CN219010455U - 一种机械零部件内表面镀膜处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件镀膜技术领域，具体涉及一种机械零部件内表面镀膜处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有三组储液池，所述设备主体顶部的前后两侧均设置有滑动板，两组滑动板均通过升降气缸连接有安装板，所述安装板的内部开设有两组通孔，所述安装板的底部且位于两组通孔相对应的位置处均设置有限位机构，两组所述限位机构均通过伸缩气杆与安装板进行连接，所述安装板的底部且位于限位机构的左侧设置有风扇；所述限位机构包括第一限位座，所述安装板通过两组伸缩气杆连接有两组第一限位座，两组所述第一限位座的正面均设置有驱动电机，与现有的镀膜处理设备相比较，本实用新型通过设计提高了镀膜处理设备整体的实用性。

Description

一种机械零部件内表面镀膜处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械零部件镀膜技术领域，具体涉及一种机械零部件内表面镀膜处理设备。

背景技术

化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到机械零件表面的一种镀覆方法，化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程，与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点，另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺，目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械零部件加工、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用；

经检索，申请号：202221456810.4公开了一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其包括吊装顶板，吊装顶板底面的两侧均固定安装有数控移动支架，两个数控移动支架的底部均铺设有限位轨道，吊装顶板顶面的中部固定安装有收卷机组，吊装顶板底面的中部活动安装有三根与收卷机组为盘卷连接的悬挂吊索；上述方案，横梁基座通过两根对称分布的液压升降立柱活动安装于吊装顶板的底部，横梁基座底部的电驱动滑轮与随动滑轮通过限位轨道活动安装于化学浸镀池的两侧，在装置工作过程中，利用电驱动滑轮代替人力驱动吊装顶板底部悬挂的机械零部件匀速游移于不同化学浸镀池的上方，从而提高了机械零配件的浸镀效率；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：对零部件进行浸镀结束后，还需要将零部件从设备主体内取出，在进行下一次零部件的浸镀，降低了浸镀效率，因此对于现有镀膜处理设备的改进，设计一种新型镀膜处理设备以改变上述技术缺陷，提高整体镀膜处理设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件内表面镀膜处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零部件内表面镀膜处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有三组储液池，所述设备主体顶部的前后两侧均设置有滑动板，两组滑动板均通过升降气缸连接有安装板，所述安装板的内部开设有两组通孔，所述安装板的底部且位于两组通孔相对应的位置处均设置有限位机构，两组所述限位机构均通过伸缩气杆与安装板进行连接，所述安装板的底部且位于限位机构的左侧设置有风扇；

所述限位机构包括第一限位座，所述安装板通过两组伸缩气杆连接有两组第一限位座，两组所述第一限位座的正面均设置有驱动电机，两组所述驱动电机均通过连接轴连接有第二限位座，所述第一限位座和第二限位座的底部均设置有限位环，所述限位环的底部设置有限位网。

作为本实用新型优选的方案，三组储液池的顶部均设置有风干盘，三组所述风干盘的底部均设置有过滤网，所述储液池的内部且位于风干盘的下方设置有倾斜板，所述风干盘设置在储液池的顶部且位于风扇相对应的位置处。

作为本实用新型优选的方案，两组所述滑动板与设备主体的连接方式均为滑动连接，两组所述第一限位座和第二限位座的内部均开设有放置槽，两组所述放置槽的内部分别与两组通孔的内部呈连通状。

作为本实用新型优选的方案，所述第一限位座和第二限位座与安装板的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接轴与第一限位座的连接方式为转动连接，所述连接轴与第二限位座的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位环和通孔均呈圆弧形机构设计，所述限位环的内部结构大小与通孔的内部结构大小呈相对应设置，两组所述限位环结合时呈圆环形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过储液池、滑动板以及限位机构的设计，三组储液池可以配备不同的浸镀材料，提高了镀膜效率，同时在镀膜结束后通过限位机构将零部件放置在风干盘上，通过风扇对镀膜后的零部件进行风干，在风干时进行下一组零部件的镀膜，进一步的提高了镀膜效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板底部结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、设备主体；2、储液池；201、风干盘；202、过滤网；203、倾斜板；3、滑动板；4、升降气缸；5、安装板；6、通孔；7、限位机构；701、第一限位座；702、驱动电机；703、连接轴；704、第二限位座；705、限位环；706、限位网；707、放置槽；8、伸缩气杆；9、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本实施例提供了一种机械零部件内表面镀膜处理设备，该镀膜处理设备用于机械零部件镀膜的同时对已镀膜的零部件进行风干，能够提高镀膜处理设备的实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械零部件内表面镀膜处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部开设有三组储液池2，设备主体1顶部的前后两侧均设置有滑动板3，两组滑动板3均通过升降气缸4连接有安装板5，安装板5的内部开设有两组通孔6，安装板5的底部且位于两组通孔6相对应的位置处均设置有限位机构7，两组限位机构7均通过伸缩气杆8与安装板5进行连接，安装板5的底部且位于限位机构7的左侧设置有风扇9，三组储液池2的顶部均设置有风干盘201，三组风干盘201的底部均设置有过滤网202，储液池2的内部且位于风干盘201的下方设置有倾斜板203；

进一步的，首先将设备主体1放置在指定位置处，将镀膜需求的浸镀材料分别倒入三组储液池2内，在将需要镀膜的零部件放入通孔6中，零部件通过通孔6掉入限位机构7的内部，限位机构7对零部件进行限位，同时升降气缸4带动安装板5进行下降，使限位机构7浸镀在储液池2内，储液池2对零部件进行浸镀，浸镀结束后，伸缩气杆8带动限位机构7移动至风干盘201的上方，将浸镀过的零部件放置在风干盘201内，升降气缸4带动安装板5上升，使限位机构7从储液池2内升起，两组滑动板3与设备主体1的连接方式均为滑动连接，同时安装板5通过两组滑动板3在设备主体1上进行移动，使限位机构7浸镀在不同的储液池2内，当零部件浸镀结束后，同时安装板5在移动使带动风扇9进行移动，风干盘201设置在储液池2的顶部且位于风扇9相对应的位置处，使风扇9对风干盘201内的零部件进行风干，同时风干盘201内的零部件上吸附的浸镀材料通过过滤网202调到倾斜板203上，在通过倾斜板203流入储液池2内，降低了浸镀材料的浪费，降低了生产成本。

其中，请参阅图1和图3，限位机构7的具体结构如下：

限位机构7包括第一限位座701，安装板5通过两组伸缩气杆8连接有两组第一限位座701，两组第一限位座701的正面均设置有驱动电机702，两组驱动电机702均通过连接轴703连接有第二限位座704，第一限位座701和第二限位座704的底部均设置有限位环705，限位环705的底部设置有限位网706，两组第一限位座701和第二限位座704的内部均开设有放置槽707。

更进一步的，将零部件放入通孔6内，两组放置槽707的内部分别与两组通孔6的内部呈连通状，零部件通过放置槽707掉入限位网706内，限位环705和通孔6均呈圆弧形机构设计，限位环705的内部结构大小与通孔6的内部结构大小呈相对应设置，两组限位环705结合时呈圆环形结构设计，此时限位环705对限位网706起到连接作用，在浸镀结束后，伸缩气杆8带动第一限位座701和第二限位座704进行移动，第一限位座701和第二限位座704与安装板5的连接方式均为滑动连接，使第一限位座701和第二限位座704移动至风干盘201的上方，连接轴703与第一限位座701的连接方式为转动连接，连接轴703与第二限位座704的连接方式为螺纹连接，同时驱动电机702带动连接轴703进行转动，使第二限位座704远离第一限位座701，使两组限位网706分开，零部件从限位网706中落下，并落到风干盘201内。

本实用新型工作流程：在使用镀膜处理设备时，首先将设备主体1放置在指定位置处，将镀膜需求的浸镀材料分别倒入三组储液池2内，在将需要镀膜的零部件放入通孔6中，零部件通过通孔6掉入限位机构7的内部，限位机构7对零部件进行限位，同时升降气缸4带动安装板5进行下降，使限位机构7浸镀在储液池2内，储液池2对零部件进行浸镀，浸镀结束后，伸缩气杆8带动限位机构7移动至风干盘201的上方，将浸镀过的零部件放置在风干盘201内，升降气缸4带动安装板5上升，使限位机构7从储液池2内升起，同时安装板5通过两组滑动板3在设备主体1上进行移动，使限位机构7浸镀在不同的储液池2内，当零部件浸镀结束后，同时安装板5在移动使带动风扇9进行移动，使风扇9对风干盘201内的零部件进行风干，同时风干盘201内的零部件上吸附的浸镀材料通过过滤网202调到倾斜板203上，在通过倾斜板203流入储液池2内，与现有的镀膜处理设备相比较，本实用新型通过设计提高了镀膜处理设备整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件内表面镀膜处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部开设有三组储液池(2)，所述设备主体(1)顶部的前后两侧均设置有滑动板(3)，两组滑动板(3)均通过升降气缸(4)连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有两组通孔(6)，所述安装板(5)的底部且位于两组通孔(6)相对应的位置处均设置有限位机构(7)，两组所述限位机构(7)均通过伸缩气杆(8)与安装板(5)进行连接，所述安装板(5)的底部且位于限位机构(7)的左侧设置有风扇(9)；

所述限位机构(7)包括第一限位座(701)，所述安装板(5)通过两组伸缩气杆(8)连接有两组第一限位座(701)，两组所述第一限位座(701)的正面均设置有驱动电机(702)，两组所述驱动电机(702)均通过连接轴(703)连接有第二限位座(704)，所述第一限位座(701)和第二限位座(704)的底部均设置有限位环(705)，所述限位环(705)的底部设置有限位网(706)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其特征在于：三组储液池(2)的顶部均设置有风干盘(201)，三组所述风干盘(201)的底部均设置有过滤网(202)，所述储液池(2)的内部且位于风干盘(201)的下方设置有倾斜板(203)，所述风干盘(201)设置在储液池(2)的顶部且位于风扇(9)相对应的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其特征在于：两组所述滑动板(3)与设备主体(1)的连接方式均为滑动连接，两组所述第一限位座(701)和第二限位座(704)的内部均开设有放置槽(707)，两组所述放置槽(707)的内部分别与两组通孔(6)的内部呈连通状。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其特征在于：所述第一限位座(701)和第二限位座(704)与安装板(5)的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其特征在于：所述连接轴(703)与第一限位座(701)的连接方式为转动连接，所述连接轴(703)与第二限位座(704)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件内表面镀膜处理设备，其特征在于：所述限位环(705)和通孔(6)均呈圆弧形机构设计，所述限位环(705)的内部结构大小与通孔(6)的内部结构大小呈相对应设置，两组所述限位环(705)结合时呈圆环形结构设计。

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