CN220614839U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构，包括安装座，所述安装座正表面的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至安装座的内腔并套设有滑杆，所述滑杆的底部与安装座的内腔活动连接，所述滑杆的顶部贯穿至安装座的顶部并固定连接有第二电机，两个第二电机输出端相对的一侧均固定连接有扇叶。本实用新型安装座、第一固定板、第一电机、螺纹杆、滑杆、第二电机、扇叶、注塑盒、连接板、脱模机构、支撑柱、注塑管、进料管、加热板和移动轮的配合使用，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。

Description

一种注塑模具冷却结构

技术领域

本实用新型属于冷却结构技术领域，尤其涉及一种注塑模具冷却结构。

背景技术

目前，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，所以在注塑模具内必须设置有冷却结构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。

例如专利号为：202022245267.0一种注塑模具用冷却结构，包括上模块，所述上模块的上端外表面固定安装有注塑口，所述上模块的下端外表面固定安装有下模块，所述上模块的一侧外表面固定安装有水泵。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够使模具温度得到冷却，但是冷却较差，使模具的固化速度较慢，同时缺少脱模机构，需人工手动脱模，影响了工作的效率，实用性较低。

而本实用新型通过机械结构的配合，能够提高模具的冷却效果，加快模具固化的速度，并通过脱模机构，能够使冷却好的模具快速脱模，提高设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模具冷却结构，具备的冷却效果好和能够快速脱模优点，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具冷却结构，包括安装座，所述安装座正表面的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至安装座的内腔并套设有滑杆，所述滑杆的底部与安装座的内腔活动连接，所述滑杆的顶部贯穿至安装座的顶部并固定连接有第二电机，两个第二电机输出端相对的一侧均固定连接有扇叶，所述安装座顶部的前侧固定连接有注塑盒，所述注塑盒的内腔活动连接有连接板，所述连接板的底部设置有脱模机构，所述安装座顶部的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有注塑管，所述注塑管的顶部连通有进料管，所述注塑管远离进料管的一端与注塑盒连通，所述注塑管的表面连通有加热板。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面与安装座通过第一轴承活动连接，所述滑杆的表面开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。

作为本实用新型优选的，所述安装座的内腔开设有与滑杆配合使用的第一滑槽，所述安装座的表面开设有与滑杆配合使用的第一开口。

作为本实用新型优选的，所述注塑盒的内腔开设有与连接板配合使用的第二滑槽，所述安装座的底部固定连接有移动轮。

作为本实用新型优选的，所述脱模机构包括第二固定板，所述第二固定板的后侧与安装座固定连接，所述第二固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后侧贯穿至安装座的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的表面套设有限位框，所述限位框的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与连接板固定连接，所述齿板的后侧固定连接有连接杆。

作为本实用新型优选的，所述安装座内腔的后侧开设有与连接杆配合使用的第三滑槽，所述限位框的内壁开设有与齿板配合使用的第四滑槽。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆的表面与安装座通过第二轴承活动连接，所述安装座的顶部开设有与限位框配合使用的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装座、第一固定板、第一电机、螺纹杆、滑杆、第二电机、扇叶、注塑盒、连接板、脱模机构、第二固定板、第三电机、旋转杆、齿轮、齿板、限位框、顶杆、连接杆、支撑柱、注塑管、进料管、加热板和移动轮的配合使用，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。

2、本实用新型通过设置第一轴承和螺纹孔，便于螺纹杆的使用，通过设置第一滑槽和第一开口，便于滑杆的使用，通过设置第二滑槽，便于连接板的使用，通过设置移动轮，能够使设备移动。

3、本实用新型通过开启第三电机，带动旋转杆转动，旋转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动限位框和顶杆上下往复移动并挤压连接板能够自动脱模，提高工作效率，通过设置第三滑槽，便于连接杆的使用，通过设置第四滑槽，便于齿板的使用，通过设置第二轴承，便于旋转杆的使用，通过设置第二开口，便于限位框的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装座的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的脱模机构的结构示意图。

图中：1、安装座；2、第一固定板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、第二电机；7、扇叶；8、注塑盒；9、连接板；10、脱模机构；1001、第二固定板；1002、第三电机；1003、旋转杆；1004、齿轮；1005、齿板；1006、限位框；1007、顶杆；1008、连接杆；11、支撑柱；12、注塑管；13、进料管；14、加热板；15、移动轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种注塑模具冷却结构，包括安装座1，安装座1正表面的两侧均固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的后侧贯穿至安装座1的内腔并套设有滑杆5，滑杆5的底部与安装座1的内腔活动连接，滑杆5的顶部贯穿至安装座1的顶部并固定连接有第二电机6，两个第二电机6输出端相对的一侧均固定连接有扇叶7，安装座1顶部的前侧固定连接有注塑盒8，注塑盒8的内腔活动连接有连接板9，连接板9的底部设置有脱模机构10，安装座1顶部的后侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有注塑管12，注塑管12的顶部连通有进料管13，注塑管12远离进料管13的一端与注塑盒8连通，注塑管12的表面连通有加热板14。

参考图1、图2和图3，螺纹杆4的表面与安装座1通过第一轴承活动连接，滑杆5的表面开设有与螺纹杆4配合使用的螺纹孔，安装座1的内腔开设有与滑杆5配合使用的第一滑槽，安装座1的表面开设有与滑杆5配合使用的第一开口，注塑盒8的内腔开设有与连接板9配合使用的第二滑槽，安装座1的底部固定连接有移动轮15。

采用上述方案：通过设置第一轴承和螺纹孔，便于螺纹杆4的使用，通过设置第一滑槽和第一开口，便于滑杆5的使用，通过设置第二滑槽，便于连接板9的使用，通过设置移动轮15，能够使设备移动。

参考图1、图2和图3，脱模机构10包括第二固定板1001，第二固定板1001的后侧与安装座1固定连接，第二固定板1001的顶部固定连接有第三电机1002，第三电机1002的输出端固定连接有旋转杆1003，旋转杆1003的后侧贯穿至安装座1的内腔并固定连接有齿轮1004，齿轮1004的右侧啮合有齿板1005，齿板1005的表面套设有限位框1006，限位框1006的顶部固定连接有顶杆1007，顶杆1007的顶部与连接板9固定连接，齿板1005的后侧固定连接有连接杆1008，安装座1内腔的后侧开设有与连接杆1008配合使用的第三滑槽，限位框1006的内壁开设有与齿板1005配合使用的第四滑槽，旋转杆1003的表面与安装座1通过第二轴承活动连接，安装座1的顶部开设有与限位框1006配合使用的第二开口。

采用上述方案：通过开启第三电机1002，带动旋转杆1003转动，旋转杆1003带动齿轮1004转动，齿轮1004带动齿板1005移动，齿板1005带动限位框1006和顶杆1007上下往复移动并挤压连接板9能够自动脱模，提高工作效率，通过设置第三滑槽，便于连接杆1008的使用，通过设置第四滑槽，便于齿板1005的使用，通过设置第二轴承，便于旋转杆1003的使用，通过设置第二开口，便于限位框1006的使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过移动轮15的配合将设备移动到需要的位置，模具通过进料管13进入注塑管12，经过加热板14的加热后进入注塑盒8，此时开启第二电机6带动扇叶7转动对模具进行降温，同时开启第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑杆5往复移动提高散热范围，模具冷却后通过开启第三电机1002，带动旋转杆1003转动，旋转杆1003带动齿轮1004转动，齿轮1004带动齿板1005左右往复移动，齿板1005带动限位框1006和顶杆1007上下往复移动并挤压连接板9能够自动脱模，提高设备的工作效率。

综上所述：该注塑模具冷却结构，通过安装座1、第一固定板2、第一电机3、螺纹杆4、滑杆5、第二电机6、扇叶7、注塑盒8、连接板9、脱模机构10、第二固定板1001、第三电机1002、旋转杆1003、齿轮1004、齿板1005、限位框1006、顶杆1007、连接杆1008、支撑柱11、注塑管12、进料管13、加热板14和移动轮15的配合使用，解决了现有注塑模具冷却机构冷却效果差和不能够快速脱模的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具冷却结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)正表面的两侧均固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的后侧贯穿至安装座(1)的内腔并套设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部与安装座(1)的内腔活动连接，所述滑杆(5)的顶部贯穿至安装座(1)的顶部并固定连接有第二电机(6)，两个第二电机(6)输出端相对的一侧均固定连接有扇叶(7)，所述安装座(1)顶部的前侧固定连接有注塑盒(8)，所述注塑盒(8)的内腔活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有脱模机构(10)，所述安装座(1)顶部的后侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有注塑管(12)，所述注塑管(12)的顶部连通有进料管(13)，所述注塑管(12)远离进料管(13)的一端与注塑盒(8)连通，所述注塑管(12)的表面连通有加热板(14)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)的表面与安装座(1)通过第一轴承活动连接，所述滑杆(5)的表面开设有与螺纹杆(4)配合使用的螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装座(1)的内腔开设有与滑杆(5)配合使用的第一滑槽，所述安装座(1)的表面开设有与滑杆(5)配合使用的第一开口。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述注塑盒(8)的内腔开设有与连接板(9)配合使用的第二滑槽，所述安装座(1)的底部固定连接有移动轮(15)。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述脱模机构(10)包括第二固定板(1001)，所述第二固定板(1001)的后侧与安装座(1)固定连接，所述第二固定板(1001)的顶部固定连接有第三电机(1002)，所述第三电机(1002)的输出端固定连接有旋转杆(1003)，所述旋转杆(1003)的后侧贯穿至安装座(1)的内腔并固定连接有齿轮(1004)，所述齿轮(1004)的右侧啮合有齿板(1005)，所述齿板(1005)的表面套设有限位框(1006)，所述限位框(1006)的顶部固定连接有顶杆(1007)，所述顶杆(1007)的顶部与连接板(9)固定连接，所述齿板(1005)的后侧固定连接有连接杆(1008)。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述安装座(1)内腔的后侧开设有与连接杆(1008)配合使用的第三滑槽，所述限位框(1006)的内壁开设有与齿板(1005)配合使用的第四滑槽。

7.如权利要求5所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述旋转杆(1003)的表面与安装座(1)通过第二轴承活动连接，所述安装座(1)的顶部开设有与限位框(1006)配合使用的第二开口。