CN218775756U - 一种便于安装的精铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的精铣刀，属于铣刀领域，解决现有精铣刀更换是需要调节高度位置而导致更换不便的问题。该精铣刀包括刀盘，所述的刀盘中心开设有固定孔，所述的刀盘外边缘固定有多个刀片，所述刀片一侧的刀盘上开设有排屑槽，所述的固定孔为一端小、另一端大的锥形孔。本实用新型的便于安装的精铣刀，更换刀具时，无需调节刀具高度实现快速准确的更换刀具，拆装更换十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀，更具体地说，它涉及一种便于安装的精铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，广泛应用于钣金、木材等的铣削加工中。其中，精铣刀是用于对工件的修边加工，精铣刀通常是安装在机床主轴上来使用，一般是通过轴孔配合与主轴连接，如专利号为：CN202220102432.3一种便于安装的高速高光面铣刀盘，该铣刀盘在使用时，将固定机构穿过固定孔来进行固定，固定的时候固定机构贴合辅助机构，辅助机构来进行辅助稳固工作。
现有精铣刀通过轴孔配合，并辅以紧固机构的方式来固定，虽然可以实现安装精铣刀，但是在实际使用过程中，由于精铣刀的固定孔一般是圆柱形孔，当需要更换铣刀时，新的铣刀安装上去后，都需要调节铣刀的高度，以便新的精铣刀位置与旧精铣刀在位置相同，从而便于后续的加工，但是这样的操作方式，拆装更换十分不便。因此，亟需研发设计一种更加便于安装的精铣刀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种便于安装的精铣刀，更换刀具时，无需调节刀具高度实现快速准确的更换刀具。
本实用新型的技术方案是这样的：一种便于安装的精铣刀，包括刀盘，所述的刀盘中心开设有固定孔，所述的刀盘外边缘固定有多个刀片，所述刀片一侧的刀盘上开设有排屑槽，所述的固定孔为一端小、另一端大的锥形孔。
作为进一步地改进，所述刀盘的中心设有向其两侧凸起并延伸的轴座，所述的固定孔贯穿轴座的两端。
进一步地，所述固定孔最大一端对应的轴座凸起高度大于固定孔最小一端对应的轴座凸起高度。
进一步地，所述固定孔最小一端对应的轴座上开设有向刀盘一侧延伸的容纳槽，所述容纳槽的底部形成有限位台肩。
进一步地，所述刀片的前角A为2°～30°，后角B为2°～40°，剪切角为2°～55°。
进一步地，所述排屑槽为一端小、另一端大的锥形槽，且所述排屑槽的最大一端沿固定孔的最大一端延伸。
进一步地，所述排屑槽的内壁斜度从靠近刀片一面向远离刀片一面逐渐增大。
进一步地，所述的刀片为直线型刀，所述的刀片通过焊接的方式固定在刀盘上，且所述刀片的两端与刀盘的两侧相平齐。
进一步地，所述的刀片为弧形刀，所述的刀片通过焊接的方式固定在刀盘上，且所述刀盘的外边缘设有定位台肩，所述刀片的一端与定位台肩相平齐。
进一步地，所述刀盘上与刀片的弧形角对应位置开设有让位圆环槽，所述刀片的弧形角凸起于让位圆环槽的外侧。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的精铣刀，通过将固定孔设计为锥形孔的结构，更换刀具时，固定孔的最大一端套入到机床的主轴上，由于固定孔为锥形的，精铣刀套入到指定的位置后无法再前进，实现对精铣刀的位置限定，然后再利用螺母与主轴螺纹连接，螺母挤压精铣刀即可实现固定安装，无需调节刀具高度实现快速准确的更换刀具，拆装更换十分方便。
2、本实用新型的精铣刀，通过将排屑槽设计为锥形的结构，且排屑槽靠近刀片一面的斜度小于远离刀片一面的斜度，使得加工出来的废屑由锥形排屑槽的窄边向宽边排，实现定向排屑，同时废屑被切削下来后弹射到远离刀片一面的排屑槽内壁上，由斜度更大的斜面引流出去，使得废屑流动顺畅，进而提高排屑性能，降低刀具断裂的风险，延长刀具的使用寿命，更加适用于木材的精修加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的后视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例1的侧视剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的主视结构示意图；
图8为本实用新型实施例2的侧视剖面结构示意图。
其中：1-刀盘、2-固定孔、3-刀片、4-排屑槽、5-轴座、6-容纳槽、7-限位台肩、8-定位台肩、9-让位圆环槽、10-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参阅图1-5，为本实用新型中的一个具体实施例，本实施例中的一种便于安装的精铣刀，包括刀盘1，在刀盘1中心开设有固定孔2，在刀盘1外边缘固定有多个刀片3，在刀片3一侧的刀盘1上开设有排屑槽4，排屑槽4贯穿刀盘1的外边缘设置，固定孔2为一端小、另一端大的锥形孔。
本实施例的精铣刀，通过将固定孔2设计为锥形孔的结构，更换刀具时，固定孔2的最大一端套入到机床的主轴上，由于固定孔2为锥形的，精铣刀套入到指定的位置后无法再前进，实现对精铣刀的位置限定，然后再利用螺母与主轴螺纹连接，螺母挤压精铣刀即可实现固定安装，无需调节刀具高度实现快速准确的更换刀具，拆装更换十分方便。
优选的，在刀盘1的中心设有向其两侧凸起并延伸的轴座5，其中，固定孔2贯穿轴座5的两端，可以延长固定孔2的长度，便于刀盘1与机床的主轴连接，同时增加了精铣刀与机床的主轴接触面积，进一步提高精铣刀安装的稳定性和可靠性。
优选的，固定孔2最大一端对应的轴座5凸起高度大于固定孔2最小一端对应的轴座5凸起高度，防止远离机床主轴一端的轴座5凸起过高，而影响加工的问题。
优选的，在固定孔2最小一端对应的轴座5上开设有向刀盘1一侧延伸的容纳槽6，用于容纳紧固精铣刀的螺母，避免螺母裸露出来，在容纳槽6的底部形成有限位台肩7，该限位台肩7与螺母形成配合，从而将精铣刀压紧在机床的主轴上。进一步的，在容纳槽6的内壁还开设有卡槽10，待螺母压紧精铣刀后，可将弹性挡圈卡入卡槽10中，防止螺母松动，进一步提高精铣刀安装的稳定性和可靠性。
优选的，如图3和4所示，刀片3的前角A为2°～30°，后角B为2°～40°，剪切角C为2°～55°，通过对刀片3的前角、后角和剪切角的角度限定，使得刀具更加耐用，切削出来的板材光洁度更好。
优选的，刀盘1和轴座5为一体式的结构，便于制作，同时可以提高精铣刀的结构强度，以及轴座5与刀盘1的同轴度。
优选的，排屑槽4为一端小、另一端大的锥形槽，具体的，排屑槽4的锥度可以为20°-80°，且排屑槽4的最大一端沿固定孔2的最大一端延伸。进一步地，排屑槽4的内壁斜度从靠近刀片3一面向远离刀片3一面逐渐增大。
本实施例的精铣刀，通过将排屑槽4设计为锥形的结构，且排屑槽4的内壁斜度从靠近刀片3一面向远离刀片3一面逐渐增大，使得加工出来的废屑由锥形排屑槽的窄边向宽边排(排屑槽最小一端为窄边，最大一端为宽边)，实现定向排屑，同时废屑被切削下来后弹射到远离刀片3一面的排屑槽4内壁上，由斜度更大的斜面引流出去，使得废屑流动顺畅，进而提高排屑性能，降低刀具断裂的风险，延长刀具的使用寿命，更加适用于木材的精修加工。
优选的，本实施例中的刀片3为直线型刀，即刀片3的刃部位直线，该刀片3通过焊接的方式固定在刀盘1上，且刀片3的两端与刀盘1的两侧相平齐，在焊接时，将刀片3两端对齐刀盘1的两侧面后，即可进行焊接。本实施例中的精铣刀可以适用于倒角精修或小平面精修。
实施例2
参阅图6-8所示，为本实用新型的另一个具体实施例，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的刀片3为弧形刀，及刀片3的刃部为弧形，该刀片3通过焊接的方式固定在刀盘1上，且刀盘1的外边缘设有定位台肩8，刀片3的一端与定位台肩8相平齐，在焊接时，将刀片3一端对齐定位台肩8，即可进行焊接，使得各个刀片3的位置保持一致。本实施例中的精铣刀可以适用于倒圆角精修。
优选的，在刀盘1上与刀片3的弧形角对应位置开设有让位圆环槽9，其中，刀片3的弧形角凸起于让位圆环槽9的外侧，防止刀盘1与工件发生干涉，保证刀片3能够切削工件。进一步地，本实施例中的排屑槽4，其靠近固定孔2一侧的宽度小于远离固定孔2一侧的宽度，使得靠近刀片3一侧的排屑槽4宽度更大，更加有助于排屑。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种便于安装的精铣刀，包括刀盘(1)，所述的刀盘(1)中心开设有固定孔(2)，所述的刀盘(1)外边缘固定有多个刀片(3)，所述刀片(3)一侧的刀盘(1)上开设有排屑槽(4)，其特征在于，所述的固定孔(2)为一端小、另一端大的锥形孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述刀盘(1)的中心设有向其两侧凸起并延伸的轴座(5)，所述的固定孔(2)贯穿轴座(5)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述固定孔(2)最大一端对应的轴座(5)凸起高度大于固定孔(2)最小一端对应的轴座(5)凸起高度。
4.根据权利要求2所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述固定孔(2)最小一端对应的轴座(5)上开设有向刀盘(1)一侧延伸的容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的底部形成有限位台肩(7)。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述刀片(3)的前角A为2°～30°，后角B为2°～40°，剪切角为2°～55°。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)为一端小、另一端大的锥形槽，且所述排屑槽(4)的最大一端沿固定孔(2)的最大一端延伸。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)的内壁斜度从靠近刀片(3)一面向远离刀片(3)一面逐渐增大。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述的刀片(3)为直线型刀，所述的刀片(3)通过焊接的方式固定在刀盘(1)上，且所述刀片(3)的两端与刀盘(1)的两侧相平齐。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述的刀片(3)为弧形刀，所述的刀片(3)通过焊接的方式固定在刀盘(1)上，且所述刀盘(1)的外边缘设有定位台肩(8)，所述刀片(3)的一端与定位台肩(8)相平齐。
10.根据权利要求9所述的一种便于安装的精铣刀，其特征在于，所述刀盘(1)上与刀片(3)的弧形角对应位置开设有让位圆环槽(9)，所述刀片(3)的弧形角凸起于让位圆环槽(9)的外侧。
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