CN111515446A - 尾料残余损耗低的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾料残余损耗低的切割机，其包括机架和依次设置于机架上的上料部、尾料送料部和切割部。本发明的上料部包括上料支架、用于驱动上料支架朝向靠近或远离尾料送料部移动的上料驱动单元和用于对待切割的物料进行固定的上料夹紧单元、上料轨道和能升降的载物板。本发明的尾料送料部包括设置于上料部和切割部中间的尾料移送板、沿着物料的输送方向设置的尾料送料轨道和用于带动尾料移送板移动的尾料移动驱动单元。尾料移送板能分别向靠近或远离上料部和切割部的方向移动。利用本发明的切割机能够有效减少残余尾料的产生，且不会在切割过程出现晃动，切割精度高。

Description

尾料残余损耗低的切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种尾料残余损耗低的切割机。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要对板材或型材进行切割。因而，切割机在各个机加工产品中的生产过程中起到不可或缺的作用。随着自动化加工需求的增加，现有的切割机逐渐呈现自动化的趋势。现有的自动切割机大多包括上料部和切割部，物料经过上料部被自动输送至切割部，并在切割部完成切割。

然而，现有的切割机大多存在残余尾料过多(通常可达20－30公分)，物料剩余较宽的宽度无法进行切割，由此，造成物料损耗较大。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种尾料残余损耗低的切割机，其能大幅减少尾料残余量。

本发明的尾料残余损耗低的切割机包括机架，还包括依次设置的上料部和切割部，其特征在于，还包括用于将尾料从所述上料部向所述切割部移送的尾料送料部，所述尾料送料部包括设置于所述上料部和所述切割部中间的尾料移送板，所述尾料移送板能分别向靠近或远离所述上料部和所述切割部的方向移动。本发明的切割机通过在尾料移送板的作用下将尾料向切割部输送，并能对残余尾料进行充分切割，有效减少了残余的尾料量。

进一步的，所述尾料送料部还包括用于对尾料进行固定的尾料夹紧单元，所述尾料夹紧单元包括能沿着第一方向将尾料夹紧的第一尾料夹紧板。因而，通过第一尾料夹紧板将尾料进行充分固定，防止在切割过程中物料晃动，影响切割精度。

更进一步的，所述尾料送料部还包括与所述尾料移送板连接的侧顶板，所述尾料夹紧单元送料部还包括能沿着第二方向将尾料夹紧的第二尾料夹紧板，所述第一尾料夹紧板能朝向靠近或远离所述尾料移送板移动，所述第二尾料夹紧板能朝向靠近或远离所述侧顶板移动。

更进一步的，所述尾料送料部还包括能沿着尾料的移动方向转动的至少一个尾料送料滚筒，所述尾料送料滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。因而，在尾料送料滚筒的作用下能防止在尾料输送过程中划伤物料。

进一步的，所述上料部包括上料支架、用于驱动所述上料支架朝向靠近或远离所述尾料送料部移动的上料驱动单元和用于对待切割的物料进行固定的上料夹紧单元，所述上料驱动单元与所述上料支架连接。因而，在上料驱动单元的作用下，上料部将物料向尾料送料部输送。

更进一步的，所述上料部还包括能升降的载物板和用于带动所述载物板朝向靠近或远离所述上料支架的底板移动的至少一个升降驱动装置。

更进一步的，在所述上料支架的底板上还设置有至少一根向所述载物板伸出的调节螺柱，所述调节螺柱的高度可调节，所述调节螺柱能与所述载物板相抵触。因而，在调节螺柱的作用下能够减小由于物料过轻时，载物板发生晃动。

更进一步的，所述上料部还包括至少一个能沿着物料的输送方向转动的上料滚筒，所述上料滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。

因而，可减少对物料的损伤。

进一步的，所述切割部包括切刀、用于带动所述切刀旋转的切刀驱动装置和用于带动所述切刀朝向靠近或远离待切割的物料移动的切刀移动单元，所述切割部还包括用于将物料进行固定的切割部夹紧单元。

更进一步的，所述切割部还包括能沿着物料的移动方向转动的至少一个切割部滚筒，所述切割部滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例在去掉壳体时的立体结构示意图；

图3为本发明一较佳实施例的上料部的立体结构示意图；

图4为本发明一较佳实施例的尾料送料部的立体结构示意图；

图5为本发明一较佳实施例的切割部的立体结构示意图；

图6为本发明一较佳实施例的切割部的又一视角的立体结构示意图；

图7为本发明一较佳实施例的支撑挡板、第一平移轨道和第二平移轨道的连接关系示意图。

图中：

1－上料部、11－上料支架、121－上料电机、122－上料丝杆、123－滑座、131－上夹紧板、132－侧夹紧板、133－上夹紧气缸、134－侧夹紧气缸、14－上料轨道、15－载物板、16－升降气缸、161－导向杆、162－导向套、163－调节螺柱、171－第一上料滚筒、172－第二上料滚筒、173－第三上料滚筒、18－固定杆、19－回转手柄、2－尾料送料部、21－尾料移送板、22－尾料送料轨道、23－尾料移动驱动电机、24－尾料移动丝杆、25－侧顶板、261－第一尾料夹紧板、262－第二尾料夹紧板、263－第一尾料夹紧气缸、264－第二尾料夹紧气缸、27－第一尾料送料滚筒、28－第二尾料送料滚筒、29－连接板、3－切割部、31－切割部固定架、32－切刀、33－切刀驱动电机、341－切刀移动气缸、342－切刀移动轨道、343－滑板、351－切割部夹紧气缸、352－切割部夹紧板、353－切割部导向杆、36－切割部滚筒、37－支撑挡板、371－开口、372－第一平移轨道、373－第二平移轨道、4－控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和2所示，本发明的尾料残余损耗低的切割机包括机架、壳体和依次设置于机架上的上料部1、尾料送料部2和切割部3。尾料送料部2用于将尾料从上料部1向切割部3移送，从而能够实现对正常切割过程产生的尾料的充分切割，有效减少残余尾料的产生。

参见附图3所示，本发明的上料部1包括上料支架11、用于驱动上料支架11朝向靠近或远离尾料送料部2移动的上料驱动单元和用于对待切割的物料进行固定的上料夹紧单元、上料轨道14和能升降的载物板15。上料轨道14沿着物料进入切割机的输送方向设置，在上料支架11的底板的下表面设置有滑块与上料轨道14连接并能沿着上料轨道14移动，上料驱动单元与上料支架11连接。本发明的上料驱动单元包括上料电机121、与上料电机121的输出轴同轴连接的上料丝杆122和设置于上料支架11的底板上的滑座123，上料丝杆122呈与上料轨道14平行的方向设置，在滑座123的中部贯穿的设置有与上料丝杆122相匹配的内螺纹孔。因而，上料支架11能在上料电机121的带动下沿着上料轨道14往复移动。

载物板15设置于上料支架11的底板的上方，本发明的上料部1还包括用于带动载物板15上下移动的升降气缸16。升降气缸16设置于上料支架11的底板上，其推杆能与载物板15的下表面相抵触，本发明的升降气缸16的数量为四个，并均匀分布的对应设置于载物板15的四个角落处。升降气缸16的数量也可根据需要进行调整。作为本发明的一种优选的实施方式，在载物板15的下表面还有两根导向杆161，在上料支架11的底板的上表面与导向杆161同轴设置有导向套162，因而，确保载物板15的上下移动过程更加平稳。很显然，本发明的导向杆161在上料支架11的底板的设置位置和数量可根据需要调整。

在上料支架11的底板上还设置有两根向载物板15伸出的调节螺柱163，调节螺柱163从上料支架11的底板上伸出的高度可调节，调节螺柱163的上端能与载物板15的下表面相抵触。通过调整调节螺柱163的高度，能根据需要对载物板15的上下位移行程起到限制作用，在物料过重时，调低调节螺柱163，载物板15能够下移的位置降低；当物料较轻时，调高调节螺柱163，载物板15能够下移的位置升高。因而，在物料较轻时，不会造成因载物板15下降行程过大而发生明显晃动，确保足够的切割精度。

本发明的上料部1还包括靠近载物板15的入料的一端设置的上料滚筒，上料滚筒包括第一上料滚筒171、第二上料滚筒172和第三上料滚筒173，第一上料滚筒171设置于上料支架11上，且中轴线沿着载物板15的靠近入料一端的边缘设置，第一上料滚筒171呈与水平面平行的方向设置。在物料从上料部1向切割部3的方向移动时，物料能与第一上料滚筒171接触，通过第一上料滚筒171的转动减少对物料的损伤。第二上料滚筒172的中轴线沿着与水平面垂直的方向设置，并位于靠近上料部1的入料一端。本发明的第二上料滚筒172通过固定杆18设置于上料部的上料口一侧，本发明是通过回转手柄19对固定杆18进行固定，在将第二上料滚筒172调至合适的位置时，转动回转手柄19，对固定杆18的位置进行固定，反之，打开回转手柄19，对固定杆18的位置进行调整，因而，能够适应不同宽度的物料的上料。

本发明的上料夹紧单元包括位于物料上方的上夹紧板131和位于物料侧面的侧夹紧板132，上夹紧板131和侧夹紧板132分别能在设置于上料支架11的顶板上的上夹紧气缸133和位于上料支架11的侧壁的侧夹紧气缸134的作用下向物料移动，并对物料进行夹紧。本发明的侧夹紧气缸134设置于上料支架11的左侧壁上，第三上料滚筒173设置在上料支架11的右侧壁上，第三上料滚筒173的中轴线呈与水平面垂直的方向设置，且第三上料滚筒173能与物料相抵触。因而，在物料经上料部1向切割部3输送时，在第一上料滚筒171、第二上料滚筒172和第三上料滚筒173的作用下能有效防止对物料刮伤。很显然，也可根据需要将第三上料滚筒173设置在上料支架11的左侧壁上，并相应的将侧夹紧气缸134设置于上料支架11的右侧壁上。

参见附图4所示，本发明的尾料送料部2包括设置于上料部1和切割部3中间的尾料移送板21、沿着物料的输送方向设置的尾料送料轨道22和用于带动尾料移送板21移动的尾料移动驱动单元。尾料移动驱动单元包括尾料移动驱动电机23和与尾料移动驱动电机23同轴连接的尾料移动丝杆24，尾料移动驱动单元的结构与前述的上料驱动单元的结构相类似，在此不再赘述。尾料移送板21能在尾料移动驱动电机23的作用下沿着尾料送料轨道22往复移动，由此实现将尾料从上料部1向切割部3输送。

在尾料移送板21的左右两侧分别与其垂直的设置有侧顶板25，本发明的尾料送料部2还包括用于对尾料进行固定的尾料夹紧单元，尾料夹紧单元包括能沿着第一方向将尾料夹紧的第一尾料夹紧板261和能沿着第二方向将尾料夹紧的第二尾料夹紧板262，第一尾料夹紧板261能朝向靠近或远离尾料移送板21的方向移动，第二尾料夹紧板262能朝向靠近或远离一侧的侧顶板25的方向移动。第一尾料夹紧板261和第二尾料夹紧板262分别通过第一尾料夹紧气缸263和第二尾料夹紧气缸264进行驱动。本发明的第一尾料夹紧板261能上下移动，第二尾料夹紧板262靠近左侧的侧顶板25设置并能在水平方向左右移动。此处的结构与前述的上料夹紧单元的结构相类似，在此不再赘述。

本发明的尾料送料部2还包括能沿着尾料的移动方向转动的至少一个尾料送料滚筒，尾料送料滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。本发明的尾料送料滚筒包括第一尾料送料滚筒27和第二尾料送料滚筒28。第一尾料送料滚筒27的中轴线沿着尾料移送板21的靠近上料部1一端的边缘设置，第一尾料送料滚筒27呈与水平面平行的方向设置。本发明的第二尾料送料滚筒28的中轴线呈与水平面垂直的方向设置，数量为两个并分别沿着与尾料移送板21的右端连接的侧顶板25的前后边缘设置。

参见附图5和附图6所示，本发明的切割部3包括能与尾料移送板21对接的切割部固定架31、切刀32、用于带动切刀32旋转的切刀驱动电机33、用于带动切刀32朝向靠近或远离待切割的物料移动的切刀移动单元和用于将物料进行固定的切割部夹紧单元。

切刀移动单元包括切刀移动气缸341和切刀移动轨道342，切刀移动轨道342位于切割部固定架31的侧面并呈与物料的输出方向垂直的方向设置。切割部3还包括用于固定切刀驱动电机33的滑板343，滑板343卡接于切刀移动轨道342上并能沿其向靠近或远离切割部固定架31的方向移动，进而，在物料进入切割部3后，带动切刀32向物料靠近并对其进行切割。

本发明的切割部夹紧单元包括设置于切割部固定架31的上顶板上的切割部夹紧气缸351，切割部夹紧气缸351的推杆穿过切割部固定架31的上顶板，在切割部夹紧气缸351的推杆的下端设置有切割部夹紧板352，还包括穿过切割部固定架31的上顶板的多根切割部导向杆353，切割部导向杆353与切割部夹紧气缸351的推杆相互平行设置，因而，确保切割部夹紧板352的上下移动过程平稳。

在切割部固定架31的位于物料的侧面的侧板上还设置有切割部滚筒36，切割部滚筒36的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。本发明的切割部滚筒36呈与水平面垂直的方向设置，在位于切割部固定架31的侧板的靠近物料输出和输入的前后边缘分别设置有一个切割部滚筒36，因而，在物料从切割部3排出时，在切割部滚筒36的作用下能减少对物料的划伤。

再结合附图7所示，本发明的切割机还包括支撑挡板37，在无需进行切割工作时，切刀32与切割部固定架31分设于支撑挡板37的两侧，在支撑挡板37上设置有供切刀32通过的开口371，在支撑挡板37的靠近尾料移送板21一侧的表面上还设置有与尾料移送板21相垂直设置的连接板29通过滑块相互卡接连接的第一平移轨道372。在支撑挡板37上对应于切割部固定架31的区域还设置有与第一平移轨道372在同一条直线上的第二平移轨道373。切割部固定架31的侧板与第二平移轨道373通过滑块相互卡接。在进行切割时，切割部固定架31与尾料移送板21不相接触，二者中间的缝隙与开口371对齐，因而，切刀32能从开口371向物料靠近并对物料进行切割。

本发明的切割机还包括设置于机架上的控制面板4，控制面板4分别与上料电机121、上夹紧气缸133、侧夹紧气缸134、升降气缸16、尾料移动驱动电机23、第一尾料夹紧气缸263、第二尾料夹紧气缸264、切刀驱动电机33、切刀移动气缸341和切割部夹紧气缸351电连接。

本发明的切割机的工作方式为：将待切割的物料放入载物板15上，升降气缸16的推杆推出并将载物板15顶起，上夹紧板131和侧夹紧板132分别在上夹紧气缸133和侧夹紧气缸134的作用下向物料移动并将其夹紧，随后，上料电机121运转，并带动上料支架11向尾料送料部2的方向移动。在物料进入尾料送料部2后，上夹紧气缸133和侧夹紧气缸134放松，上料电机121反转，并带动上料支架11复位，与此同时，升降气缸16也放松，因而，第一上料滚筒171能与物料接触，避免在上料支架11复位时对物料的划伤。同时，尾料送料部2的第一尾料夹紧板261和第二尾料夹紧板262分别在第一尾料夹紧气缸263和第二尾料夹紧气缸264的作用下向下和向右运动并将尾料夹紧，随后尾料移动驱动电机23带动尾料移送板21向切割部3的方向移动。在物料进入切割部3后，第一尾料夹紧气缸263和第二尾料夹紧气缸264均放松，尾料移动驱动电机23反转，尾料移送板21复位，与此同时，切割部3的切割部夹紧板352在切割部夹紧气缸351的作用下将物料夹紧于切割部固定架31上，此时，切刀32在切刀移动气缸341的作用下向物料靠近，并完成对物料的切割。利用本发明的切割机能够在尾料送料部2的作用下使得残余尾料宽度不超过1公分，且本发明的切割机工作稳定，在切割过程中不会出现晃动，切割精度高。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尾料残余损耗低的切割机，包括机架，还包括依次设置的上料部和切割部，其特征在于，还包括用于将尾料从所述上料部向所述切割部移送的尾料送料部，所述尾料送料部包括设置于所述上料部和所述切割部中间的尾料移送板，所述尾料移送板能分别向靠近或远离所述上料部和所述切割部的方向移动。

2.根据权利要求1所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述尾料送料部还包括用于对尾料进行固定的尾料夹紧单元，所述尾料夹紧单元包括能沿着第一方向将尾料夹紧的第一尾料夹紧板。

3.根据权利要求2所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述尾料送料部还包括与所述尾料移送板连接的侧顶板，所述尾料夹紧单元送料部还包括能沿着第二方向将尾料夹紧的第二尾料夹紧板，所述第一尾料夹紧板能朝向靠近或远离所述尾料移送板移动，所述第二尾料夹紧板能朝向靠近或远离所述侧顶板移动。

4.根据权利要求3所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述尾料送料部还包括能沿着尾料的移动方向转动的至少一个尾料送料滚筒，所述尾料送料滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。

5.根据权利要求1所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述上料部包括上料支架、用于驱动所述上料支架朝向靠近或远离所述尾料送料部移动的上料驱动单元和用于对待切割的物料进行固定的上料夹紧单元，所述上料驱动单元与所述上料支架连接。

6.根据权利要求5所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述上料部还包括能升降的载物板和用于带动所述载物板朝向靠近或远离所述上料支架的底板移动的至少一个升降驱动装置。

7.根据权利要求6所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，在所述上料支架的底板上还设置有至少一根向所述载物板伸出的调节螺柱，所述调节螺柱的高度可调节，所述调节螺柱能与所述载物板相抵触。

8.根据权利要求5所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述上料部还包括至少一个能沿着物料的输送方向转动的上料滚筒，所述上料滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。

9.根据权利要求1所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述切割部包括切刀、用于带动所述切刀旋转的切刀驱动装置和用于带动所述切刀朝向靠近或远离待切割的物料移动的切刀移动单元，所述切割部还包括用于将物料进行固定的切割部夹紧单元。

10.根据权利要求9所述的尾料残余损耗低的切割机，其特征在于，所述切割部还包括能沿着物料的移动方向转动的至少一个切割部滚筒，所述切割部滚筒的外表面能与物料相接触并随着物料的移动发生转动。

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