CN220432924U - 一种毛坯轧辊加工用自动退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体、水箱和底板，所述退火炉炉体一端的顶部安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有退火炉炉盖，所述退火炉炉盖底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有底板，所述退火炉炉盖顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴穿过退火炉炉盖。本实用新型安装有温度传感器和单片机，加热过程中，温度传感器实时对退火炉炉体内部的温度进行监测，并将监测到的信息传递至单片机，毛坯的温度加热至单片机的预设值时，单片机可控制电加热丝关闭停止加热，可在将毛坯加热至指定温度后，实现自动通断过程中。

Description

一种毛坯轧辊加工用自动退火设备

技术领域

本实用新型涉及毛坯加工设备技术领域，具体为一种毛坯轧辊加工用自动退火设备。

背景技术

在机器制造中，需要进一步加工才能制成零件的半成品，多指铸件或锻件，称为坯料，在对毛坯轧辊加工时，通过对其进行退火处理，可降低其硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

退火炉是常用的毛坯轧辊加工设备，将毛坯料放置于退火设备内，通过加热组件进行加热，再使毛坯料冷却，即可完成退火处理，然而在退火过程中，在将毛坯加热到指定温度后，装置不能自动停止加热，且在冷却过程中，需要毛坯自行冷却，冷却效率较低，因此，亟需一种新型毛坯轧辊加工用自动退火设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体、水箱和底板，所述退火炉炉体一端的顶部安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有退火炉炉盖，所述退火炉炉盖底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有底板，所述退火炉炉盖顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴穿过退火炉炉盖，且主动轴的外侧安装有主动齿轮，所述退火炉炉体的内侧设置有电加热丝，且退火炉炉体远离电动气压缸一端的底部安装有水箱，所述水箱的内部安装有冷却水管，且水箱远离退火炉炉体的一端安装有抽气泵，所述退火炉炉体远离水箱一端的底部安装有控制面板，且退火炉炉体靠近电动气压缸一端的顶部安装有单片机，所述退火炉炉体内部靠近电动气压缸一端的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与抽气泵、电加热丝和电动气压缸的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气泵、电加热丝、电机和电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述底板的顶部均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有从动轴，所述从动轴的顶部皆安装有毛坯托盘。

优选的，所述从动轴的外侧皆安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述冷却水管的顶部安装有降温管，且降温管穿过水箱并延伸至退火炉炉体的内部。

优选的，所述抽气泵的输出端安装有导气管，所述导气管穿过水箱，且导气管远离抽气泵的一端与冷却水管连通。

优选的，所述水箱的底部安装有出水管，且出水管的底部安装有密封盖。

优选的，所述轴承设置有四组，且相邻两组轴承之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有温度传感器和单片机，加热过程中，温度传感器实时对退火炉炉体内部的温度进行监测，并将监测到的信息传递至单片机，毛坯的温度加热至单片机的预设值时，单片机可控制电加热丝关闭停止加热，可在将毛坯加热至指定温度后，实现自动通断过程中；

2、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有水箱、导气管、抽气泵和冷却水管，冷却时，抽气泵通过导气管将气体吹入冷却水管内部，气体通过冷却水管与水箱内部的冷水进行热交换，降温后的冷气通过降温管吹入退火炉炉体内部，即可对毛坯进行冷却处理，有利于提高毛坯的冷却效率；

3、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有电机、从动齿轮、轴承、主动轴、主动齿轮和从动轴，使用时，将毛坯放置于毛坯托盘顶部，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动轴转动，可将毛坯的不同面转动至正对电加热丝位置处加热，有利于将毛坯加热均匀，提高装置的退火效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的退火炉炉体俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的电路连接示意图。

图中：1、退火炉炉体；2、水箱；3、导气管；4、抽气泵；5、冷却水管；6、降温管；7、电加热丝；8、退火炉炉盖；9、电机；10、底板；11、从动齿轮；12、轴承；13、主动轴；14、主动齿轮；15、从动轴；16、温度传感器；17、电动气压缸；18、毛坯托盘；19、单片机；20、连接杆；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体1、水箱2和底板10，退火炉炉体1一端的顶部安装有电动气压缸17，此处电动气压缸17型号可为J64RT2UNIVER，且电动气压缸17的输出端安装有退火炉炉盖8，退火炉炉盖8底部的两端皆安装有连接杆20，且连接杆20的底部安装有底板10，退火炉炉盖8顶部的中间位置处安装有电机9，此处电机9型号可为Y90S-2，且电机9的输出端安装有主动轴13，主动轴13穿过退火炉炉盖8，且主动轴13的外侧安装有主动齿轮14，退火炉炉体1的内侧设置有电加热丝7，且退火炉炉体1远离电动气压缸17一端的底部安装有水箱2，水箱2的内部安装有冷却水管5，且水箱2远离退火炉炉体1的一端安装有抽气泵4，此处抽气泵4型号可为VCH1028，退火炉炉体1远离水箱2一端的底部安装有控制面板21，且退火炉炉体1靠近电动气压缸17一端的顶部安装有单片机19，此处单片机19型号可为HT66F018，退火炉炉体1内部靠近电动气压缸17一端的顶部安装有温度传感器16，此处温度传感器16型号可为DS18B20，温度传感器16的输出端通过导线与单片机19的输入端电性连接，单片机19的输出端通过导线分别与抽气泵4、电加热丝7和电动气压缸17的输入端电性连接，控制面板21的输出端通过导线分别与抽气泵4、电加热丝7、电机9和电动气压缸17的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，底板10的顶部均匀安装有轴承12，且轴承12的内部皆安装有从动轴15，从动轴15的顶部皆安装有毛坯托盘18，通过毛坯托盘18的转动，可将毛坯的不同面转动至正对电加热丝7位置处加热，有利于将毛坯加热均匀，提高装置的退火效果。

进一步的，从动轴15的外侧皆安装有与主动齿轮14啮合的从动齿轮11，电机9通过主动轴13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过从动齿轮11带动从动轴15转动，从动轴15可带动毛坯托盘18转动。

进一步的，冷却水管5的顶部安装有降温管6，且降温管6穿过水箱2并延伸至退火炉炉体1的内部，冷却水管5内部的气体可通过降温管6吹入退火炉炉体1内部。

进一步的，抽气泵4的输出端安装有导气管3，导气管3穿过水箱2，且导气管3远离抽气泵4的一端与冷却水管5连通，抽气泵4通过导气管3将气体吹入冷却水管5内部，气体通过冷却水管5与水箱2内部的冷水进行热交换，降温后的冷气通过降温管6吹入退火炉炉体1内部，即可对毛坯进行冷却处理，有利于提高毛坯的冷却效率上。

进一步的，水箱2的底部安装有出水管，且出水管的底部安装有密封盖，打开密封盖，即可通过出水管将水箱2内部的水排出。

进一步的，轴承12设置有四组，且相邻两组轴承12之间的夹角为九十度。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，并向水箱2内部加入适量冷水，然后将需要退火的毛坯料分别放置于毛坯托盘18上，工作人员可通过控制面板21启动电动气压缸17，使得电动气压缸17拉动退火炉炉盖8向下方移动，可将毛坯托盘18移动至退火炉炉体1内部，并使退火炉炉盖8与退火炉炉体1紧密贴合，即可将退火炉炉体1内部密封；

加热时，工作人员可通过控制面板21启动电加热丝7，使得电加热丝7产生热量，即可对毛坯进行加热处理；

加热过程中，工作人员可通过控制面板21启动电机9，电机9通过主动轴13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过从动齿轮11带动从动轴15转动，从动轴15带动毛坯托盘18转动，可将毛坯的不同面转动至正对电加热丝7位置处加热，有利于将毛坯加热均匀，提高装置的退火效果；

且温度传感器16实时对退火炉炉体1内部的温度进行监测，并将监测到的信息传递至单片机19，毛坯的温度加热至单片机19的预设值时，单片机19可控制电加热丝7关闭停止加热，可在将毛坯加热至指定温度后，实现自动通断过程中；

且单片机19同时控制抽气泵4和电动气压缸17启动，使得电动气压缸17推动退火炉炉盖8向上方移动一段距离，使得退火炉炉盖8不再与退火炉炉体1贴合，可使退火炉炉体1内部的热气通过退火炉炉体1与退火炉炉盖8之间的间隙排出；

同时，抽气泵4通过导气管3将气体吹入冷却水管5内部，气体通过冷却水管5与水箱2内部的冷水进行热交换，降温后的冷气通过降温管6吹入退火炉炉体1内部，即可对毛坯进行冷却处理，有利于提高毛坯的冷却效率；

退火结束后，工作人员可先通过控制面板21关闭抽气泵4，然后通过控制面板21启动电动气压缸17，使得电动气压缸17推动退火炉炉盖8向上方移动，即可将毛坯托盘18从退火炉炉体1内部推出，从而便于取出退火后的毛坯料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体(1)、水箱(2)和底板(10)，其特征在于：所述退火炉炉体(1)一端的顶部安装有电动气压缸(17)，且电动气压缸(17)的输出端安装有退火炉炉盖(8)，所述退火炉炉盖(8)底部的两端皆安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的底部安装有底板(10)，所述退火炉炉盖(8)顶部的中间位置处安装有电机(9)，且电机(9)的输出端安装有主动轴(13)，所述主动轴(13)穿过退火炉炉盖(8)，且主动轴(13)的外侧安装有主动齿轮(14)，所述退火炉炉体(1)的内侧设置有电加热丝(7)，且退火炉炉体(1)远离电动气压缸(17)一端的底部安装有水箱(2)，所述水箱(2)的内部安装有冷却水管(5)，且水箱(2)远离退火炉炉体(1)的一端安装有抽气泵(4)，所述退火炉炉体(1)远离水箱(2)一端的底部安装有控制面板(21)，且退火炉炉体(1)靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有单片机(19)，所述退火炉炉体(1)内部靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的输出端通过导线与单片机(19)的输入端电性连接，所述单片机(19)的输出端通过导线分别与抽气泵(4)、电加热丝(7)和电动气压缸(17)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线分别与抽气泵(4)、电加热丝(7)、电机(9)和电动气压缸(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述底板(10)的顶部均匀安装有轴承(12)，且轴承(12)的内部皆安装有从动轴(15)，所述从动轴(15)的顶部皆安装有毛坯托盘(18)。

3.根据权利要求2所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述从动轴(15)的外侧皆安装有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述冷却水管(5)的顶部安装有降温管(6)，且降温管(6)穿过水箱(2)并延伸至退火炉炉体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述抽气泵(4)的输出端安装有导气管(3)，所述导气管(3)穿过水箱(2)，且导气管(3)远离抽气泵(4)的一端与冷却水管(5)连通。

6.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述水箱(2)的底部安装有出水管，且出水管的底部安装有密封盖。

7.根据权利要求2所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述轴承(12)设置有四组，且相邻两组轴承(12)之间的夹角为九十度。