CN201338023Y - 铝挤压机用模内剪切装置 - Google Patents

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荆云海
王宏亮
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Abstract

本实用新型属于大中型挤压机中铝挤压机用模内剪切装置，其特征是：模具支撑(6)的底盘嵌入挤压机前梁(10)凹腔内，模具支撑压块(1)压在模具内支撑(6)的底盘上，通过螺栓将模具支撑压块(1)、模具内支撑(6)和挤压机前梁(10)固定为一体，模具(4)通过模具垫板(3)与模具内支撑(6)连接，模具压块(2)通过模具外支撑压接在模具(4)上，在模具外支撑、模具垫板(3)和模具内支撑(6)形成的挤压通道轴线垂直的外侧固定移动模架滑块(7)和移动模架导向架(8)，移动模架滑块(7)和移动模架导向架(8)有剪切通道，剪切通道口上固定模内剪切装置(9)。它的使用效率及成品率高。

Description

铝挤压机用模内剪切装置
技术领域
本实用新型属于铝及铝合金挤压机使用的装置，特别是大中型挤压机中铝挤压机用模内剪切装置。
背景技术
在现有的铝挤压机中，一般不设模内剪切装置，最后一根挤压制品采取移动模架横剪的方式将铝制品从模支撑和前梁的接合处进行分离，在模具和模支撑之间留有一段铝制品，从而降低了成材率，残留的铝制品一般经过碱蚀才能和模具分离，进而降低了模具的使用率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用效率和成品率高的铝挤压机用模内剪切装置。
本实用新型的技术方案是，铝挤压机用模内剪切装置，其特征是：模具支撑的底盘嵌入挤压机前梁凹腔内，模具支撑压块压在模具内支撑的底盘上，通过螺栓将模具支撑压块、模具内支撑和挤压机前梁固定为一体，模具内支撑外侧有模具垫板，模具通过模具垫板与模具内支撑连接，模具压块通过模具外支撑压接在模具上，模具外支撑、模具、模具垫板、模具内支撑和前梁形成的挤压通道轴线重合，在模具外支撑、模具垫板和模具内支撑形成的挤压通道轴线垂直的外侧固定移动模架滑块和移动模架导向架，移动模架导向架在移动模架滑块外边，移动模架滑块和移动模架导向架有剪切通道，剪切通道口上固定模内剪切装置。
本实用新型的优点是：由于铝挤压机用模内剪切装置，安装在挤压机移动模架下部，采用油缸驱动剪切头，将挤压的最后一根铝制品从模具和模支撑处分离。不仅提高了模具的使用效率，而且同时提高了铝型材的成品率。
附图说明
下面结合实例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型专利实施结构示意图。
图中：1、模具支撑压块；2、模具压块；3、模具垫板；4、模具；5、铝制品；6、模具内支撑；7、移动模架滑块；8、移动模架导向架；9模内剪切装置；10、前梁。
具体实施方式
如图1所示，模具内支撑6的底盘嵌入挤压机前梁10凹腔内，模具支撑压块1压在模具内支撑6的底盘上，通过螺栓固定将模具支撑压块1、模具内支撑6和挤压机前梁10固定为一体，模具内支撑6外侧有模具垫板3，模具4通过模具垫板3与模具内支撑6连接，模具压块2通过模具外支撑压接在模具4上，模具外支撑、模具4、模具垫板3、模具内支撑6和前梁10形成的挤压通道轴线重合，在模具外支撑、模具垫板3和模具内支撑6形成的挤压通道轴线垂直的外侧固定移动模架滑块7和移动模架导向架8，移动模架导向架8在移动模架滑块7外边，移动模架滑块7和移动模架导向架8有剪切通道，剪切通道口上固定模内剪切装置9。
工作时，在挤压完成最后一根铝锭坯后，安装在主剪刀上的模具压紧装置2压下压紧模具4，安装在移动模架支架上的由油缸驱动的模内剪切装置9向上运动，顶起模具垫板3，由于模具支撑6被模具支撑压块1压住，模具4被模具压块2压住，铝制品5从模具4和模具垫板3之间剪断，实现模内剪切。

Claims (1)

1、铝挤压机用模内剪切装置，其特征是：模具支撑(6)的底盘嵌入挤压机前梁(10)凹腔内，模具支撑压块(1)压在模具内支撑(6)的底盘上，通过螺栓将模具支撑压块(1)、模具内支撑(6)和挤压机前梁(10)固定为一体，模具内支撑(6)外侧有模具垫板(3)，模具(4)通过模具垫板(3)与模具内支撑(6)连接，模具压块(2)通过模具外支撑压接在模具(4)上，模具外支撑、模具(4)、模具垫板(3)、模具内支撑(6)和前梁(10)形成的挤压通道轴线重合，在模具外支撑、模具垫板(3)和模具内支撑(6)形成的挤压通道轴线垂直的外侧固定移动模架滑块(7)和移动模架导向架(8)，移动模架导向架(8)在移动模架滑块(7)外边，移动模架滑块(7)和移动模架导向架(8)有剪切通道，剪切通道口上固定模内剪切装置(9)。
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