CN210210607U - 一种自动泡棉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。利用水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送，再利用定位机构对泡棉进行定位，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割，提高切割效率。

Description

一种自动泡棉切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种自动泡膜切割机。

背景技术

在现有技术中，泡棉膜在使用的过程中需要对其进行切割，目前都是人工进行裁剪，而且普遍采用单一治具来实现，无法满足多样化的切割需要，降低了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合涂布机解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。

这样，利用第一水平传送机构、第二水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送。

作为优化，所述第一水平传送机构包括第一水平传送带，所述第一水平传送带两端的转盘均设置有第一转轴，所述第一转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第一动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外；所述第二水平传送机构包括第二水平传送带，所述第二水平传送带两端的转盘均设置有第二转轴，所述第二转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第二动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。

作为优化，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一驱动电机的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述转轴上的第二斜齿轮啮合传动；所述第二动力输入机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述第二驱动电机的输出轴转动安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与安装在所述转轴上的第四斜齿轮啮合传动。

作为优化，所述第一定位机构包括水平设置的第一气缸以及与所述第一气缸的活动端固定连接的第一定位块；所述第二定位机构包括水平设置的第二气缸以及与所述第二气缸的活动端固定连接的第二定位块。

这样，利用抵用第一气缸、第一定位块、第二气缸、第二定位块便于不同规格的泡棉的定位。

作为优化，所述支撑机构包括设置在所述第二定位块的顶端的横梁，所述横梁上设有竖直方向的第三气缸，所述第三气缸可沿着横梁进行左右移动，所述第三气缸的活动端连接有固定器，所述固定器的中心设有刀头，所述刀头设置在所述第一水平传送机构与所述第二水平传送机构之间缝隙的正上方，所述刀头的前后两侧设有压条，所述压条通过长度可调的链条固定在所述第三气缸上。

这样，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割。

作为优化，所述横梁的底部设有移动槽，所述第二定位块与所述移动槽滑动连接。

这样，通过在横梁底部设置移动槽，便于第二定位块进行移动，提高了整个装置的调节效率。

作为优化，在所述横梁的一端设有水平方向的第四气缸，所述第四气缸的活动端与所述第三气缸的固定端固定连接。

这样，利用第四气缸实现第三气缸的移动，实现刀头对不同位置的切割。

作为优化，所述链条的顶端设有卷绕器，所述卷绕器设置在所述第三气缸上。

这样，利用绕卷器实现对链条的调节，便于压条的自动上升和下降。

作为优化，所述缝隙的范围为1-10mm。

这样，刀头在缝隙中进行左右移动切割泡棉时，不会刮到第一水平装置和第二水平装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种自动泡棉切割机，利用第一水平传送机构、第二水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送，再利用第一定位机构、第二定位机构对泡棉进行定位，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动泡棉切割机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种自动泡棉切割机的左视图。

附图中，1为工作台，11位第一水平传送带，12为第二水平传送带，13为第一驱动电机，14为第一转轴，15为第二驱动电机，16为第二转轴，2为第二气缸，21为第二定位块，22为横梁，3为第一气缸，31为第一定位块，4为固定器，41为刀头，5为压条，51为链条，52为卷绕器，53为第三气缸，54为第四气缸，6为移动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台1，工作台1的上表面设置有凹槽，凹槽设置在工作台1的中部，凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，第二水平传送机构的上料端设置在第一水平传送机构的下料端处且第一水平传送机构和第二水平传送机构之间有缝隙，第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，工作台1两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构设置在第一水平传送机构的上料端，第二定位机构设置在第一水平传送机构的下料端，第二定位机构与支撑机构固定连接，在支撑机构下方设有朝下的切割机构。

本实施例中，第一水平传送机构包括第一水平传送带11，第一水平传送带11两端的转盘均设置有第一转轴14，第一转轴14均延伸至工作台1内部，与工作台1转动配合，其中与第一动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至工作台外；第二水平传送机构包括第二水平传送带12，第二水平传送带12两端的转盘均设置有第二转轴16，第二转轴均延伸至工作台1内部，与工作台1转动配合，其中与第二动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至工作台外。

本实施例中，第一动力输入机构包括第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴竖直向上设置，第一驱动电机13的输出轴转动安装有第一斜齿轮(图中未标识)，第一斜齿轮与安装在转轴上的第二斜齿轮(图中未标识)啮合传动；第二动力输入机构包括第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴竖直向上设置，第二驱动电机的输出轴转动安装有第三斜齿轮(图中未标识)，第三斜齿轮与安装在转轴上的第四斜齿轮(图中未标识)啮合传动。

本实施例中，第一定位机构包括水平设置的第一气缸3以及与第一气缸的活动端固定连接的第一定位块31；第二定位机构包括水平设置的第二气缸2以及与第二气缸2的活动端固定连接的第二定位块21。

本实施例中，支撑机构包括设置在第二定位块的21顶端的横梁22，横梁22上设有竖直方向的第三气缸53，第三气缸53可沿着横梁进行左右移动，第三气缸53的活动端连接有固定器4，固定器4的中心设有刀头41，刀头41设置在第一水平传送机构与第二水平传送机构之间缝隙的正上方，刀头的前后两侧设有压条5，压条5通过长度可调的链条51固定在第三气缸53上。

本实施例中，横梁22的底部设有移动槽6，第二定位块21与移动槽6滑动连接。

本实施例中，在横梁的一端设有水平方向的第四气缸54，第四气缸54的活动端与第三气缸53的固定端固定连接。

本实施例中，链条51的顶端设有卷绕器52，卷绕器设置在第三气缸53上。

本实施例中，缝隙的范围为1-10mm。

本实用新型的具体原理如下：在实际生产过程中，将待切割的泡棉放置在第一水平传送机构上，根据待切割的泡棉规格，通过第一定位机构进行粗定位，第一气缸移动第一定位块，直至第一定位块触碰到待切割的泡棉，第一水平传送机构传送待切割泡棉至规定位置，第一水平传送机构停止运作，由第二定位机构进行再定位，通过第二定位气缸和移动槽使第二定位块移动，直至第二定位块紧贴待切割的泡棉，再开启第四气缸控制第三气缸处于合适的加工位置，并根据待切割泡棉的高度，调整链条的长度以保证压条的最底端正好压住泡棉，开启第三气缸，控制固定器往下移动，当实现到刀头对泡棉的切割，切割后第三气缸控制固定器上升，利用绕卷器和链条将压条上升，开启第二水平传送机构将切割好的泡棉传送至收料端，然后再按照上述步骤进行切割。

第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一驱动电机、第二驱动电机均与控制器电连接，通过控制器控制气缸和电机的运动是现有技术。控制器可以采用PLC控制器。

本实用新型一种自动泡棉切割机的具体实施，可能涉及到实用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种自动泡棉切割机，其特征在于，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台(1)的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述第一水平传送机构包括第一水平传送带(11)，所述第一水平传送带(11)两端的转盘均设置有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)均延伸至所述工作台(1)内部，与所述工作台(1)转动配合，其中与所述第一动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外；所述第二水平传送机构包括第二水平传送带(12)，所述第二水平传送带两端的转盘均设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第二动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。

3.根据权利要求2所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出轴竖直向上设置，所述第一驱动电机(13)的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述第一转轴上的第二斜齿轮啮合传动；所述第二动力输入机构包括第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴竖直向上设置，所述第二驱动电机(15)的输出轴转动安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与安装在所述第二转轴上的第四斜齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述第一定位机构包括水平设置的第一气缸(3)以及与所述第一气缸(3)的活动端固定连接的第一定位块(31)；所述第二定位机构包括水平设置的第二气缸(2)以及与所述第二气缸(2)的活动端固定连接的第二定位块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述支撑机构包括设置在所述第二定位块(21)的顶端的横梁(22)，所述横梁(22)上设有竖直方向的第三气缸(53)，所述第三气缸(53)可沿着横梁(22)进行左右移动，所述第三气缸(53)的活动端连接有固定器(4)，所述固定器(4)的中心设有刀头(41)，所述刀头(41)设置在所述第一水平传送机构与所述第二水平传送机构之间缝隙的正上方，所述刀头(41)的前后两侧设有压条(5)，所述压条(5)通过长度可调的链条(51)固定在所述第三气缸(53)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述横梁(22)的底部设有移动槽(6)，所述第二定位块(21)与所述移动槽(6)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，在所述横梁的一端设有水平方向的第四气缸(54)，所述第四气缸(54)的活动端与所述第三气缸(53)的固定端固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述链条(51)的顶端设有卷绕器(52)，所述卷绕器设置在所述第三气缸(53)上。

9.根据权利要求1所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述缝隙的范围为1-10mm。

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