CN216680267U - 一种硬质合金单刃铝用刀 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金单刃铝用刀，本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，刀头一体成型在刀杆的顶端上，刀头上开设有排屑槽，该排屑槽为螺旋形结构设置，且排屑槽延伸至刀头尖端设置，该排屑的内壁进行抛光处理；刀片设置在刀头的顶部处，刀片利用连接结构卡设在安装槽内，该安装槽开设在刀头的顶端，刀片设置有刀尖和切削刃，该刀尖位于刀片的顶端，所述刀尖开设在刀片的侧边；刀柄固定在连接杆的下端，且刀柄上左右对称开设有定位槽；可以方便拆卸更换刀片，且能够使得切削的废料顺利排出，保证切削效果。

Description

一种硬质合金单刃铝用刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种硬质合金单刃铝用刀。

背景技术

硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90％以上的车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加，20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域；金属切削加工中，由于单刃刀的排削性能好，可以高转速、快进给切削，经常被用来对铝合金进行精密的切削加工。

而对于现有的单刃刀，在快进给切削时，单刃刀的刀尖部容易崩刀，在后续的切削时，崩裂的刀尖会降低切削表面的表面质量，且高度切削时，细碎的铝屑会粘附在刀具上，影响切削效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种硬质合金单刃铝用刀，可以方便拆卸更换刀片，且能够使得切削的废料顺利排出，保证切削效果。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含刀杆、减震套壳和连接杆；所述的刀杆呈圆柱状结构设置，刀杆下端连接有减震套壳，该减震套壳呈圆台状结构设置，减震套壳下端固定有连接杆；

它还包含：

刀头，所述的刀头一体成型在刀杆的顶端上，刀头上开设有排屑槽，该排屑槽为螺旋形结构设置，且排屑槽延伸至刀头尖端设置，该排屑的内壁进行抛光处理；

刀片，所述的刀片设置在刀头的顶部处，刀片利用连接结构卡设在安装槽内，该安装槽开设在刀头的顶端，刀片设置有刀尖和切削刃，该刀尖位于刀片的顶端，所述刀尖开设在刀片的侧边；

刀柄，所述的刀柄固定在连接杆的下端，且刀柄上左右对称开设有定位槽。

优选地，所述的连接结构包含有：

卡块，所述的卡块一体成型在刀片的后侧壁上，卡块活动卡设在卡槽内，该卡槽开设在安装槽的内部后侧壁上，且卡槽与卡块相配适；

插销，所述的插销向前穿过刀头的后侧壁后，活动插设在插槽内，该插槽开设在卡块的后侧壁上。

优选地，所述的减震套壳的上端内圈设置有螺纹，且刀杆的下端设置有外螺纹，该减震套壳内底壁固定有弹簧的一端，刀杆的下端旋接在减震套壳的内部后，抵设在弹簧的另一端上。

优选地，所述的刀片为硬质合金刀片，且刀片的刀尖与切削刃表面均涂有微纳复合涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置减震套壳，可以有效减少加工时，刀杆所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装或拆卸刀杆。

2、连接结构的设置，能够方便将刀片通过连接结构与安装槽安装和拆卸，且牢固稳定。

3、排屑槽的内壁进行抛光处理，可使得切削掉的废料能够顺利排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是本实用新型中连接结构的结构示意图。

附图标记说明：

刀杆1、减震套壳2、连接杆3、刀头4、排屑槽5、刀片6、安装槽7、刀柄8、定位槽9、连接结构10、刀尖11、切削刃12、弹簧13、卡块14、卡槽15、插销16、插槽17。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含刀杆1、减震套壳2和连接杆3；所述的刀杆1呈圆柱状结构设置，刀杆1下端连接有减震套壳2，该减震套壳2呈圆台状结构设置，减震套壳2下端固定有连接杆3；

它还包含：

刀头4，所述的刀头4一体成型在刀杆1的顶端上，刀头4上开设有排屑槽5，该排屑槽5为螺旋形结构设置，且排屑槽5延伸至刀头4尖端设置，该排屑槽5的内壁进行抛光处理；

刀片6，所述的刀片6设置在刀头4的顶部处，刀片6利用连接结构10卡设在安装槽7内，该安装槽7开设在刀头4的顶端，刀片6的下端与安装槽7的内底壁留有间隙，方便拆卸刀片6，刀片6设置有刀尖11和切削刃12，该刀尖11位于刀片6的顶端，所述切削刃12开设在刀片6的侧边；

刀柄8，所述的刀柄8固定在连接杆3的下端，且刀柄8上左右对称开设有定位槽9。

作为优选方案，更进一步地，所述的连接结构10包含有：

卡块14，所述的卡块14一体成型在刀片6的后侧壁上，卡块14活动卡设在卡槽15内，该卡槽15开设在安装槽7的内部后侧壁上，且卡槽15与卡块14相配适；

插销16，所述的插销16向前穿过刀头4的后侧壁后，活动插设在插槽17内，该插槽17开设在卡块14的后侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的减震套壳2的上端内圈设置有螺纹，且刀杆1的下端设置有外螺纹，该减震套壳2内底壁焊接固定有弹簧13的一端，刀杆1的下端旋接在减震套壳2的内部后，抵设在弹簧13的另一端上。

作为优选方案，更进一步地，所述的减震套壳2内置弹簧13，该减震套壳2的上端内圈设置有螺纹，且刀杆1的下端设置有外螺纹。

作为优选方案，更进一步地，所述的刀片6为硬质合金刀片，且刀片6的刀尖与切削刃表面均涂有微纳复合涂层。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，首先根据需求将合适的刀杆1通过螺纹旋接在减震套壳2上，并且使得刀杆1的下端抵设在弹簧13的上端，有效减少该装置在加工时刀杆1所受到的震动，提高加工精度，方便快速安装与拆卸刀杆1，再将刀柄8安插在机床的连接座上，并通过刀柄8上的定位槽9对刀柄9进行固定，再将刀片6通过连接结构10上的卡块14与卡槽15的配合插设，再将插销16向前穿过刀头4的后侧壁，***卡块14上的插槽17内，使得刀片6与安装槽7进行固定连接，旋转本装置时，通过刀片6上的刀尖和切削刃进行切割加工，所切削掉的废料经由排屑槽8排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设置减震套壳2，可以有效减少加工时，刀杆1所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装或拆卸刀杆1。

2、连接结构10的设置，能够方便将刀片6通过连接结构10与安装槽7安装和拆卸，且牢固稳定。

3、排屑槽5的内壁进行抛光处理，可使得切削掉的废料能够顺利排出。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硬质合金单刃铝用刀，它包含刀杆（1）、减震套壳（2）和连接杆（3）；所述的刀杆（1）呈圆柱状结构设置，刀杆（1）下端连接有减震套壳（2），该减震套壳（2）呈圆台状结构设置，减震套壳（2）下端固定有连接杆（3）；

其特征在于，它还包含：

刀头（4），所述的刀头（4）一体成型在刀杆（1）的顶端上，刀头（4）上开设有排屑槽（5），该排屑槽（5）为螺旋形结构设置，且排屑槽（5）延伸至刀头（4）尖端设置，该排屑槽（5）的内壁进行抛光处理；

刀片（6），所述的刀片（6）设置在刀头（4）的顶部处，刀片（6）利用连接结构（10）卡设在安装槽（7）内，该安装槽（7）开设在刀头（4）的顶端，刀片（6）设置有刀尖（11）和切削刃（12），该刀尖（11）位于刀片（6）的顶端，所述的切削刃（12）开设在刀片（6）的右侧边；

刀柄（8），所述的刀柄（8）固定在连接杆（3）的下端，且刀柄（8）上左右对称开设有定位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述的连接结构（10）包含有：

卡块（14），所述的卡块（14）一体成型在刀片（6）的后侧壁上，卡块（14）活动卡设在卡槽（15）内，该卡槽（15）开设在安装槽（7）的内部后侧壁上，且卡槽（15）与卡块（14）相配适；

插销（16），所述的插销（16）向前穿过刀头（4）的后侧壁后，活动插设在插槽（17）内，该插槽（17）开设在卡块（14）的后侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述的减震套壳（2）的上端内圈设置有螺纹，且刀杆（1）的下端设置有外螺纹，该减震套壳（2）内底壁固定有弹簧（13）的一端，刀杆（1）的下端旋接在减震套壳（2）的内部后，抵设在弹簧（13）的另一端上。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述的刀片（6）为硬质合金刀片，且刀片（6）的刀尖与切削刃表面均涂有微纳复合涂层。

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