CN218660219U - 一种耳机生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机生产设备领域，具体是一种耳机生产用注塑模具，包括有注塑台，所述注塑台顶部两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶端固定连接有顶板，所述顶板底部设有调节组件，所述调节组件底部设有移动块，所述移动块底部设有多个注塑头，所述注塑台顶部开设有多个注塑腔，多个所述注塑腔底部均设有挤出组件，所述注塑台内部开设有空腔，所述挤出组件包括有电机，通过多个注塑头和多个注塑腔能够实现多个耳机壳体一同进行制作，提高耳机壳体生产的效率，通过挤出组件能够将多个耳机壳体冷却后同时进行脱模处理，避免人工进行脱模时出现费时费力且破坏模具表面的现象，能够提高脱模的整体效率。

Description

一种耳机生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及耳机生产设备领域，特别是涉及一种耳机生产用注塑模具。

背景技术

在生产耳机的过程中，需要对耳机外壳进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

现有的耳机生产用注塑模具在进行注塑时都是只能单次对一个耳机外壳进行注塑，无法一次针对多个进行注塑，导致耳机生产的效率较低。

公众号为CN210758935U公开了一种耳机注塑模具，包括定模和动模，本实用新型增加了驱动电机、螺纹杆与传动机构，在注塑时，驱动电机带动传动机构使得螺纹杆上下移动，当注塑时，驱动电机带动螺纹杆向下移动，使得定模与动模之间的缝隙尽可能的缩小，使得注塑出的耳机壳体良品率较高，当注塑完毕之后，驱动电机带动螺纹杆向上移动，使得定模与动模快速分开，将注塑完毕的耳机壳体取出，并且本实用新型在注塑部底部增加了散热水管，使得注塑时产生的热量快速降低，缩短了注塑等待时间，还有本实用新型注塑部包含多个注塑腔，可一次性完成多个耳机壳体的注塑，有效的提高可生产效率。

虽然上述专利注塑部包含多个注塑腔，可一次性完成多个耳机壳体的注塑，有效的提高可生产效率，但是在对注塑完成的耳机壳体进行脱模时需要逐个进行取出，导致脱模的效率较差，且通过人工进行脱模会无法保证耳机壳体的完整性，会对耳机壳体产生破坏。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种耳机生产用注塑模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种耳机生产用注塑模具。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种耳机生产用注塑模具，包括有注塑台，所述注塑台顶部两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶端固定连接有顶板，所述顶板底部设有调节组件，所述调节组件底部设有移动块，所述移动块底部设有多个注塑头，所述注塑台顶部开设有多个注塑腔，多个所述注塑腔底部均设有挤出组件，所述注塑台内部开设有空腔。

优选的，所述挤出组件包括有电机，所述电机输出端通过转轴固定连接有不完全齿轮，所述空腔内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有回型框，所述回型框内壁两侧均固定连接有齿条板，两个所述齿条板均与不完全齿轮相啮合。

优选的，所述回型框顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆顶端均固定连接有挤出板，所述空腔内部两侧均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽均与支架滑动连接，每个所述注塑腔底端均开设有通口，每个所述通口分别与对应挤出板相匹配。

优选的，所述调节组件包括有气缸，所述气缸与移动块顶部固定连接。

优选的，一个所述支撑架底部一侧开设有第一空槽，所述第一空槽内部设有冷却组件，另一个所述支撑架底部一侧开设有第二空槽，所述第二空槽内部设有裁切组件。

优选的，所述移动块底部设有多个第一风扇，每个所述第一风扇两侧均设有螺栓，每个所述第一风扇分别通过对应螺栓与移动块底部固定连接，所述冷却组件包括有制冷器，所述制冷器输出端密封连接有连接管，所述连接管输出端密封连接有第二风扇，所述第二风扇位于第一空槽内部。

优选的，所述裁切组件包括有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有裁切刀。

优选的，所述移动块内部两端均开设有限位孔，所述注塑台与顶板之间固定连接有两个限位杆，每个所述限位孔分别与对应限位杆滑动连接，每个所述限位杆内部均开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过多个注塑头和多个注塑腔能够实现多个耳机壳体一同进行制作，提高耳机壳体生产的效率，通过挤出组件能够将多个耳机壳体冷却后同时进行脱模处理，具体是多个耳机壳体在冷却完成后，通过驱动电机带动回型框上下往复移动，在回型框向上移动时进而带动多个挤出板向上移动，挤出板向上移动能够将注塑腔内部的耳机壳体进行脱模，在多个耳机壳体脱模完成后再驱动电机带动回型框向下移动，进而带动多个挤出板回归到原位，从而可以实现对多个耳机壳体同时快速进行脱模处理，避免人工进行脱模时出现费时费力且破坏模具表面的现象，能够提高脱模的整体效率。

2、通过冷却组件能够将多个注塑腔内部完成注塑后，可以进行快速冷却成型，具体是驱动制冷器通过第二风扇将冷风吹出，再驱动多个第一风扇将吹出的冷风吹向对应注塑腔内部，从而能够对注塑腔内部进行快速冷却，提高冷却的效率，通过裁切组件能够在注塑腔冷却后，将驱动电动推杆带动裁切刀进行水平移动，移动时能够将多余的进行裁切，减少耳机壳体表面的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的注塑台内部结构示意图；

图3为本实用新型的移动块与气缸连接结构示意图；

图4为本实用新型的齿条板与不完全齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型的电机与不完全齿轮连接结构示意图。

附图标记：1、注塑台；2、支撑架；3、顶板；4、移动块；5、注塑头；6、注塑腔；7、电机；8、不完全齿轮；9、第一滑槽；10、回型框；11、齿条板；12、支架；13、连接杆；14、挤出板；15、第二滑槽；16、气缸；17、第一风扇；18、螺栓；19、限位孔；20、限位杆；21、通孔；22、第一空槽；23、第二空槽；24、第二风扇；25、连接管；26、制冷器；27、电动推杆；28、裁切刀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种耳机生产用注塑模具，包括有注塑台1，所述注塑台1顶部两端均固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2顶端固定连接有顶板3，所述顶板3底部设有调节组件，所述调节组件底部设有移动块4，所述移动块4底部设有多个注塑头5，所述注塑台1顶部开设有多个注塑腔6，多个所述注塑腔6底部均设有挤出组件，所述注塑台1内部开设有空腔，所述挤出组件包括有电机7，所述电机7输出端通过转轴固定连接有不完全齿轮8，所述空腔内部开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部滑动连接有回型框10，所述回型框10内壁两侧均固定连接有齿条板11，两个所述齿条板11均与不完全齿轮8相啮合，所述回型框10顶部固定连接有支架12，所述支架12顶部固定连接有多个连接杆13，每个所述连接杆13顶端均固定连接有挤出板14，所述空腔内部两侧均开设有第二滑槽15，每个所述第二滑槽15均与支架12滑动连接，每个所述注塑腔6底端均开设有通口，每个所述通口分别与对应挤出板14相匹配，通过多个注塑头5和多个注塑腔6能够实现多个耳机壳体一同进行制作，提高耳机壳体生产的效率，通过挤出组件能够将多个耳机壳体冷却后同时进行脱模处理，具体是多个耳机壳体在冷却完成后，通过驱动电机7，电机7输出端转动通过转轴带动不完全齿轮8转动，通过不完全齿轮8与两个齿条板11相啮合，不完全齿轮8转动带动回型框10上下往复移动，在回型框10向上移动时进而带动多个挤出板14向上移动，挤出板14向上移动能够将注塑腔6内部的耳机壳体进行脱模，在多个耳机壳体脱模完成后再驱动电机7带动回型框10向下移动，进而带动多个挤出板14回归到原位，从而可以实现对多个耳机壳体同时快速进行脱模处理，避免人工进行脱模时出现费时费力且破坏模具表面的现象，能够提高脱模的整体效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节组件包括有气缸16，所述气缸16与移动块4顶部固定连接，一个所述支撑架2底部一侧开设有第一空槽22，所述第一空槽22内部设有冷却组件，另一个所述支撑架2底部一侧开设有第二空槽23，所述第二空槽23内部设有裁切组件，所述移动块4底部设有多个第一风扇17，每个所述第一风扇17两侧均设有螺栓18，每个所述第一风扇17分别通过对应螺栓18与移动块4底部固定连接，所述冷却组件包括有制冷器26，所述制冷器26输出端密封连接有连接管25，所述连接管25输出端密封连接有第二风扇24，所述第二风扇24位于第一空槽22内部，所述裁切组件包括有电动推杆27，所述电动推杆27输出端固定连接有裁切刀28，所述移动块4内部两端均开设有限位孔19，所述注塑台1与顶板3之间固定连接有两个限位杆20，每个所述限位孔19分别与对应限位杆20滑动连接，每个所述限位杆20内部均开设有通孔21，通过冷却组件能够将多个注塑腔6内部完成注塑后，可以进行快速冷却成型，具体是驱动制冷器26通过第二风扇24将冷风吹出，再驱动多个第一风扇17将吹出的冷风吹向对应注塑腔6内部，从而能够对注塑腔6内部进行快速冷却，提高冷却的效率，通过裁切组件能够在注塑腔6冷却后，将驱动电动推杆27带动裁切刀28进行水平移动，移动时能够将多余的进行裁切，减少耳机壳体表面的毛刺。

工作原理：在使用本装置时，首先多个耳机壳体在冷却完成后，通过驱动电机7，电机7输出端转动通过转轴带动不完全齿轮8转动，通过不完全齿轮8与两个齿条板11相啮合，不完全齿轮8转动带动回型框10上下往复移动，在回型框10向上移动时进而带动多个挤出板14向上移动，挤出板14向上移动能够将注塑腔6内部的耳机壳体进行脱模，在多个耳机壳体脱模完成后再驱动电机7带动回型框10向下移动，进而带动多个挤出板14回归到原位，从而可以实现对多个耳机壳体同时快速进行脱模处理，避免人工进行脱模时出现费时费力且破坏模具表面的现象，能够提高脱模的整体效率，通过冷却组件能够将多个注塑腔6内部完成注塑后，可以进行快速冷却成型，具体是驱动制冷器26通过第二风扇24将冷风吹出，再驱动多个第一风扇17将吹出的冷风吹向对应注塑腔6内部，从而能够对注塑腔6内部进行快速冷却，提高冷却的效率，通过裁切组件能够在注塑腔6冷却后，将驱动电动推杆27带动裁切刀28进行水平移动，移动时能够将多余的进行裁切，减少耳机壳体表面的毛刺。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种耳机生产用注塑模具，包括有注塑台(1)，其特征在于，所述注塑台(1)顶部两端均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有调节组件，所述调节组件底部设有移动块(4)，所述移动块(4)底部设有多个注塑头(5)，所述注塑台(1)顶部开设有多个注塑腔(6)，多个所述注塑腔(6)底部均设有挤出组件，所述注塑台(1)内部开设有空腔。

2.根据权利要求1所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述挤出组件包括有电机(7)，所述电机(7)输出端通过转轴固定连接有不完全齿轮(8)，所述空腔内部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部滑动连接有回型框(10)，所述回型框(10)内壁两侧均固定连接有齿条板(11)，两个所述齿条板(11)均与不完全齿轮(8)相啮合。

3.根据权利要求2所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述回型框(10)顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)顶部固定连接有多个连接杆(13)，每个所述连接杆(13)顶端均固定连接有挤出板(14)，所述空腔内部两侧均开设有第二滑槽(15)，每个所述第二滑槽(15)均与支架(12)滑动连接，每个所述注塑腔(6)底端均开设有通口，每个所述通口分别与对应挤出板(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述调节组件包括有气缸(16)，所述气缸(16)与移动块(4)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：一个所述支撑架(2)底部一侧开设有第一空槽(22)，所述第一空槽(22)内部设有冷却组件，另一个所述支撑架(2)底部一侧开设有第二空槽(23)，所述第二空槽(23)内部设有裁切组件。

6.根据权利要求5所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述移动块(4)底部设有多个第一风扇(17)，每个所述第一风扇(17)两侧均设有螺栓(18)，每个所述第一风扇(17)分别通过对应螺栓(18)与移动块(4)底部固定连接，所述冷却组件包括有制冷器(26)，所述制冷器(26)输出端密封连接有连接管(25)，所述连接管(25)输出端密封连接有第二风扇(24)，所述第二风扇(24)位于第一空槽(22)内部。

7.根据权利要求5所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述裁切组件包括有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)输出端固定连接有裁切刀(28)。

8.根据权利要求1所述一种耳机生产用注塑模具，其特征在于：所述移动块(4)内部两端均开设有限位孔(19)，所述注塑台(1)与顶板(3)之间固定连接有两个限位杆(20)，每个所述限位孔(19)分别与对应限位杆(20)滑动连接，每个所述限位杆(20)内部均开设有通孔(21)。

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