性驱动器710、驱动杆720。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图3，本实用新型公开了高效率的挤压机，包括机座100，机座100上设有模具座体200，模具座体200上设有挤压模具300，机座100上位于模具座体200在挤压模具300轴向方向上的两侧设有挤压装置400和出料装置500，模具座体200上设有用于安装挤压模具300的模具安装槽210，模具安装槽210设有两个，机座100侧部设有连接模具座体200的平移装置600，平移装置600在完成一次挤压后动作驱动模具座体200平移改变与挤压装置400对应的模具安装槽210。

本实用新型公开的高效率的挤压机，在管料挤压成型过程中，铜锭放置于挤压装置400和挤压模具300之间，挤压装置400向挤压模具300方向挤压铜锭使铜锭受压而穿过挤压模具300形成管料粗坯，管料粗坯从出料装置500移出，当挤压装置400的行程到达最大值时，一轮管料挤压成型结束，此时还有部分铜锭残留在挤压模具300上，挤压机能够切断管料，以使管料与挤压模具300分离，平移装置600可在一次挤压结束后移动模具座体200，使另一个挤压模具300移动至挤压装置400和出料装置500之间，而将带有余料的挤压模具300自挤压装置400和出料装置500之间移出，从而可以立即开始下一轮的挤压成型，减少等待过程，提高挤压成型效率。在挤压成型的过程中，可以将带有余料的挤压模具300自模具座体200上拆除并替换新的挤压模具300。

挤压装置400包括液压缸410和由液压缸410驱动的挤压柱420。液压缸410能够产生极大作用力，从而驱动挤压柱420活动以挤压铜锭生产管坯。出料装置500包括出料口510和设置于出料口510旁的锯切设备，锯切设备在管料成型一定长度后切断管料，或者是在铜锭无法继续挤压而需要复位挤压装置400时切断管料。

平移装置600包括平移推杆610和平移机座620，平移推杆610设置在平移机座620上且连接模具座体200，平移推杆610相对平移机座620伸缩以驱动模具座体200平移运动。平移推杆610能够做伸缩运动，以在运动过程中带着模具座体200同步运动，通过设定平移推杆610的行程，能够调整模具座体200的位移距离，以使挤压模具300能够与挤压装置400和出料装置500对齐，平移机座620能够维持平移推杆610的位置，以使平移推杆610在水平方向活动。在机座100的侧部还设有为平移推杆610提供动力的装置，用于驱动平移推杆610做伸缩运动，其中平移推杆610的伸缩运动是指平移推杆610自身能够伸缩，改变自身的长度；或者，平移推杆610能够相对平移机座620活动。

在平移装置600移动模具座体200后，需要更换挤压模具300，而更换的位置距离挤压装置400和出料装置500距离较近，为了降低安全隐患，挤压装置400侧部还设有拨动装置，拨动装置动作推动挤压模具300以将挤压模具300自模具座体200上拆卸，拨动装置用于将挤压模具300自模具座体200上拆卸，这样一来操作人员不需要手动拆卸挤压模具300，以解放人力，降低安全隐患。

而为了保持挤压模具300的位置稳定，模具座体200上还设有限位件，限位件在挤压装置400挤压原料的方向上止挡挤压模具300，限位件能够止挡挤压模具300，以保证挤压模具300在挤压成型过程中不会被挤压装置400推动而出现位置变化。

拨动装置则是在与挤压装置400挤压原料的方向相反的反向拨动挤压模具300。

模具座体200上设有两个挤压模具300，当第一轮挤压流程结束后，靠***移装置600的挤压模具300在替换过程中，远离平移装置600的挤压模具300移动到挤压装置400和出料装置500之间，开始第二轮挤压流程，当第二轮挤压流程结束后，需要拆除当前位于挤压装置400和出料装置500之间的挤压模具300，由于重新挤压装置400复位需要一定的时间，再次过程中平移装置600继续带动模具座体200移动，使远离平移装置600的挤压模具300与拨动装置对应，以通过拨动装置拆除挤压模具300，随后平移装置600驱动模具座体200使靠***移装置600的挤压模具300移动至挤压装置400和出料装置500之间。

由于模具座体200具有多段平移，为了在平移后能使远离平移装置600的挤压模具300的中心可与挤压装置400和出料装置500的中心对齐，模具座体200上位于两个模具安装槽210之间设有定位部220，挤压装置400上设有检测装置，检测装置在切换至远离平移装置600的挤压模具300时检测定位部220以定位模具座体200，通过检测装置对定位部220进行检测，可以判断模具座体200是否移动到位，若定位部220的中心未到检测装置的检测中心，平移装置600继续移动模具座体200，若定位部220的中心超过检测装置的检测中心，平移装置600回退模具座体200。

机座100上还设有定位装置，定位装置与模具座体200配合以在模具座体200平移的方向上定位模具座体200，定位装置能够定位模具座体200而避免模具座体200在挤压成型过程中出现位置变化而导致管料弯曲而导致报废。

模具座体200底部设有限位槽230，定位装置包括升降部件和设置于升降部件上的限位块700，限位块700与限位槽230配合以定位模具座体200，升降部件能够控制限位块700的高度位置，在需要定位模具座体200时升降部件控制限位块700上升而与限位槽230配合，当需要平移模具座体200以切换挤压模具300时，升降部件控制限位块700下降而解除对模具座体200的锁定。

升降部件包括线性驱动器710，线性驱动器710包括驱动杆720，升降部件还包括设置在驱动杆720上的升降台，限位块700设有多个且间隔设置在升降台上，线性驱动器710为油缸或气缸或丝杆螺母机构。线性驱动器710能够输出直线方向的动力，以控制升降台升降，通过多个限位块700与模具座体200配合，以提高对模具座体200的限位作用，提高了模具座体200的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.高效率的挤压机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述模具座体上设有用于安装挤压模具的模具安装槽，所述模具安装槽设有两个，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置在完成一次挤压后动作驱动所述模具座体平移改变与所述挤压装置对应的模具安装槽。

2.根据权利要求1所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。

3.根据权利要求1所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述挤压装置侧部还设有拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。

4.根据权利要求1所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述机座上还设有定位装置，所述定位装置与所述模具座体配合以在所述模具座体平移的方向上定位所述模具座体。

5.根据权利要求4所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述模具座体底部设有限位槽，所述定位装置包括升降部件和设置于所述升降部件上的限位块，所述限位块与所述限位槽配合以定位所述模具座体。

6.根据权利要求5所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述升降部件包括线性驱动器，所述线性驱动器包括驱动杆，所述升降部件还包括设置在所述驱动杆上的升降台，所述限位块设有多个且间隔设置在所述升降台上，所述线性驱动器为油缸或气缸或丝杆螺母机构。

7.根据权利要求1所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。

8.根据权利要求1所述的高效率的挤压机，其特征在于，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。

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