CN218700654U - 一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，包括传送装置、第一模切机构、第一热压机构、第二模切机构、刷胶装置、贴膜机构、第二热压机构以及第三模切机构，第一模切机构、第一热压机构、第二模切机构、刷胶装置、贴膜机构、第二热压机构以及第三模切机构沿传送装置的传送方向依次设置，传送装置的外周设置有多个机械手。本实用新型设计巧妙，各装置、机构自动化程度高，并且通过设置传送装置以及机械手，能够在各个装置、机构之间运送，安全风险低，不需要过多人工操作，工作效率高。

Description

一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置。

背景技术

新能源电池电芯缓冲垫生产目前主要分几个步骤：1、工人将片状生硅橡胶放入模具，利用高温高压机(热压机)热压成型，形成1 出4垫胚；2、热压成型后，工人将垫胚拿到模切车间，将垫胚外内边模切成型；3、工人将外内边模切好的垫胚拿去给刷胶机刷胶、风干；4、工人将风干后的热胚两面贴膜，4、工人将贴膜后的产品拿到热压机热压成型，5、热压成型后的热胚拿去模切机构模切。上述每个步骤均需要用到工人进行搬运，生产效率低，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，生产效率高，安全风险低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，包括传送装置、第一模切机构、第一热压机构、第二模切机构、刷胶装置、贴膜机构、第二热压机构以及第三模切机构，所述第一模切机构、所述第一热压机构、所述第二模切机构、所述刷胶装置、所述贴膜机构、所述第二热压机构以及所述第三模切机构沿传送装置的传送方向依次设置，所述传送装置的外周设置有多个机械手。

其中，所述第一模切机构包括第一模切支架、第一模切装置以及输送机构，所述第一模切装置设置在所述第一模切支架上，所述输送机构设置在所述第一模切装置的外周，所述输送机构包括料架、模切传送带、多个压辊以及电机轴，所述模切传送带设置于所述第一模切装置的底部，所述压辊均设置于所述模切传送带的上方，所述压辊的底部与所述模切传送带抵接，所述料架位于所述模切传送带的外侧，所述电机轴设置于所述模切传送带的顶部。

其中，所述第一模切装置的底部设置有模切平台，所述模切传送带位于所述模切平台的底部，所述模切平台的底部设置有底座，所述第一模切装置的底部两端均设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一端与所述第一模切装置连接，所述第一无杆气缸的另一端向外伸出所述第一模切装置，所述第一无杆气缸上均设置有第一滑块，所述底座的两侧分别与两个第一滑块对应连接；所述第一模切装置的顶部连接有驱动导轨，所述驱动导轨沿水平方向设置，所述驱动导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有拾取组件，所述拾取组件上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动拾取组件上下移动。

其中，所述第一热压机构包括热压装置，所述传送装置包括热压传送组件，所述热压装置、所述热压传送组件设置有多个，所述热压传送组件均包括热压传送带，所述热压装置的数量与所述热压传送带的数量一致，所述热压装置沿所述热压传送组件的运输方向并列设置，所述机械手对应设置于所述热压装置的外周，所述热压传送带上下分布设置，每两个相邻的热压传送带之间设置有间隙，所述热压传送带的一端均设置有挡块。

其中，所述第二模切机构包括第二模切支架、CCD相机模组以及第二模切装置，所述传送装置包括模切传送组件，所述第一热压机构以及所述第二模切机构分别设置在所述模切传送组件的两端，所述第二模切装置设置在所述第二模切支架上，所述第二模切装置的底部设置有模切底座，所述第二模切装置的顶部设置有模切固定板，所述 CCD相机模组包括上CCD相机模组以及下CCD相机模组，所述上 CCD相机模组以及所述下CCD相机模组分别设置在所述模切固定板以及所述第二模切支架上，所述上CCD相机模组以及所述下CCD相机模组相对设置，所述机械手设置在所述第二模切支架的外周。

其中，所述刷胶装置包括滚胶组件以及风干组件，所述滚胶组件与所述风干组件并列设置，所述滚胶组件包括滚胶架体，所述滚胶架体的顶部设置有第一传送组件，所述第一传送组件靠近风干组件的一端设置有滚胶辊，所述滚胶辊的底部设置有储胶盒，所述风干组件包括风干通道，所述风干通道内设置有第二传送组件，所述第二传送组件上设置有多个挂载组件，所述挂载组件的外侧设置有挂钩，所述滚胶组件与所述第二模切机构之间设置有所述机械手。

其中，所述贴膜机构包括贴膜工作台，贴膜支架、第一主动辊、第二主动辊、供料平台以及隔板，所述贴膜支架以及所述供料平台均设置在所述工作台上，所述第一主动辊以及所述第二主动辊均设置在所述贴膜支架上，所述隔板固定在所述供料平台的后端顶部，所述供料平台于所述隔板之间设置有间隙，所述贴膜支架上设置有第一从动辊，所述第一从动辊位于所述隔板的顶部，所述供料平台的顶部设置有导轨，所述导轨上滑动设置有切割刀，所述贴膜机构与所述刷胶装置之间设置有所述机械手。

其中，所述贴膜支架上设置有第二从动辊，所述贴膜工作台的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有固定架，第一驱动电机驱动固定架上、下位移，所述固定架的中部转动设置有第三从动辊，所述第三从动辊设置在隔板的底部。

其中，所述传送装置包括贴膜传送带，所述贴膜传送带位于所述刷胶装置与所述贴膜机构之间。

其中，所述第二模切机构与所述第三模切机构一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，工人将片状生硅橡胶放入第一模切机构模切，模切后利用第一热压机构热压成型形成垫胚，随后垫胚送至第二模切机构，将外内边冲压成型，冲压好的垫胚运送至刷胶装置刷胶、风干，风干后贴膜机构对热胚两面贴膜，然后运送至第二热压机构进行热压成型，最后将成型好的垫胚运送至第三模切机构裁切成型，通过设置传送装置以及机械手，能够在各个装置、机构之间运送，安全风险低，不需要过多人工操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一模切机构的结构示意图一。

图3为本实用新型的第一模切机构的结构示意图二。

图4为本实用新型的第一模切机构的侧视图。

图5为本实用新型的第一热压机构的俯视图。

图6为本实用新型的第一热压机构的结构示意图。

图7为本实用新型的第一热压机构的侧视图。

图8为本实用新型的第二模切机构的结构示意图一。

图9为本实用新型的第二模切机构的结构示意图二。

图10为本实用新型的第二模切装置的结构示意图。

图11为本实用新型的刷胶装置的结构示意图。

图12为本实用新型的滚胶组件的结构示意图。

图13为本实用新型的滚胶组件的俯视图。

图14为本实用新型的风干组件的结构示意图。

图15为本实用新型的第二传送组件的结构示意图。

图16为本实用新型的贴膜机构的结构示意图一。

图17为本实用新型的贴膜机构的结构示意图二。

图18为本实用新型的贴膜机构的结构示意图三。

附图标记分别为：1、传送装置，2、第一模切机构，3、第一热压机构，4、第二模切机构，5、刷胶装置，6、贴膜机构，7、第二热压机构，8、第三模切机构，9、机械手；

201、第一模切支架，202、第一模切装置，203、输送机构，204、料架，205、模切传送带，206、压辊，207、电机轴，208、模切平台， 209、底座，210、第一无杆气缸，211、第一滑块，212、驱动导轨， 213、第二滑块，214、拾取组件，215、第一驱动电机，216、调节固定架，217、螺纹调节杆，218、定位块，219、定位孔；

301、热压装置，302、热压传送组件，303、热压传送带，304、挡块，305、隔块，306、外壳，307、热压机；

401、第二模切支架，402、CCD相机模组，403、第二模切装置， 404、模切传送组件，405、模切底座，406、模切固定板，407、上 CCD相机模组，408、下CCD相机模组，409、模切驱动装置，410、模切导向柱，411、导向板，412、模切刀座，413、刀模下底板，414、第二无杆气缸，415、刮料滑块，416、刮料板；

501、滚胶组件，502、风干组件，503、滚胶架体，504、第一传送组件，505、滚胶辊，506、储胶盒，507、风干通道，508、第二传送组件，509、挂载组件，510、步进电机，511、第一固定架，512、第一辊轮，513、第二辊轮，514、圆皮带，515、第一辊轮槽，516、第二辊轮槽，517、第二固定架，518、第一转轴，519、链条，520、链轮，521、定位件，522、连接板，523、挂钩；

601、贴膜工作台，602、贴膜支架，603、第一主动辊，604、第二主动辊，605、供料平台，606、隔板，607、第一从动辊，608、导轨，609、切割刀，610、第二从动辊，611、第二驱动电机，612、固定架，613、第三从动辊，614、贴膜传送带，615、电动辊，616、第四从动辊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，如图1-图18所示，包括传送装置1、第一模切机构2、第一热压机构3、第二模切机构4、刷胶装置5、贴膜机构6、第二热压机构7以及第三模切机构8，所述第一模切机构2、所述第一热压机构3、所述第二模切机构4、所述刷胶装置5、所述贴膜机构6、所述第二热压机构7以及所述第三模切机构8沿传送装置1的传送方向依次设置，所述传送装置1的外周设置有多个机械手9。具体地，工作时，工人将片状生硅橡胶放入第一模切机构2模切，模切后利用第一热压机构3热压成型形成垫胚，随后垫胚送至第二模切机构4，将外内边冲压成型，冲压好的垫胚运送至刷胶装置5刷胶、风干，风干后贴膜机构6对热胚两面贴膜，然后运送至第二热压机构7进行热压成型，最后将成型好的垫胚运送至第三模切机构8裁切成型，通过设置传送装置1以及机械手9，能够在各个装置、机构之间运送，安全风险低，不需要过多人工操作，工作效率高。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第一模切机构2包括第一模切支架201、第一模切装置202以及输送机构 203，所述第一模切装置202设置在所述第一模切支架201上，所述输送机构203设置在所述第一模切装置202的外周，所述输送机构203包括料架204、模切传送带205、多个压辊206以及电机轴207，所述模切传送带205设置于所述第一模切装置202的底部，所述压辊 206均设置于所述模切传送带205的上方，所述压辊206的底部与所述模切传送带205抵接，所述料架204位于所述模切传送带205的外侧，所述电机轴207设置于所述模切传送带205的顶部。具体地，将卷式硅橡胶原料可转动放置在料架204上，硅橡胶原料沿模切传送带 205设置，压辊206将待模切的物料稳定在模切传送带205上，硅橡胶原料经过模切传送带205的上表面后导入至第一模切装置202内，模切后的废料导入电机轴207，电机轴207转动使得废料同样以卷式回收，每次模切完成之后，模切传送带205运动以带动物料移动，此时电机轴207同时转动，使得物料能够同时移动，本实用新型实现自动上料模切、回收废料不需要人工过多操作，加工效率高、安全风险低。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第一模切装置202的底部设置有模切平台208，所述模切传送带205位于所述模切平台208的底部，所述模切平台208的底部设置有底座209，所述第一模切装置202的底部两端均设置有第一无杆气缸210，所述第一无杆气缸210的一端与所述第一模切装置202连接，所述第一无杆气缸210的另一端向外伸出所述第一模切装置202，所述第一无杆气缸210上均设置有第一滑块211，所述底座209的两侧分别与两个第一滑块211对应连接；所述第一模切装置202的顶部连接有驱动导轨212，所述驱动导轨212沿水平方向设置，所述驱动导轨212上滑动设置有第二滑块213，所述第二滑块213的底部设置有拾取组件 214，所述拾取组件214上设置有第一驱动电机215，所述第一驱动电机215驱动拾取组件214上下移动。具体地，第一模切装置202直接在模切平台208进行模切，上述设置使得模切平台208能够在模切完成之后沿第一无杆气缸210运动，模切平台208能够将模切完成的硅橡胶输出至第一模切装置202的外部，当模切平台208将模切后的产品运输至第一模切装置202的外侧之后，拾取组件214沿驱动导轨 212移动至模切平台208处，拾取组件214将模切好的产品拾取至传送装置1上。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述模切架体201的顶部设置有多个调节固定架216，所述压辊206的两端均设置有螺纹调节杆217，所述螺纹调节杆217均与所述调节固定架216 螺接。具体地，使用时先将卷料沿模切传送带205展开，再通过调节螺纹调节杆217，使得压辊206向下位移，将硅橡胶原料压在模切传送带205上，需要更换硅橡胶原料时，在通过调节螺纹调节杆217，使得压辊206向上位移。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述料架4 的顶部两侧均设置有定位块218，所述定位块218上均设置有定位孔 219。具体地，使用时，卷料两侧与定位孔219转动连接。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第一热压机构3包括热压装置301，所述传送装置1包括热压传送组件302，所述热压装置301、所述热压传送组件302设置有多个，所述热压传送组件302均包括热压传送带303，所述热压装置301的数量与所述热压传送带303的数量一致，所述热压装置301沿所述热压传送组件 302的运输方向并列设置，所述机械手9对应设置于所述热压装置301 的外周，所述热压传送带303上下分布设置，每两个相邻的热压传送带303之间设置有间隙，所述热压传送带303的一端均设置有挡块 304。具体地，使用时将待加工的产品放在各个热压传送带303上，每两个相邻热压传送带303之间设置有间隙，使得待加工的产品都能够顺畅运输，每个热压传送带303将待加工的产品运输至挡块304处，此时待加工的产品不再移动，机械手9将热压传送带303上待加工的产品运输至热压装置301的模具上进行热压，热压后又采用机械手9 将热压完成后的产品取出下料，工作效率高、安全性高。

进一步地，每两个相邻热压传送带303之间的边沿处均设置有隔块305。具体地，隔块305将两个相邻热压传送带303间隔开，形成间隙以供产品通过。

进一步地，所述热压装置301包括外壳306以及两个热压机307，所述两个热压机307均设置于所述外壳306内，两个热压机307并列设置。具体地，上述设置使得热压装置301具有双工位，其中一台热压机307工作时，另一台热压机307完成取放产品的步骤，大大提高工作效率。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第二模切机构4包括第二模切支架401、CCD相机模组402以及第二模切装置403，所述传送装置1包括模切传送组件404，所述第一热压机构3以及所述第二模切机构4分别设置在所述模切传送组件404的两端，所述第二模切装置403设置在所述第二模切支架401上，所述第二模切装置403的底部设置有模切底座405，所述第二模切装置403的顶部设置有模切固定板406，所述CCD相机模组402包括上CCD相机模组407以及下CCD相机模组408，所述上CCD相机模组407以及所述下CCD相机模组408分别设置在所述模切固定板406以及所述第二模切支架401上，所述上CCD相机模组407以及所述下CCD相机模组408相对设置，所述机械手9设置在所述第二模切支架401的外周。具体地，使用时，通过机械手9将待模切的热胚抓取放至CCD 相机模组402拍照对位校正，然后放入第二模切装置403当中，将垫胚外形模切成型，解决了人工上下料的安全风险，由于没有人工的操作，空间利用率得到提高，并且加入了CCD相机模组402对位校正，使得产品精度得到保证。进一步地，通过CCD相机模组402拍照定位的方案属于现有技术，在此不一一赘述。

进一步地，所述第二模切装置403包括导向板411以及模切驱动装置409，所述模切底座405的边沿处设置有多个模切导向柱410，所述模切固定板406设置在所述模切导向柱410的顶部，所述模切驱动装置409设置在所述模切固定板406上，所述模切驱动装置409的输出端穿设于所述模切固定板406，并与所述导向板411的顶部连接所述导向板411的边沿处设置有多个导向孔，所述模切导向柱410一一穿设于所述导向孔，所述导向板411的底部设置有模切刀座412，所述模切底座405上设置有刀模下底板413。具体地，机械手9将待模切的产品搬运至刀模下底板413上，模切驱动装置409工作，使得导向板411沿模切导向柱410下压将产品模切，模切完成后，模切驱动装置409工作，将导向板411抬起，即可实现模切。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述刀模下底板413的后端设置有第二无杆气缸414，所述第二无杆气缸414上设置有刮料滑块415，所述刮料滑块415上设置有刮料板416，所述刮料板416的一端向刀模下底板413延伸。具体地，刮料滑块415沿第二无杆气缸414移动，刮料板416将刀模下底板413上模切后的废料刮走，不影响后续产品的模切。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述刷胶装置5包括滚胶组件501以及风干组件502，所述滚胶组件501与所述风干组件502并列设置，所述滚胶组件501包括滚胶架体503，所述滚胶架体503的顶部设置有第一传送组件504，所述第一传送组件504 靠近风干组件502的一端设置有滚胶辊505，所述滚胶辊505的底部设置有储胶盒506，所述风干组件502包括风干通道507，所述风干通道507内设置有第二传送组件508，所述第二传送组件508上设置有多个挂载组件509，所述挂载组件509的外侧设置有挂钩523，所述滚胶组件501与所述第二模切机构4之间设置有所述机械手9。具体地，使用时先将待刷胶的产品放置在第一传送组件504上，第一传送组件504将待刷胶的产品运输至滚胶辊505的顶部，滚胶辊505将胶水涂覆至产品上，并通过第一传送组件504产品的一端伸出，挂钩 523沿第二传送组件508运动，产品具有通槽，挂钩523伸入通槽中，将刷胶完成后的产品勾起，继续通过第二传送组件508在风干通道 507内运动，实现风干，通过工作人员或下料装置将风干后的产品取下，本实用新型的自动化程度高，刷胶质量稳定，提高了加工效率。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第一传送组件504包括步进电机510、第一固定架511、第一辊轮512、第二辊轮513以及圆皮带514，所述第一辊轮512以及所述第二辊轮513 分别设置所述第一固定架511的两端，所述第一辊轮512以及所述第二辊轮513上分别设置有第一辊轮槽515以及第二辊轮槽516，所述圆皮带514、所述第一辊轮槽515以及所述第二辊轮槽516均设置有多个，所述圆皮带514与所述第一辊轮槽515以及第二辊轮槽516一一卡接，所述步进电机510与所述第一辊轮512传动连接。具体地，上述设置传送稳定，设置步进电机510使得刷胶后的产品伸出第一传送组件504后静止，挂钩510勾住刷胶完成的产品后，步进电机510 再启动工作。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第二传送组件508包括第二固定架517、第一转轴518、第二转轴(未图示) 以及链条519，所述第一转轴518的两侧以及所述第二转轴的两侧均设置有链轮520，所述第一转轴518以及所述第二转轴均与所述第二固定架517可转动连接，所述链条519设置有两条，两条链条519分别与两侧的链轮520传动连接，所述挂载组件509与所述链条519连接，所述第一转轴518连接有第一驱动电机215。

本实例所述的一种滚胶风干装置，所述挂载组件509包括两个定位件521以及连接板522，两个定位件521分别设置在两个链条519 的内侧，所述连接板522的两端与两个定位件521对应连接，所述挂钩510设置在所述连接板522上。

具体地，上述设置稳定性高，挂钩510呈环形运动，勾产品时由上至下伸进产品的通槽当中，勾起产品后沿圆环状轨迹回到水平面上运动，在风干通道507内风干。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述贴膜机构6包括贴膜工作台601，贴膜支架602、第一主动辊603、第二主动辊604、供料平台605以及隔板606，所述贴膜支架602以及所述供料平台605均设置在所述工作台上，所述第一主动辊603以及所述第二主动辊604均设置在所述贴膜支架602上，所述隔板606固定在所述供料平台605的后端顶部，所述供料平台605于所述隔板606之间设置有间隙，所述贴膜支架602上设置有第一从动辊607，所述第一从动辊607位于所述隔板606的顶部，所述供料平台605的顶部设置有导轨608，所述导轨608上滑动设置有切割刀609，所述贴膜机构6与所述刷胶装置5之间设置有所述机械手9。具体地，第一主动辊603放置卷料，第二主动辊604回收离型纸，卷料与离型纸在隔板 606的后端剥离开，离型纸绕第一从动辊607后收卷至第二主动辊 604，剥离的膜沿间隙运输至供料平台605，切割刀609沿滑轨运动，将剥离的膜切割，第二主动辊604转动使得离型纸被回收并且离型纸往第一从动辊607移动时，因为第一从动辊607位于所述隔板606的顶部，离型纸运动时能够带动剥离的膜继续向供料平台605移动，机械手9将待贴膜的加热垫运输至供料平台605贴膜，本实用新型不需要过多人工操作，工作效率高。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述贴膜支架602上设置有第二从动辊610，所述贴膜工作台601的底部设置有第二驱动电机611，所述第二驱动电机611的输出端设置有固定架 612，第二驱动电机611驱动固定架612上、下位移，所述固定架612 的中部转动设置有第三从动辊613，所述第三从动辊613设置在隔板 606的底部。具体地，上述设置能够使得剥离的膜能够贴紧隔板606 的底部，使剥离的膜能够稳定地从间隙运输至供料平台605上。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述传送装置1包括贴膜传送带614，所述贴膜传送带614位于所述刷胶装置5 与所述贴膜机构6之间。具体地，上述设置方便将刷胶风干完成的热胚运送至贴膜机构6的外周。

进一步地，所述贴膜支架602上设置有电动辊615以及第四从动辊616，所述电动辊615与所述第四从动辊616上、下并列设置，所述电动辊615以及所述第四从动辊616均位于所述第二主动辊604的下方。具体地，离型纸从电动辊615以及第四从动辊616之间穿过后，通过第二主动辊604回收。

本实例所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，所述第二模切机构4与所述第三模切机构8一致。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：包括传送装置、第一模切机构、第一热压机构、第二模切机构、刷胶装置、贴膜机构、第二热压机构以及第三模切机构，所述第一模切机构、所述第一热压机构、所述第二模切机构、所述刷胶装置、所述贴膜机构、所述第二热压机构以及所述第三模切机构沿传送装置的传送方向依次设置，所述传送装置的外周设置有多个机械手。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述第一模切机构包括第一模切支架、第一模切装置以及输送机构，所述第一模切装置设置在所述第一模切支架上，所述输送机构设置在所述第一模切装置的外周，所述输送机构包括料架、模切传送带、多个压辊以及电机轴，所述模切传送带设置于所述第一模切装置的底部，所述压辊均设置于所述模切传送带的上方，所述压辊的底部与所述模切传送带抵接，所述料架位于所述模切传送带的外侧，所述电机轴设置于所述模切传送带的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述第一模切装置的底部设置有模切平台，所述模切传送带位于所述模切平台的底部，所述模切平台的底部设置有底座，所述第一模切装置的底部两端均设置有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一端与所述第一模切装置连接，所述第一无杆气缸的另一端向外伸出所述第一模切装置，所述第一无杆气缸上均设置有第一滑块，所述底座的两侧分别与两个第一滑块对应连接；所述第一模切装置的顶部连接有驱动导轨，所述驱动导轨沿水平方向设置，所述驱动导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有拾取组件，所述拾取组件上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动拾取组件上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述第一热压机构包括热压装置，所述传送装置包括热压传送组件，所述热压装置、所述热压传送组件设置有多个，所述热压传送组件均包括热压传送带，所述热压装置的数量与所述热压传送带的数量一致，所述热压装置沿所述热压传送组件的运输方向并列设置，所述机械手对应设置于所述热压装置的外周，所述热压传送带上下分布设置，每两个相邻的热压传送带之间设置有间隙，所述热压传送带的一端均设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述第二模切机构包括第二模切支架、CCD相机模组以及第二模切装置，所述传送装置包括模切传送组件，所述第一热压机构以及所述第二模切机构分别设置在所述模切传送组件的两端，所述第二模切装置设置在所述第二模切支架上，所述第二模切装置的底部设置有模切底座，所述第二模切装置的顶部设置有模切固定板，所述CCD相机模组包括上CCD相机模组以及下CCD相机模组，所述上CCD相机模组以及所述下CCD相机模组分别设置在所述模切固定板以及所述第二模切支架上，所述上CCD相机模组以及所述下CCD相机模组相对设置，所述机械手设置在所述第二模切支架的外周。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述刷胶装置包括滚胶组件以及风干组件，所述滚胶组件与所述风干组件并列设置，所述滚胶组件包括滚胶架体，所述滚胶架体的顶部设置有第一传送组件，所述第一传送组件靠近风干组件的一端设置有滚胶辊，所述滚胶辊的底部设置有储胶盒，所述风干组件包括风干通道，所述风干通道内设置有第二传送组件，所述第二传送组件上设置有多个挂载组件，所述挂载组件的外侧设置有挂钩，所述滚胶组件与所述第二模切机构之间设置有所述机械手。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述贴膜机构包括贴膜工作台，贴膜支架、第一主动辊、第二主动辊、供料平台以及隔板，所述贴膜支架以及所述供料平台均设置在所述工作台上，所述第一主动辊以及所述第二主动辊均设置在所述贴膜支架上，所述隔板固定在所述供料平台的后端顶部，所述供料平台于所述隔板之间设置有间隙，所述贴膜支架上设置有第一从动辊，所述第一从动辊位于所述隔板的顶部，所述供料平台的顶部设置有导轨，所述导轨上滑动设置有切割刀，所述贴膜机构与所述刷胶装置之间设置有所述机械手。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述贴膜支架上设置有第二从动辊，所述贴膜工作台的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有固定架，第一驱动电机驱动固定架上、下位移，所述固定架的中部转动设置有第三从动辊，所述第三从动辊设置在隔板的底部。

9.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述传送装置包括贴膜传送带，所述贴膜传送带位于所述刷胶装置与所述贴膜机构之间。

10.根据权利要求1所述的一种新能源电池电芯缓冲垫生产装置，其特征在于：所述第二模切机构与所述第三模切机构一致。

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