CN210906706U

CN210906706U - 一种用于铝型材表面粉末喷涂设备

Info

Publication number: CN210906706U
Application number: CN201921182840.9U
Authority: CN
Inventors: 钱卫国
Original assignee: Zhangjiagang Le Jiaxin Material Ltd By Share Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Le Jiaxin Material Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体，壳体的内底部设置有转动机构，且转动机构的顶部和壳体的内顶部均设置有若干组夹持机构，壳体的内部且位于转动机构的上方设置有转动轴，转动轴的两侧均设置有若干根连接杆一，且同侧连接杆一的另一端之间均设置有移动机构，移动机构的内侧均设置有供粉装置，移动机构的外侧均设置有喷头。有益效果：本实用新型通过夹持机构、转动机构和移动机构的配合使用，从而使得其不仅可以对铝型材起到很好的夹持效果，而且还有效地避免了喷涂死角现象的发生，从而有效地提高了其喷涂效果，进而有效地提高了加工质量。

Description

一种用于铝型材表面粉末喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材表面处理技术领域，具体来说，涉及一种用于铝型材表面粉末喷涂设备。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。铝合金型材多种多样，其中就包括铝合金板材，现有的粉末喷涂装置在对铝合金板材进行喷涂时，容易出现喷涂死角，从而使得存在死角地方喷涂不到而有些地方却堆积太多粉末，从而使得其喷涂不均匀，极大的降低了其加工质量。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有若干个垫块，所述壳体的内底部设置有转动机构，且所述转动机构的顶部和所述壳体的内顶部均设置有若干组夹持机构，所述壳体的内部且位于所述转动机构的上方设置有转动轴，且所述转动轴的顶端贯穿所述壳体并与位于所述壳体顶部的驱动电机一连接，所述转动轴的底部设置有挡板，所述转动轴的两侧均设置有若干根连接杆一，且同侧所述连接杆一的另一端之间均设置有移动机构，所述移动机构的内侧均设置有供粉装置，所述移动机构的外侧均设置有喷头，且所述喷头与所述供粉装置之间均通过软管连接。

进一步的，所述壳体的表面设置有开关门，且所述开关门为对开设置。

进一步的，为了可以对转动轴起到很好的支撑效果，所述壳体的内顶部设置有固定架，且所述固定架的中部卡设有与所述转动轴相配合的轴承一。

进一步的，为了可以带动铝型材进行转动和翻转，从而提高其喷涂效果，所述转动机构包括固定环，且所述固定环的背面通过若干根支撑杆与所述壳体的内底部固定连接，所述固定环的底部开设有缺口，所述固定环的中部设置有从动轮，所述从动轮的背面设置有固定板，且所述固定板的底部与所述固定环固定连接，所述固定板的表面设置有与所述从动轮相配合的主动轮，且所述主动轮与位于所述固定板背面的驱动电机二连接，所述从动轮的表面设置有连接杆二，所述连接杆二的两端均设置有轴承二，所述轴承二的中部均设置有转动杆一，且所述转动杆一的顶端均与所述夹持机构的底部固定连接，所述转动杆一的底端均设置有连接杆三，所述连接杆三两端的背面均连接有滑轮，且所述滑轮均与所述固定环的内壁滑动连接。

进一步的，所述连接杆二和所述从动轮与所述固定板之间通过转动杆二活动连接，所述主动轮的中部与所述驱动电机二的输出轴连接。

进一步的，为了可以对铝型材起到很好的固定效果，所述夹持机构包括U形板，所述U形板的内部两侧均设置有夹块，所述夹块的外侧均设置有螺栓，且所述螺栓穿插设于所述U形板的两侧上，且所述U形板的两侧均开设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，为了可以带动喷头进行上下循环喷涂，使得其喷涂更加的均匀，进而有效地提高其喷涂效果，所述移动机构包括固定条，且所述固定条的一侧均与所述连接杆一固定连接，所述固定条的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底部设置有隔板，所述隔板的底部设置有驱动电机三，所述隔板的顶部设置有丝杆，且所述丝杆的底端贯穿所述隔板并与所述驱动电机三连接，所述丝杆上套设有与之相配合的滑块，所述滑块的一侧设置有连接杆四，所述连接杆四且远离所述滑块的一端贯穿所述固定条并与所述喷头连接，且所述固定条的一侧开设有与所述连接杆四相配合的滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过夹持机构、转动机构和移动机构的配合使用，从而使得其不仅可以对铝型材起到很好的夹持效果，而且还有效地避免了喷涂死角现象的发生，从而有效地提高了其喷涂效果，进而有效地提高了加工质量。

2、本实用新型通过转动机构的使用，使得其可以带动铝型材在喷头的外侧做圆周运动，从而使得其喷涂更加的均匀，进而有效地提高了其喷涂效果，此外，通过转动机构的使用，使得其还可以带动铝型材进行翻转换边，从而使得其可以同时起到两面喷涂的效果。

3、本实用新型通过移动机构的使用，使得其可以带动喷头进行上下循环喷涂，从而使得其喷涂更加的均匀，从而进一步的提高了其喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备的表面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备中转动机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备中夹持机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备中移动机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备中固定条的侧视图。

图中：

1、壳体；2、垫块；3、开关门；4、转动机构；401、固定环；402、支撑杆；403、缺口；404、从动轮；405、固定板；406、主动轮；407、驱动电机二；408、连接杆二；409、轴承二；410、转动杆一；411、连接杆三；412、滑轮；5、夹持机构；501、U形板；502、夹块；503、螺栓；6、转动轴；7、驱动电机一；8、固定架；9、连接杆一；10、移动机构；1001、固定条；1002、安装腔；1003、隔板；1004、驱动电机三；1005、丝杆；1006、滑块；1007、连接杆四；1008、滑槽；11、供粉装置；12、喷头；13、软管；14、挡板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于铝型材表面粉末喷涂设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体1，所述壳体1的一侧还设置有控制面板，所述壳体1的底部设置有若干个垫块2，所述壳体1的内底部设置有转动机构4，且所述转动机构4的顶部和所述壳体1的内顶部均设置有若干组夹持机构5，所述壳体1的内部且位于所述转动机构4的上方设置有转动轴6，且所述转动轴6的顶端贯穿所述壳体1并与位于所述壳体1顶部的驱动电机一7连接，所述转动轴6的底部设置有挡板14，所述转动轴6的两侧均设置有若干根连接杆一9，且同侧所述连接杆一9的另一端之间均设置有移动机构10，所述移动机构10的内侧均设置有供粉装置11，所述移动机构10的外侧均设置有喷头12，且所述喷头12与所述供粉装置11之间均通过软管13连接。

在一个实施例中，所述壳体1的表面设置有开关门3，且所述开关门3为对开设置。

在一个实施例中，所述壳体1的内顶部设置有固定架8，且所述固定架8的中部卡设有与所述转动轴6相配合的轴承一。通过固定架8和轴承一的配合使用，从而使得其可以对转动轴6起到很好的支撑效果，从而有效地提高了其转动稳定性。

在一个实施例中，所述转动机构4包括固定环401，且所述固定环401的背面通过若干根支撑杆402与所述壳体1的内底部固定连接，所述固定环401的底部开设有缺口403，所述固定环401的中部设置有从动轮404，所述从动轮404的背面设置有固定板405，且所述固定板405的底部与所述固定环401固定连接，所述固定板405的表面设置有与所述从动轮404相配合的主动轮406，且所述主动轮406与位于所述固定板405背面的驱动电机二407连接，所述从动轮404的表面设置有连接杆二408，所述连接杆二408的两端均设置有轴承二409，所述轴承二409的中部均设置有转动杆一410，且所述转动杆一410的顶端均与所述夹持机构5的底部固定连接，所述转动杆一410的底端均设置有连接杆三411，所述连接杆三411两端的背面均连接有滑轮412，且所述滑轮412均与所述固定环401的内壁滑动连接。通过转动机构4的使用，使得其不仅可以带动夹持机构5上的铝型材进行转动，而且还可以起到带动铝型材翻转的效果，从而有效地提高了其喷涂效果。

在一个实施例中，所述连接杆二408和所述从动轮404与所述固定板405之间通过转动杆二活动连接，所述主动轮406的中部与所述驱动电机二407的输出轴连接。

在一个实施例中，所述夹持机构5包括U形板501，所述U形板501的内部两侧均设置有夹块502，所述夹块502的外侧均设置有螺栓503，且所述螺栓503穿插设于所述U形板501的两侧上，且所述U形板501的两侧均开设有与所述螺栓503相配合的螺纹孔。通过夹持机构5的使用，使得其可以对铝型材起到很好的固定效果。具体应用时，所述壳体1内顶部开设有若干个轴承三，且所述轴承三内均卡设有与之相配合的液压杆，且所述液压杆的底部均与位于所述壳体1内顶部的夹持机构5固定连接，通过液压杆的使用，使得其可以带动顶部的夹持机构5进行上下运动，从而使得其可以适用于不同长度的铝型材。

在一个实施例中，所述移动机构10包括固定条1001，且所述固定条1001的一侧均与所述连接杆一9固定连接，所述固定条1001的内部开设有安装腔1002，所述安装腔1002的内底部设置有隔板1003，所述隔板1003的底部设置有驱动电机三1004，所述隔板1003的顶部设置有丝杆1005，且所述丝杆1005的底端贯穿所述隔板1003并与所述驱动电机三1004连接，所述丝杆1005上套设有与之相配合的滑块1006，所述滑块1006的一侧设置有连接杆四1007，所述连接杆四1007且远离所述滑块1006的一端贯穿所述固定条1001并与所述喷头12连接，且所述固定条1001的一侧开设有与所述连接杆四1007相配合的滑槽1008。通过移动机构10的使用，使得其可以带动喷头12进行上下循环喷涂，从而使得其喷涂更加的均匀，进而有效地提高了其喷涂效果。其中，所述驱动电机三1004的正反转通外接PLC控制器进行实现。

工作流程：使用时，首先打开开关门3并将铝型材放置于U形板501之间，接着转动螺栓503使得其带动夹块502将铝型材夹紧，然后，关闭开关门3，并打开驱动电机二407驱动电机一7和驱动电机三1004的控制开关进行喷涂(其中，所述驱动电机一7和所述驱动电机二407的转动方向相反)，最后，当喷涂完成后便可打开开关门3取出铝型材。

转动机构的工作原理：通过控制驱动电机二407进行转动，使得其带动主动轮406转动，从而使得从动轮404带动带动连接杆二408转动，从而使得轴承二409带动转动杆一410做圆周运动，从而其同时带动夹持机构5和连接杆三411做圆周运动，从而在夹持机构5的作用下带动铝型材做圆周运动，此外，在连接杆三411转动的同时带动滑轮412在固定环401的内壁做圆周运动，当滑轮412滑动至缺口403处时，便可使得转动杆一410进行自转，从而带动夹持机构5上的铝型材进行翻转换边，从而使得其可以同时起到两面喷涂的效果，进而有效地提高了其喷涂效率。

移动机构的工作原理：通过控制驱动电机三1004进行正反转，从而使得丝杆1005带动滑块1006进行上下循环运动，从而带动连接杆四1007进行上下循环运动，从而带动喷头12进行上下循环喷涂作业。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹持机构5、转动机构4和移动机构10的配合使用，从而使得其不仅可以对铝型材起到很好的夹持效果，而且还有效地避免了喷涂死角现象的发生，从而有效地提高了其喷涂效果，进而有效地提高了加工质量。

同时，本实用新型通过转动机构4的使用，使得其可以带动铝型材在喷头12的外侧做圆周运动，从而使得其喷涂更加的均匀，进而有效地提高了其喷涂效果，此外，通过转动机构4的使用，使得其还可以带动铝型材进行翻转换边，从而使得其可以同时起到两面喷涂的效果，进而有效地提高了其喷涂效率。

同时，本实用新型通过移动机构10的使用，使得其可以带动喷头12进行上下循环喷涂，从而使得其喷涂更加的均匀，从而进一步的提高了其喷涂效果。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有若干个垫块(2)，所述壳体(1)的内底部设置有转动机构(4)，且所述转动机构(4)的顶部和所述壳体(1)的内顶部均设置有若干组夹持机构(5)，所述壳体(1)的内部且位于所述转动机构(4)的上方设置有转动轴(6)，且所述转动轴(6)的顶端贯穿所述壳体(1)并与位于所述壳体(1)顶部的驱动电机一(7)连接，所述转动轴(6)的底部设置有挡板(14)，所述转动轴(6)的两侧均设置有若干根连接杆一(9)，且同侧所述连接杆一(9)的另一端之间均设置有移动机构(10)，所述移动机构(10)的内侧均设置有供粉装置(11)，所述移动机构(10)的外侧均设置有喷头(12)，且所述喷头(12)与所述供粉装置(11)之间均通过软管(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述壳体(1)的表面设置有开关门(3)，且所述开关门(3)为对开设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述壳体(1)的内顶部设置有固定架(8)，且所述固定架(8)的中部卡设有与所述转动轴(6)相配合的轴承一。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述转动机构(4)包括固定环(401)，且所述固定环(401)的背面通过若干根支撑杆(402)与所述壳体(1)的内底部固定连接，所述固定环(401)的底部开设有缺口(403)，所述固定环(401)的中部设置有从动轮(404)，所述从动轮(404)的背面设置有固定板(405)，且所述固定板(405)的底部与所述固定环(401)固定连接，所述固定板(405)的表面设置有与所述从动轮(404)相配合的主动轮(406)，且所述主动轮(406)与位于所述固定板(405)背面的驱动电机二(407)连接，所述从动轮(404)的表面设置有连接杆二(408)，所述连接杆二(408)的两端均设置有轴承二(409)，所述轴承二(409)的中部均设置有转动杆一(410)，且所述转动杆一(410)的顶端均与所述夹持机构(5)的底部固定连接，所述转动杆一(410)的底端均设置有连接杆三(411)，所述连接杆三(411)两端的背面均连接有滑轮(412)，且所述滑轮(412)均与所述固定环(401)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述连接杆二(408)和所述从动轮(404)与所述固定板(405)之间通过转动杆二活动连接，所述主动轮(406)的中部与所述驱动电机二(407)的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括U形板(501)，所述U形板(501)的内部两侧均设置有夹块(502)，所述夹块(502)的外侧均设置有螺栓(503)，且所述螺栓(503)穿插设于所述U形板(501)的两侧上，且所述U形板(501)的两侧均开设有与所述螺栓(503)相配合的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，其特征在于，所述移动机构(10)包括固定条(1001)，且所述固定条(1001)的一侧均与所述连接杆一(9)固定连接，所述固定条(1001)的内部开设有安装腔(1002)，所述安装腔(1002)的内底部设置有隔板(1003)，所述隔板(1003)的底部设置有驱动电机三(1004)，所述隔板(1003)的顶部设置有丝杆(1005)，且所述丝杆(1005)的底端贯穿所述隔板(1003)并与所述驱动电机三(1004)连接，所述丝杆(1005)上套设有与之相配合的滑块(1006)，所述滑块(1006)的一侧设置有连接杆四(1007)，所述连接杆四(1007)且远离所述滑块(1006)的一端贯穿所述固定条(1001)并与所述喷头(12)连接，且所述固定条(1001)的一侧开设有与所述连接杆四(1007)相配合的滑槽(1008)。