CN221136088U - 一种电机绝缘板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机绝缘板加工用切割装置，涉及绝缘板加工领域，包括支座、输料机构、切割机构、清理机构，支座上端安装有输料机构，电动机可以同时带动两组输送带同时运输绝缘板进行加工，可以提高生产速度，切割后的绝缘板可以通过输送带传输自动掉落进收集箱，可以实现产品收集自动化，可以提高生产效益，第一气缸可以对切割机构进行高度的调整，驱动机和第二气缸可以对切割刀头进行前后左右移动，可以对绝缘板进行各种尺寸角度的切割，提高装置的适用性，真空泵可以通过气嘴吸附切割绝缘板产生的碎屑，保持加工台的干净整洁，减少后期清理时间，装置中安装有的滚轴直接接触绝缘板，可以对绝缘板进行限位固定，可以提高切割精准度。

Description

一种电机绝缘板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘板加工领域，具体为一种电机绝缘板加工用切割装置。

背景技术

绝缘板由专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，应用范围相当广泛，主要在汽车工业、铁路车辆、电气工业与通讯工程、卫浴、地面材料、防爆电器设备外壳、无线通讯等领域应用，现有的切割装置在切割绝缘板时多采用单机操作，需要人工配合卸料，生产效率低，且切割时产生的碎屑四处飞溅，加重后期清理工作，因此需要一种电机绝缘板加工用切割装置。

现有的技术公告号为CN217530978U的专利文献中提供一种绝缘板加工用切割装置，包括顶板，所述顶板上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有转轴，且转轴贯穿顶板，所述转轴底端焊接有连接板，所述顶板下方设有安装板，且安装板通过螺栓与连接板相连，所述安装板下表面边缘处对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧安装有滑块，所述滑块底部安装有T形连接件，所述T形连接件之间通过支架安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有切割刀片，所述直线滑台之间安装有激光测距仪，安装板下方安装有载板，所述载板上表面对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸的活动端安装有卡块，所述卡块顶端螺接有丝杆，本实用新型不仅裁切的效率高，而且裁切规整，但是CN217530978U技术在进行操作时，无法有效地提高切割效率，同时无法实现自动卸料，并且无法及时清理切割产生的碎屑，为此急需一种电机绝缘板加工用切割装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电机绝缘板加工用切割装置，以解决现有的电机绝缘板加工用切割装置在使用的时候，无法有效地提高切割效率，同时无法实现自动卸料，并且无法及时清理切割产生的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机绝缘板加工用切割装置，包括支座、输料机构、切割机构、清理机构，所述支座上端安装有输料机构。

所述支座一端安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接柱，所述连接柱顶端安装有连接板，所述连接板一侧开设有滑槽，所述滑槽上安装有切割机构。

所述切割机构下端安装有清理机构。

优选地，所述输料机构包括立柱、托辊、输送带、挡板、电动机、收集箱，所述支座上端安装有立柱，所述立柱一端安装有托辊，所述托辊上端安装有输送带，所述输送带外侧安装有挡板，所述托辊一端安装有电动机，所述输送带下端放置有收集箱。

优选地，所述输送带以电动机呈对称设置，且输送带通过托辊与立柱构成旋转结构。

优选地，所述连接柱通过第一气缸与支撑柱构成升降结构，且切割机构通过滑槽与连接板构成滑动结构。

优选地，所述切割机构包括导向板、导向槽、齿条、齿轮、驱动机、顶板、滑块、第二气缸、导杆、轨道槽、切割刀头、第三气缸，所述滑槽上安装有导向板，所述导向板内侧开设有导向槽，所述导向槽上安装有齿条，所述齿条一端安装有齿轮，所述齿轮一端安装有驱动机，所述驱动机一端安装有顶板，所述顶板两侧安装有滑块，所述滑块一端安装有第二气缸，所述齿条一端安装有导杆，所述导杆内侧开设有轨道槽，所述轨道槽上安装有切割刀头，所述切割刀头顶端安装有第三气缸。

优选地，所述切割刀头通过第三气缸与导杆构成升降结构，且切割刀头通过齿条与导向板构成滑动结构。

优选地，所述清理机构包括固定板、真空泵、气管、气嘴、固定杆、滚轴，所述导向板下端安装有固定板，所述固定板上安装有真空泵，所述真空泵一端安装有气管，所述气管上安装有气嘴，所述导向板外侧安装有固定杆，所述固定杆底端安装有滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支座和输料机构，装置中安装有的电动机可以同时带动两组输送带同时运输绝缘板进行加工，可以提高生产速度，装置中安装有的挡板可以防止绝缘板从侧向滑落，可以提高装置的安全性，切割后的绝缘板可以通过输送带传输自动掉落进收集箱，可以实现产品收集自动化，可以提高生产效益；

2、本实用新型通过设置的第一气缸和切割机构，可以通过装置中安装有的第一气缸对切割机构进行高度的调整，可以通过驱动机和第二气缸对切割刀头进行前后左右移动，可以对绝缘板进行各种尺寸角度的切割，提高装置的适用性；

3、本实用新型通过设置的清理机构，装置中安装有的真空泵可以通过气嘴吸附切割绝缘板产生的碎屑，保持加工台的干净整洁，减少后期清理时间，装置中安装有的滚轴直接接触绝缘板，可以对绝缘板进行限位固定，可以提高切割精准度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型输料机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型切割机构的正视结构示意图；

图6为本实用新型清理机构的正视结构示意图。

图中：1、支座；2、输料机构；201、立柱；202、托辊；203、输送带；204、挡板；205、电动机；206、收集箱；3、支撑柱；4、第一气缸；5、连接柱；6、连接板；7、滑槽；8、切割机构；801、导向板；802、导向槽；803、齿条；804、齿轮；805、驱动机；806、顶板；807、滑块；808、第二气缸；809、导杆；810、轨道槽；811、切割刀头；812、第三气缸；9、清理机构；901、固定板；902、真空泵；903、气管；904、气嘴；905、固定杆；906、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种电机绝缘板加工用切割装置，包括支座1、输料机构2、切割机构8、清理机构9，支座1上端安装有输料机构2，输料机构2包括立柱201、托辊202、输送带203、挡板204、电动机205、收集箱206，支座1上端安装有立柱201，立柱201一端安装有托辊202，托辊202上端安装有输送带203，输送带203外侧安装有挡板204，托辊202一端安装有电动机205，输送带203下端放置有收集箱206，装置中安装有的电动机205可以同时带动两组输送带203同时运输绝缘板进行加工，可以提高生产速度，装置中安装有的挡板204可以防止绝缘板从侧向滑落，可以提高装置的安全性，切割后的绝缘板可以通过输送带203传输自动掉落进收集箱206，可以实现产品收集自动化，可以提高生产效益。

请参阅图1-6，一种电机绝缘板加工用切割装置，支座1一端安装有支撑柱3，支撑柱3顶端安装有第一气缸4，第一气缸4顶端安装有连接柱5，连接柱5顶端安装有连接板6，连接板6一侧开设有滑槽7，滑槽7上安装有切割机构8，切割机构8包括导向板801、导向槽802、齿条803、齿轮804、驱动机805、顶板806、滑块807、第二气缸808、导杆809、轨道槽810、切割刀头811、第三气缸812，滑槽7上安装有导向板801，导向板801内侧开设有导向槽802，导向槽802上安装有齿条803，齿条803一端安装有齿轮804，齿轮804一端安装有驱动机805，驱动机805一端安装有顶板806，顶板806两侧安装有滑块807，滑块807一端安装有第二气缸808，齿条803一端安装有导杆809，导杆809内侧开设有轨道槽810，轨道槽810上安装有切割刀头811，切割刀头811顶端安装有第三气缸812，可以通过装置中安装有的第一气缸4对切割机构8进行高度的调整，可以通过驱动机805和第二气缸808对切割刀头811进行前后左右移动，可以对绝缘板进行各种尺寸角度的切割，提高装置的适用性。

请参阅图1-6，一种电机绝缘板加工用切割装置，切割机构8下端安装有清理机构9，清理机构9包括固定板901、真空泵902、气管903、气嘴904、固定杆905、滚轴906，导向板801下端安装有固定板901，固定板901上安装有真空泵902，真空泵902一端安装有气管903，气管903上安装有气嘴904，导向板801外侧安装有固定杆905，固定杆905底端安装有滚轴906，装置中安装有的真空泵902可以通过气嘴904吸附切割绝缘板产生的碎屑，保持加工台的干净整洁，减少后期清理时间，装置中安装有的滚轴906直接接触绝缘板，可以对绝缘板进行限位固定，可以提高切割精准度。

工作原理：使用时，将两组绝缘板分别放置在两组输送带203上，装置中安装有的挡板204可以防止绝缘板从侧向滑落，可以提高装置的安全性，接通装置电源，启动电动机205，可以通过装置中安装有的托辊202带动输送带203从而将绝缘板输送至切割机构8的下方，安装有的电动机205可以同时带动两组输送带203同时运输绝缘板进行加工，可以提高生产速度，关闭电动机205，启动第一气缸4调整切割机构8的高度，使滚轴906压住绝缘板，装置中安装有的滚轴906直接接触绝缘板，可以对绝缘板进行限位固定，可以提高切割精准度，启动驱动机805、第二气缸808，根据切割需要调整切割刀头811的位置，驱动机805可以通过齿条803、齿轮804的配合控制切割刀头811在水平横向上移动，第二气缸808可以通过滑槽7、滑块807的配合控制切割刀头811在水平纵向上移动，可以对绝缘板进行各种尺寸角度的切割，提高装置的适用性，启动真空泵902，通过气嘴904吸附切割绝缘板产生的碎屑，保持加工台的干净整洁，减少后期清理时间，切割完成后，启动第一气缸4调整切割机构8的高度，使滚轴906远离绝缘板，启动电动机205，切割后的绝缘板可以通过输送带203传输自动掉落进收集箱206，可以实现产品收集自动化，可以提高生产效益，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机绝缘板加工用切割装置，包括支座(1)、输料机构(2)、切割机构(8)、清理机构(9)，其特征在于：所述支座(1)上端安装有输料机构(2)；

所述支座(1)一端安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)顶端安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)顶端安装有连接板(6)，所述连接板(6)一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)上安装有切割机构(8)；

所述切割机构(8)下端安装有清理机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括立柱(201)、托辊(202)、输送带(203)、挡板(204)、电动机(205)、收集箱(206)，所述支座(1)上端安装有立柱(201)，所述立柱(201)一端安装有托辊(202)，所述托辊(202)上端安装有输送带(203)，所述输送带(203)外侧安装有挡板(204)，所述托辊(202)一端安装有电动机(205)，所述输送带(203)下端放置有收集箱(206)。

3.根据权利要求2所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述输送带(203)以电动机(205)呈对称设置，且输送带(203)通过托辊(202)与立柱(201)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述连接柱(5)通过第一气缸(4)与支撑柱(3)构成升降结构，且切割机构(8)通过滑槽(7)与连接板(6)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括导向板(801)、导向槽(802)、齿条(803)、齿轮(804)、驱动机(805)、顶板(806)、滑块(807)、第二气缸(808)、导杆(809)、轨道槽(810)、切割刀头(811)、第三气缸(812)，所述滑槽(7)上安装有导向板(801)，所述导向板(801)内侧开设有导向槽(802)，所述导向槽(802)上安装有齿条(803)，所述齿条(803)一端安装有齿轮(804)，所述齿轮(804)一端安装有驱动机(805)，所述驱动机(805)一端安装有顶板(806)，所述顶板(806)两侧安装有滑块(807)，所述滑块(807)一端安装有第二气缸(808)，所述齿条(803)一端安装有导杆(809)，所述导杆(809)内侧开设有轨道槽(810)，所述轨道槽(810)上安装有切割刀头(811)，所述切割刀头(811)顶端安装有第三气缸(812)。

6.根据权利要求5所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀头(811)通过第三气缸(812)与导杆(809)构成升降结构，且切割刀头(811)通过齿条(803)与导向板(801)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种电机绝缘板加工用切割装置，其特征在于：所述清理机构(9)包括固定板(901)、真空泵(902)、气管(903)、气嘴(904)、固定杆(905)、滚轴(906)，所述导向板(801)下端安装有固定板(901)，所述固定板(901)上安装有真空泵(902)，所述真空泵(902)一端安装有气管(903)，所述气管(903)上安装有气嘴(904)，所述导向板(801)外侧安装有固定杆(905)，所述固定杆(905)底端安装有滚轴(906)。