CN218905485U - 一种全自动铡刀分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子制造设备技术领域，特别是涉及一种全自动铡刀分板机，包括机台以及设于机台上的铡刀切割组，机台设有间隔设置并可自动调节间距的两输送料带，输送料带的出料端与铡刀切割组交汇，两输送料带的间距形成输送槽，输送槽内设有用于夹持待剪产品输送至铡刀切割组内的输送夹持气缸，输送料带的出料端的对侧设有出料输送带，出料输送带设有与铡刀切割组交汇的下料斜板，铡刀切割组设有可自动调节铡刀切割组的刀具的自动微调机构。本实用新型在输送槽内设置输送夹持气缸，将板材夹持在两输送料带之间，避免了分切板材因无支撑而晃动导致分切板材不均匀致使分切产品不良，提高了分切产品的良率。

Description

一种全自动铡刀分板机

技术领域

本实用新型涉及电子制造设备技术领域，特别是涉及一种全自动铡刀分板机。

背景技术

电路板是电子产品中必须的元件，在电子产品生产过程中，需要使用分板机对电路板进行分割，电路板分板机是一种将设置一体的多个电路板即PCB板将其筋位切掉而使其分离为单个电路板的机器设备。

在中国专利中CN201620030683.X公开了一种全自动铡刀分板机，包括送料输送带储料盒、万向自锁轮和工作台面，所述工作台面安装在分板机外壳体的上方，且工作台面上设置有储料盒，所述储料盒的前方设置有顶料气缸，且储料盒的左侧设置有储料盒终点气缸，所述储料盒终点气缸的上方设置有移料气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动铡刀分板机，在电子行业中许多设备都已达到很高的自动化程度，所以本设备也设置了一个储料结构，这样就能实现自动化的生产，也大大的简化了认为的干预，这样也节省了劳动力；根据产品的大小，在储料装置中也可以进行调节；采用分割刀具本身进行定位，这样最大化的保证分割线与分割刀具的平行。但是裁剪时无法保证板材的平稳性，裁剪导致两边尺寸不一致，造成大量的不良品产生，进而降低了生产的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高分切产品稳定性、良品率的全自动铡刀分板机。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动铡刀分板机，包括：机台以及设于机台上的铡刀切割组，机台设有间隔设置并可自动调节间距的两输送料带，输送料带的出料端与铡刀切割组交汇，两输送料带的间距形成输送槽，输送槽内设有沿输送带送料方向反复移动用于夹持待剪产品输送至铡刀切割组内的输送夹持气缸，输送料带的出料端的对侧设有出料输送带，出料输送带设有与铡刀切割组交汇的下料斜板；铡刀切割组设有可自动调节铡刀切割组的刀具的自动微调机构。

进一步的技术方案为：自动微调机构包括用于调节铡刀切割组的上铡刀的上铡刀上调组件以及用于调节铡刀切割组的下铡刀的下铡刀摆动组件，上铡刀上调组件包括具有竖直滑轨的两支架，两支架对称设置于输送槽的两侧，且上铡刀滑设于两支架，两支架的底部设有固定于机台内部并用于推动上铡刀沿竖直滑轨上下移动的第一推动气缸，通过第一推动气缸推动上铡刀上下微调；下铡刀摆动组件包括用于安装下铡刀的安装板，安装板的侧方设有与下铡刀连接的；两转轴，两转轴的一端连接有连接板，两转轴分别连接有第一摆臂，两第一摆臂的一端连接有与连接板平行的第二摆臂，连接板位于第二摆臂下方固定有输出端与其中一第一摆臂连接的第二推动气缸，通过第二推动气缸推动下铡刀左右微调。

进一步的技术方案为：上铡刀上调组件还包括限位挡块，限位挡块设有固定块，限位挡块通过固定块活动安装于机台表面，固定块上固定有输出端与限位挡块连接的第三推动气缸，通过第三推动气缸推动限位挡块朝支架活动以限制上铡刀调节的高度。

进一步的技术方案为：输送槽的底部设有驱动组件，驱动组件包括传动丝杆以及驱动传动丝杆旋转的第一驱动电机，传动丝杆上螺纹连接有竖板，竖板的上方设有第一升降气缸，输送夹持气缸固定于第一升降气缸的输出端。

进一步的技术方案为：输送料带位于铡刀切割组的一端设有板材平行组件，板材平行组件包括第二升降气缸以及设于第二升降气缸输出端的承载板。

进一步的技术方案为：输送槽的两侧的机台上对称设有一组横向导轨，两输送料带滑设于横向导轨，机台上设有与两输送料带螺纹连接的驱动丝杆以及驱动驱动丝杆运转的第二驱动电机。

进一步的技术方案为：机台设有安全罩，安全罩设有进料口和出料口，安全罩设有控制装置，安全罩位于进料口、出料口和控制装置的一侧设有具有透明玻璃的观察窗。

进一步的技术方案为：上铡刀上调组件还包括用于微调上铡刀左右位置的调节螺杆，调节螺杆设有调节手轮。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该全自动铡刀分板机在输送槽内设置输送夹持气缸，将板材夹持在两输送料带之间，避免了分切板材因无支撑而晃动导致分切板材不均匀致使分切产品不良，提高了分切产品的良率；同时设置自动微调机构可以自动调节铡刀的位置，能够有效的保证铡刀分切到位，避免了分切板材不断的迹象，同时能够有效的保障操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去掉安全罩后的一视角的结构示意图；

图3为图2的的另一视角的结构示意图；

图4为图去掉机台后的一视角的结构示意图；

图5为图4的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种全自动铡刀分板机，包括机台 1以及设于机台1上的铡刀切割组2，其特征在于，机台1设有间隔设置并可自动调节间距的两输送料带3，输送料带3的出料端与铡刀切割组2交汇，两输送料带3的间距形成输送槽，输送槽内设有沿输送带送料方向反复移动用于夹持待剪产品输送至铡刀切割组2内的输送夹持气缸4，输送料带3的出料端的对侧设有出料输送带5，出料输送带5设有与铡刀切割组2交汇的下料斜板6；铡刀切割组2设有可自动调节铡刀切割组2的刀具的自动微调机构，工作时，板材通过输送料带3输送至输送夹持气缸4，由输送夹持气缸4将板材推至铡刀切割组2的上铡刀和下铡刀之间，并移动设定的分切长度位置，进行分切，分切的板材通过下料斜板6流至出料输送带5，出料输送带5输送出设备，需要调节；该设备的铡刀切割组2的上铡刀和下铡刀的分切位置时，可以通过自动微调机构进行调节；该设备自动化程度高，工作效率高，同时能够有效的保障操作者的安全。

为了能够有效的保障分切的平稳性，同时为了保证板材与上铡刀和下铡刀之间保持平衡性，为此，输送槽的底部设有驱动组件，驱动组件包括传动丝杆7 以及驱动传动丝杆7旋转的第一驱动电机，传动丝杆7上螺纹连接有竖板8，竖板8的上方设有第一升降气缸9，输送夹持气缸4固定于第一升降气缸9的输出端，输送料带3位于铡刀切割组2的一端设有板材平行组件，板材平行组件包括第二升降气缸10以及设于第二升降气缸10输出端的承载板11，通过第一升降气缸9将输送夹持气缸4夹持的板材调节至上铡刀和下铡刀之间，再由第二升降气缸10驱动承载板11将靠近铡刀切割组2一端的板材调节与输送夹持气缸4一端的板材保持一致，能够确保板材的平衡性和稳定性，保障了分切时，切口的平整，提高了产品的品质。

进一步的，为了能够保障分切时，避免上铡刀和下铡刀裁剪不到位，导致分切不断的迹象，确保上铡刀和下铡刀对齐板材，为此，请参阅图4和图5，自动微调机构包括用于调节铡刀切割组2的上铡刀的上铡刀上调组件以及用于调节铡刀切割组2的下铡刀的下铡刀摆动组件，上铡刀上调组件包括具有竖直滑轨的两支架12以及滑设于两支架12上的上铡刀安装板13，上铡刀活动安装于上铡刀安装板13上，两支架12的底部设有固定于机台1内部并用于推动上铡刀沿竖直滑轨上下移动的第一推动气缸14，通过第一推动气缸14推动上铡刀上下微调；下铡刀摆动组件包括用于安装下铡刀的安装板15，安装板15的侧方设有与下铡刀连接的两转轴，两转轴的一端连接有连接板，两转轴分别连接有第一摆臂，两第一摆臂的一端连接有与连接板平行的第二摆臂，连接板位于第二摆臂下方固定有输出端与其中一第一摆臂连接的第二推动气缸16，通过第二推动气缸16推动下铡刀左右微调；且上铡刀上调组件还包括用于微调上铡刀左右位置的调节螺杆17，调节螺杆17设有调节手轮，通过转动调节螺杆17可以调节上铡刀左右的位置，能够有效的保障上、下铡刀相对齐，同时对齐板材；同辉时将上铡刀滑设在两支架12上，通过第一推动气缸14推动上铡刀上下移动，进而可以调节上、下铡刀之间的间距，可以分切不同厚度的板材，提高了设备的实用性。

优选的，上铡刀上调组件还包括限位挡块18，限位挡块18设有固定块19，限位挡块18通过固定块19活动安装于机台1表面，固定块19上固定有输出端与限位挡块18连接的第三推动气缸20，通过第三推动气缸20推动限位挡块18 朝支架12活动以限制上铡刀调节的高度，通过限位挡块18可以限制上铡刀的上下移动的位置，确保工作时，避免上铡刀出现移动的迹象，其中一侧的上铡刀安装板13上设有开口，同侧的限位挡块18被第三推动气缸20推至开口内，可以保障上铡刀工作时，上铡刀安装板13保持不同，有效的提高分切的效率和分切的有效性。

进一步的，为了能够分切不同尺寸大小的板材，为此，输送槽的两侧的机台1上对称设有一组横向导轨21，两输送料带3滑设于横向导轨21，机台1上设有与两输送料带3螺纹连接的驱动丝杆22以及驱动驱动丝杆22运转的第二驱动电机23，可以通过第二驱动电机23调节两输送料带3之间的间距，进而可以使得设备能够分切不同尺寸大小的板材，提高了设备的实用性。

此外，请参阅图1，在机台1设有安全罩24，安全罩24设有进料口和出料口，通过安全罩24可以避免分切时，设备分切出现故障避免分切的板材飞出伤人，确保操作人员的人身安全，同时，在安全罩24设有控制装置25，通过控制装置25可以控制自动微调机构、输送料带3、输送夹持气缸4、第一推动气缸 14、第二推动气缸16、第三推动气缸20、第一驱动电机、第二驱动电机23、第一升降气缸9、第二升降气缸10运作，进而实现设备全自动运作，减少人工的参与，提高了生产的效率，同时保障产品的品质。

优选的，安全罩24位于进料口、出料口和控制装置25的一侧设有具有透明玻璃的观察窗26，通过观察窗26的透明玻璃可以实时观察设备内的运行状况，方便操作者观察；此外，安全罩24位于控制装置25的侧方设有可打开的操作门27，位于控制装置25侧方的观察窗26设于操作门27上。

从上所述全自动铡刀分板机，该全自动铡刀分板机在输送槽内设置输送夹持气缸4，将板材夹持在两输送料带3之间，避免了分切板材因无支撑而晃动导致分切板材不均匀致使分切产品不良，提高了分切产品的良率；同时设置自动微调机构可以自动调节铡刀的位置，能够有效的保证铡刀分切到位，避免了分切板材不断的迹象，同时能够有效的保障操作人员的安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种全自动铡刀分板机，包括：机台以及设于机台上的铡刀切割组，其特征在于，机台设有间隔设置并可自动调节间距的两输送料带，输送料带的出料端与铡刀切割组交汇，两输送料带的间距形成输送槽，输送槽内设有沿输送带送料方向反复移动用于夹持待剪产品输送至铡刀切割组内的输送夹持气缸，输送料带的出料端的对侧设有出料输送带，出料输送带设有与铡刀切割组交汇的下料斜板；铡刀切割组设有可自动调节铡刀切割组的刀具的自动微调机构。

2.根据权利要求1所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，自动微调机构包括用于调节铡刀切割组的上铡刀的上铡刀上调组件以及用于调节铡刀切割组的下铡刀的下铡刀摆动组件，上铡刀上调组件包括具有竖直滑轨的两支架，两支架对称设置于输送槽的两侧，且上铡刀滑设于两支架，两支架的底部设有固定于机台内部并用于推动上铡刀沿竖直滑轨上下移动的第一推动气缸，通过第一推动气缸推动上铡刀上下微调；下铡刀摆动组件包括用于安装下铡刀的安装板，安装板的侧方设有与下铡刀连接的；两转轴，两转轴的一端连接有连接板，两转轴分别连接有第一摆臂，两第一摆臂的一端连接有与连接板平行的第二摆臂，连接板位于第二摆臂下方固定有输出端与其中一第一摆臂连接的第二推动气缸，通过第二推动气缸推动下铡刀左右微调。

3.根据权利要求2所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，上铡刀上调组件还包括限位挡块，限位挡块设有固定块，限位挡块通过固定块活动安装于机台表面，固定块上固定有输出端与限位挡块连接的第三推动气缸，通过第三推动气缸推动限位挡块朝支架活动以限制上铡刀调节的高度。

4.根据权利要求1所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，输送槽的底部设有驱动组件，驱动组件包括传动丝杆以及驱动传动丝杆旋转的第一驱动电机，传动丝杆上螺纹连接有竖板，竖板的上方设有第一升降气缸，输送夹持气缸固定于第一升降气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，输送料带位于铡刀切割组的一端设有板材平行组件，板材平行组件包括第二升降气缸以及设于第二升降气缸输出端的承载板。

6.根据权利要求1所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，输送槽的两侧的机台上对称设有一组横向导轨，两输送料带滑设于横向导轨，机台上设有与两输送料带螺纹连接的驱动丝杆以及驱动驱动丝杆运转的第二驱动电机。

7.根据权利要求1所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，机台设有安全罩，安全罩设有进料口和出料口，安全罩设有控制装置，安全罩位于进料口、出料口和控制装置的一侧设有具有透明玻璃的观察窗。

8.根据权利要求2所述的全自动铡刀分板机，其特征在于，上铡刀上调组件还包括用于微调上铡刀左右位置的调节螺杆，调节螺杆设有调节手轮。

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