CN217351464U - 一种金属材料真空快速热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属材料真空快速热处理设备,包括底板,所述底板的上表面固定连接有支架,所述支架上轴承连接有真空快速热处理炉,所述支架的上表面一侧设置有电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述真空快速热处理炉的外表面固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合,所述支架的上表面另一侧设置有真空泵;本实用新型通过电机、主动齿轮和从动齿轮的设置,使用该实用新型对金属材料进行真空热处理过程中,电机工作通过主动齿轮和从动齿轮带动真空快速热处理炉旋转,使其相对于金属材料进行旋转,使得金属材料各部分受热均匀,提升热处理效果,进而提高金属材料性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域,特别涉及一种金属材料真空快速热处理设备。
背景技术
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
现有的真空热处理装置在对金属材料进行热处理过程中,其相对于金属材料处于静止状态,使得金属材料各部分受热不均匀,降低了热处理效果,且真空热处理装置中的热量无法回收利用,能源利用率低,造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属材料真空快速热处理设备,所要解决的问题是:现有的真空热处理装置在对金属材料进行热处理过程中,其相对于金属材料处于静止状态,使得金属材料各部分受热不均匀,降低了热处理效果,且真空热处理装置中的热量无法回收利用,能源利用率低,造成能源浪费。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种金属材料真空快速热处理设备,包括底板,所述底板的上表面固定连接有支架,所述支架上轴承连接有真空快速热处理炉,所述支架的上表面一侧设置有电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述真空快速热处理炉的外表面固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合,所述支架的上表面另一侧设置有真空泵,所述真空快速热处理炉的顶端设置有旋转接头,所述旋转接头上固定连接有三通,所述三通的一端通过气管与真空泵连通,所述三通的另一端固定连接有热能回收装置。
优选的,所述热能回收装置包括水箱、热气回收管和热气回收阀,所述水箱的下表面与底板固定连接,所述水箱的内部设置有热气回收管,所述热气回收管的进气端穿过水箱与三通固定连接。
优选的,所述水箱的一侧插接有进水管,所述水箱的另一侧插接有出水管。
优选的,所述支架的下表面固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有密封座,所述密封座的上表面固定连接有材料架。
优选的,所述密封座的上表面开设有环形槽,所述环形槽的内外径大小与真空快速热处理炉的内外径大小相适应,所述环形槽的内底壁设置有滚珠。
优选的,所述真空快速热处理炉的内侧壁两侧均设置有电加热板。
相对于现有技术,本实用新型通过电机、主动齿轮和从动齿轮的设置,使用该实用新型对金属材料进行真空热处理过程中,电机工作通过主动齿轮和从动齿轮带动真空快速热处理炉旋转,使其相对于金属材料进行旋转,使得金属材料各部分受热均匀,提升热处理效果,进而提高金属材料性能。
相对于现有技术,本实用新型通过真空泵和热能回收装置的设置,当金属材料需要降温冷却时,通过真空泵向真空快速热处理炉中吹气,真空快速热处理炉中的热量进入热气回收管中,对水箱中的冷水进行加热,使热量得到回收利用,能源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型水箱剖视结构示意图;
图3为本实用新型真空快速热处理炉剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中:1、底板;2、支架;3、真空快速热处理炉;4、电机;5、主动齿轮;6、真空泵;7、从动齿轮;8、旋转接头;9、三通;10、气管;11、热能回收装置;1101、水箱;1102、热气回收管;1103、回收阀;12、进水管;13、出水管;14、液压缸;15、密封座;16、材料架;17、环形槽;18、滚珠;19、电加热板。
具体实施方式
如图1~4所示,一种金属材料真空快速热处理设备,包括底板1,底板1的上表面固定连接有支架2,支架2上轴承连接有真空快速热处理炉3,支架2的上表面一侧设置有电机4,电机4的输出端固定连接有主动齿轮5,真空快速热处理炉3的外表面固定连接有从动齿轮7,从动齿轮7与主动齿轮5之间相互啮合,支架2的上表面另一侧设置有真空泵6,真空快速热处理炉3的顶端设置有旋转接头8,旋转接头8上固定连接有三通9,三通9的一端通过气管10与真空泵6连通,三通9的另一端固定连接有热能回收装置11。
具体使用时,将待热处理的金属材料放置在材料架16上,启动液压缸14使其伸缩端收缩,材料架16移动至真空快速热处理炉3的内部,密封座15对真空快速热处理炉3的下端进行密封,真空泵6抽取真空快速热处理炉3中的空气使其内部形成真空状态,电加热板19和电机4工作,对金属材料进行均匀加热,当金属材料需要降温冷却时,通过真空泵6向真空快速热处理炉3中吹气,真空快速热处理炉3中的热量进入热气回收管1102中,对水箱1101中的冷水进行加热,使热量得到回收利用。
优选的,热能回收装置11包括水箱1101、热气回收管1102和热气回收阀1103,水箱1101的下表面与底板1固定连接,水箱1101的内部设置有热气回收管1102,热气回收管1102的进气端穿过水箱1101与三通9固定连接,在进行金属材料的降温冷却过程中,真空泵6向真空快速热处理炉3中吹气,真空快速热处理炉3中的热量进入热气回收管1102中,对水箱1101中的冷水进行加热,使热量得到回收利用,能源利用率高。
优选的,水箱1101的一侧插接有进水管12,水箱1101的另一侧插接有出水管13,冷水从进水管12进入水箱1101,热水从出水管13排出,使水箱1101中的冷水得到及时补充,提高能源利用率。
优选的,支架2的下表面固定连接有液压缸14,液压缸14的伸缩端固定连接有密封座15,密封座15的上表面固定连接有材料架16,材料架16用于放置待热处理的金属材料,液压缸14提升密封座15,使金属材料进入真空快速热处理炉3的内部,密封座15对真空快速热处理炉3的下端进行密封。
优选的,密封座15的上表面开设有环形槽17,环形槽17的内外径大小与真空快速热处理炉3的内外径大小相适应,环形槽17的内底壁设置有滚珠18,滚珠18提升密封座15与真空快速热处理炉3之间的密封效果,且减小密封座15与真空快速热处理炉3之间的摩擦力,延长该实用新型的使用寿命。
优选的,真空快速热处理炉3的内侧壁两侧均设置有电加热板19,电加热板19对金属材料起到加热效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2),所述支架(2)上轴承连接有真空快速热处理炉(3),所述支架(2)的上表面一侧设置有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5),所述真空快速热处理炉(3)的外表面固定连接有从动齿轮(7),所述从动齿轮(7)与主动齿轮(5)之间相互啮合,所述支架(2)的上表面另一侧设置有真空泵(6),所述真空快速热处理炉(3)的顶端设置有旋转接头(8),所述旋转接头(8)上固定连接有三通(9),所述三通(9)的一端通过气管(10)与真空泵(6)连通,所述三通(9)的另一端固定连接有热能回收装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:所述热能回收装置(11)包括水箱(1101)、热气回收管(1102)和热气回收阀(1103),所述水箱(1101)的下表面与底板(1)固定连接,所述水箱(1101)的内部设置有热气回收管(1102),所述热气回收管(1102)的进气端穿过水箱(1101)与三通(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:所述水箱(1101)的一侧插接有进水管(12),所述水箱(1101)的另一侧插接有出水管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:所述支架(2)的下表面固定连接有液压缸(14),所述液压缸(14)的伸缩端固定连接有密封座(15),所述密封座(15)的上表面固定连接有材料架(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:所述密封座(15)的上表面开设有环形槽(17),所述环形槽(17)的内外径大小与真空快速热处理炉(3)的内外径大小相适应,所述环形槽(17)的内底壁设置有滚珠(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备,其特征在于:所述真空快速热处理炉(3)的内侧壁两侧均设置有电加热板(19)。
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