CN219682991U - 一种汽车零部件加工用上漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有储漆箱，所述底板上设置有多根支撑杆，所述支撑杆上设置有环形支撑架，所述环形支撑架上设置有环形电动轨道，所述多个零件固定为沿环形轨道设置方向移动，并移动至与所述传动机构传动。该汽车零部件加工用上漆设备，可将要进行涂漆的汽车零件固定在零部件固定位，并通过环形电动轨道带动其进行移动，在移动过程中零部件固定位与传动机构接触，使得零件上升并向左移动至储漆箱然后在下降，进入至储漆箱内，使得零件与漆料接触，从而对零件表面进行无死角涂漆，带涂漆完成后在传动机构进行传动，先上升在下降，位移出储漆箱外。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工用上漆设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种汽车零部件加工用上漆设备。
背景技术
现有的汽车零部件在生产加工完成后一般会在其表面涂装一层防护漆，以防止汽车零件在后续使用中受到腐蚀，然而一些小型汽车零件的形状复杂，有边缘棱角或者孔穴，在对其表面进行上漆时经常会有一些死角导致漆料难以涂装不上，不仅喷涂难度高，而且对其的喷涂效率也相对较低，对此提出一种汽车零部件加工用上漆设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有储漆箱，所述底板上设置有多根支撑杆，所述支撑杆上设置有环形支撑架，所述环形支撑架上设置有环形电动轨道，所述环形电动轨道上设置有多个零部件固定位，且所述环形支撑架左右间隔设置有与所述零部件固定位相适配的传动机构，所述多个零件固定为沿环形轨道设置方向移动，并移动至与所述传动机构传动。
进一步，所述传动机构包括设置在所述环形支撑架顶端的连接板，所述连接板上沿左右方向均布开设有多个齿条。
进一步，所述零部件固定位包括与环形电动轨道滑动端连接的滑动板，所述滑动板上前后间隔设置有安装板，所述安装板之间设置有转动轴，所述转动轴的前后两端均通过轴承与分别与两块所述滑动板转动连接，所述转动轴的前后两端分别贯穿与其相近的所述安装板，一端延伸出环形支撑架外侧并连接有固定组件，另一端延伸至所述环形支撑架内侧并连接有与所述齿条进行传动的连接组件。
进一步，所述连接组件包括齿轮，所述齿轮与所述转动轴同轴连接，并与两个所述连接板上的所述齿条相啮合。
进一步，所述固定组件包括与转动轴同轴连接的转盘，所述转盘上设置有凸块，所述凸块上铰接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挂钩。
进一步，所述储漆箱的左端设置有进漆口，所述进漆口处设置有接漆板，且所述接漆板由右至左向上倾斜。
本实用新型的有益效果是：可将要进行涂漆的汽车零件固定在零部件固定位，并通过环形电动轨道带动其进行移动，在移动过程中零部件固定位与传动机构接触，使得零件上升并向左移动至储漆箱然后在下降，进入至储漆箱内，使得零件与漆料接触，从而对零件表面进行无死角涂漆，带涂漆完成后在传动机构进行传动，先上升在下降，位移出储漆箱外。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，
采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、环形支撑架；4、环形电动轨道；5、滑动板；6、安装板；7、转动轴；8、转盘；9、连接杆；10、齿轮；11、连接板；12、齿条；13、储漆箱；14、接漆板；15、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种汽车零部件加工用上漆设备，包括底板1，底板1上设置有储漆箱13，底板1上设置有多根支撑杆2，支撑杆2上设置有环形支撑架3，环形支撑架3上设置有环形电动轨道4，具体为一种环形导轨可以分为椭圆形和矩形环形导轨，DTS精密环形导轨***环形轨道***适用于连续性运动和间歇性运动，可经过预编程将滑座停止在***中的任何位置或多个位置，滑座等间距定位，并以高强度同步带连接，伺服电机通过同步带，实现多个滑座的同步传动，环形电动轨道4上设置有多个零部件固定位，且环形支撑架3左右间隔设置有与零部件固定位相适配的传动机构，多个零件固定为沿环形轨道设置方向移动，并移动至与传动机构传动。
本实施例中，通过启动环形支撑架3上的环形电动轨道4，从而使得环形电动轨道4的多个零件固定位进行移动，同时在移动过程中将零件固定于零件固定位上，当零件固定位与传动机构第一次传动时，零件先上升并向左移动，然后下降进入至储漆箱13内，与漆料进接触，从而完成覆涂，并通过环形电动轨道4的驱动继续向左移动至储漆箱13左侧，并进行第二传动，然后使得零件移动出储漆箱13外。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，传动机构包括设置在环形支撑架3顶端的连接板11，连接板11上沿左右方向均布开设有多个齿条12。
本实施例中通过齿条12与零件固定位进行传动，从而使得固定在零件固定位上的零件进行升降。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，零部件固定位包括与环形电动轨道4滑动端连接的滑动板5，滑动板5上前后间隔设置有安装板6，安装板6之间设置有转动轴7，转动轴7的前后两端均通过轴承与分别与两块滑动板5转动连接，转动轴7的前后两端分别贯穿与其相近的安装板6，一端延伸出环形支撑架3外侧并连接有固定组件，另一端延伸至环形支撑架3内侧并连接有与齿条12进行传动的连接组件。
本实施例中，在连接组件与齿条12进行传动后，转动轴7通过轴承进行转动，从而带动与其连接的固定组件进行转动。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，连接组件包括齿轮10，齿轮10与转动轴7同轴连接，并与两个连接板11上的齿条12相啮合。
本实施例中，当环形电动轨道4带动滑动板5进行位移过程中，使得齿轮10与齿条12接触，由于齿条12处于固定状态，从而使得齿轮10进行转动，并同时带动转动轴7进行转动。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，固定组件包括与转动轴7同轴连接的转盘8，转盘8上设置有凸块，凸块上铰接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有挂钩15。
本实施例中，在转动轴7转动时带动转盘8进行转动，从而使得凸块以转盘8的圆心转动位移，同时带动与凸块铰接的连接杆9进行转动位移，此时由于零件挂在挂钩15上，通过重力作用从而使得连接杆9一直处于竖直向下状态，当凸块移动至最下方时，零件可没入储漆箱13中，当凸块由最低处转动至最上方时，零件逐渐上升。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，储漆箱13的左端设置有进漆口，进漆口处设置有接漆板14，且接漆板14由右至左向上倾斜。
本实施例中，当零件位移出储漆箱13后，滴落的漆料可被接漆板14接住，然后在导入至储漆箱13中继续使用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有储漆箱(13)，所述底板(1)上设置有多根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有环形支撑架(3)，所述环形支撑架(3)上设置有环形电动轨道(4)，所述环形电动轨道(4)上设置有多个零部件固定位，且所述环形支撑架(3)左右间隔设置有与所述零部件固定位相适配的传动机构，所述多个零件固定为沿环形轨道设置方向移动，并移动至与所述传动机构传动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：所述传动机构包括设置在所述环形支撑架(3)顶端的连接板(11)，所述连接板(11)上沿左右方向均布开设有多个齿条(12)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：所述零部件固定位包括与环形电动轨道(4)滑动端连接的滑动板(5)，所述滑动板(5)上前后间隔设置有安装板(6)，所述安装板(6)之间设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的前后两端均通过轴承与分别与两块所述滑动板(5)转动连接，所述转动轴(7)的前后两端分别贯穿与其相近的所述安装板(6)，一端延伸出环形支撑架(3)外侧并连接有固定组件，另一端延伸至所述环形支撑架(3)内侧并连接有与所述齿条(12)进行传动的连接组件。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：所述连接组件包括齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述转动轴(7)同轴连接，并与两个所述连接板(11)上的所述齿条(12)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：所述固定组件包括与转动轴(7)同轴连接的转盘(8)，所述转盘(8)上设置有凸块，所述凸块上铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定连接有挂钩(15)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用上漆设备，其特征在于：所述储漆箱(13)的左端设置有进漆口，所述进漆口处设置有接漆板(14)，且所述接漆板(14)由右至左向上倾斜。
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