CN110239065A - 一种全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动覆膜机，包括卷材自动放料机构、所述卷材自动放料机构的一侧连接有片材自动上料机构，所述片材自动上料机构的一侧连接有自动加热炉，所述自动加热炉与所述卷材自动放料机构之间设有链条宽度自动调节机构，所述自动加热炉的排料端与上下模吸塑成型机连接，所述上下模吸塑成型机的排料端与自动切边机构连接，所述自动切边机构远离所述上下模吸塑成型机的一侧与定长切断机构连接，所述定长切断机构远离所述自动切边机构的一侧与自动整形机构连接。有益效果：通过全自动进行覆膜的操作，不仅工作效率高，提高了生产效率，同时能够解放人力，减少人力资源的浪费，也避免了一些不安全的因素，提高了生产的安全性。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本发明涉及吸塑制品技术领域，具体来说，涉及一种全自动覆膜机。

背景技术

塑料制品在日常生活中无处不在，在对一些产品生产过后，需要对其进行覆膜的操作，使产品具有防水、防皱、防尘以及抗腐蚀等功能，延长产品的使用寿命或者保存时间，通常将原料进行先进行加热吸塑成型的操作，随后通过切割对产品进行分离，完成产品的覆膜，但是传统的都是使用人工，不仅存在劳动强度大以及工作效率低的情况，同时具有较多的不安全因素，所以需要一种全自动覆膜机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动覆膜机，包括卷材自动放料机构、所述卷材自动放料机构的一侧连接有片材自动上料机构，所述片材自动上料机构的一侧连接有自动加热炉，所述自动加热炉与所述卷材自动放料机构之间设有链条宽度自动调节机构，所述自动加热炉的排料端与上下模吸塑成型机连接，所述上下模吸塑成型机的排料端与自动切边机构连接，所述自动切边机构远离所述上下模吸塑成型机的一侧与定长切断机构连接，所述定长切断机构远离所述自动切边机构的一侧与自动整形机构连接。

进一步的，所述片材自动上料机构包括上料架、放料板、推料架、限高架、推料架驱动装置，所述上料架的顶部连接有放料板，所述放料板的一侧连接有限高架，所述放料板远离所述限高架的一侧设有推料架，所述推料架的底部连接有推料架驱动装置。

进一步的，所述放料板的一侧连接有定位板，所述定位板位于所述推料架和所述限高架之间。

进一步的，所述上料架的底部连接有福马轮。

进一步的，所述推料架内部连接有安全罩。

进一步的，所述自动切边机构包括支撑架、安装块、切边刀电机座、电机、梅花联轴器、转轴和压料机构和限位支架，所述支撑架的两端连接有安装块，所述支撑架上设有数量为两个的切边刀电机座，所述切边刀电机座上连接有电机，所述电机的输出端与梅花联轴器连接，所述梅花联轴器远离所述电机的一端与转轴连接，所述电机远离所述安装块的一侧设有压料机构，所述电机靠近所述压料机构的一侧连接有限位支架。

进一步的，所述压料机构包括调节支架、压料滚轴、滚轮座和压料轮，所述支撑架上滑动连接有调节支架，所述调节支架内活动连接有压料滚轴，所述压料滚轴远离所述调节支架的一端与滚轮座连接，所述滚轮座上活动连接有压料轮。

进一步的，所述切边刀电机座的侧壁连接有直线滑轨滑块。

进一步的，所述自动整形机构包括整形架、废料边收卷装置、输送滚筒一、第一整形辊装置、第二整形辊装置和输送滚筒二，所述整形架的顶部连接有输送滚筒一，所述输送滚筒一的下方设有数量为两个的废料边收卷装置，所述废料边收卷装置与所述整形架连接，所述整形架远离所述自动切边机构的一侧连接有第一整形辊装置，所述第一整形辊装置远离所述输送滚筒一的一侧连接有第二整形辊装置，所述第二整形辊装置的一侧连接有输送滚筒二。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、通过全自动进行覆膜的操作，不仅工作效率高，提高了生产效率，同时能够解放人力，减少人力资源的浪费，也避免了一些不安全的因素，提高了生产的安全性。

（2）、片材自动上料机构能够实现自动上料的操作，提高上料的速率，定位板具有定位推料架的作用，福马轮能够方便移动上料架，安全罩具有保护原料以及推料架驱动装置的作用。

（3）、自动切边机构能够对多余废边进行切除，压料机构能够与限位支架配合，对物料进行定位压紧的操作，直线滑轨滑块能够使切边刀电机座平稳的来回移动，自动整形机构能够对产品变形的地方进行整形，使其符合生产标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种全自动覆膜机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种全自动覆膜机中片材自动上料机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种全自动覆膜机中自动切边机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种全自动覆膜机中自动整形机构的结构示意图。

附图标记：

1、卷材自动放料机构；2、片材自动上料机构；21、上料架；22、放料板；23、推料架；24、限高架；25、推料架驱动装置；26、定位板；27、福马轮；28、安全罩；3、自动加热炉；4、链条宽度自动调节机构；5、上下模吸塑成型机；6、自动切边机构；61、支撑架；62、安装块；63、切边刀电机座；64、电机；65、梅花联轴器；66、转轴；67、压料机构；68、限位支架；69、直线滑轨滑块；671、调节支架；672、压料滚轴；673、滚轮座；674、压料轮；7、定长切断机构；8、自动整形机构；81、整形架；82、废料边收卷装置；83、输送滚筒一；84、第一整形辊装置；85、第二整形辊装置；86、输送滚筒二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种全自动覆膜机，包括卷材自动放料机构1、所述卷材自动放料机构1的一侧连接有片材自动上料机构2，所述片材自动上料机构2的一侧连接有自动加热炉3，所述自动加热炉3与所述卷材自动放料机构1之间设有链条宽度自动调节机构4，链条宽度自动调节机构4能够为卷材提供动力源，所述自动加热炉3的排料端与上下模吸塑成型机5连接，所述上下模吸塑成型机5的排料端与自动切边机构6连接，所述自动切边机构6远离所述上下模吸塑成型机5的一侧与定长切断机构7连接，定长切断机构7用于切断产品，所述定长切断机构7远离所述自动切边机构6的一侧与自动整形机构8连接。

实施例二：

请参阅图2，所述片材自动上料机构2包括上料架21、放料板22、推料架23、限高架24、推料架驱动装置25，所述上料架21的顶部连接有放料板22，所述放料板22的一侧连接有限高架24，限高架24用于限制原料的高度，所述放料板22远离所述限高架24的一侧设有推料架23，推料架23的作用就是将物料推入自动加热炉3内，所述推料架23的底部连接有推料架驱动装置25，所述放料板22的一侧连接有定位板26，定位板26具有定位推料架23的作用，所述定位板26位于所述推料架23和所述限高架24之间，所述上料架21的底部连接有福马轮27，福马轮27能够方便移动上料架21，所述推料架23内部连接有安全罩28，安全罩28具有保护原料以及推料架驱动装置25的作用。

实施例三：

请参阅图3，所述自动切边机构6包括支撑架61、安装块62、切边刀电机座63、电机64、梅花联轴器65、转轴66和压料机构67和限位支架68，所述支撑架61的两端连接有安装块62，安装块62便于将支撑架61与相关机架连接，所述支撑架61上设有数量为两个的切边刀电机座63，所述切边刀电机座63上连接有电机64，所述电机64的输出端与梅花联轴器65连接，所述梅花联轴器65远离所述电机64的一端与转轴66连接，可以将切边刀与转轴66连接，进行切边的操作，所述电机64远离所述安装块62的一侧设有压料机构67，所述电机64靠近所述压料机构67的一侧连接有限位支架68，所述压料机构67包括调节支架671、压料滚轴672、滚轮座673和压料轮674，所述支撑架61上滑动连接有调节支架671，所述调节支架671内活动连接有压料滚轴672，所述压料滚轴672远离所述调节支架671的一端与滚轮座673连接，所述滚轮座673上活动连接有压料轮674，所述切边刀电机座63的侧壁连接有直线滑轨滑块69，直线滑轨滑块69能够使切边刀电机座63平稳的来回移动。

实施例四：

请参阅图1和4，所述自动整形机构8包括整形架81、废料边收卷装置82、输送滚筒一83、第一整形辊装置84、第二整形辊装置85和输送滚筒二86，所述整形架81的顶部连接有输送滚筒一83，输送滚筒一83的作用就是将物料向整形架81内传送，所述输送滚筒一83的下方设有数量为两个的废料边收卷装置82，所述废料边收卷装置82与所述整形架81连接，所述整形架81远离所述自动切边机构6的一侧连接有第一整形辊装置84，所述第一整形辊装置84远离所述输送滚筒一83的一侧连接有第二整形辊装置85，所述第二整形辊装置85的一侧连接有输送滚筒二86，输送滚筒二86的作用就是将整形后的物料输送走。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过卷材自动放料机构1和片材自动上料机构2将原料导入自动加热炉3内，链条宽度自动调节机构4为卷材提供动力源，将卷材向自动加热炉3内加热，片材位于放料板22上，推料架驱动装置25驱动推料架23，使推料架23向放料板22的方向移动，将片材推入自动加热炉3内，加热过后的片材和卷材被上下模吸塑成型机5定型后，被输送至自动切边机构6进行切边的操作，电机64通过梅花联轴器65带动转轴66旋转，使与转轴66连接的切边刀进行切边的操作，限位支架68与压料轮674配合能够对物料进行定位压紧，方便切边刀进行切边的操作，将多余的边料进行切除的操作，随后由定长切断机构7将产品切断，输送滚筒一83将物料导入整形架81内，废料边收卷装置82将自动切边机构6切割的废边进行收边，物料进行第一整形辊装置84进行左右方向的整形操作，随后第二整形辊装置85对物料进行前后方向上的整形操作，整形完成的物料被输送滚筒二86输送走，完成覆膜的操作，通过全自动进行覆膜的操作，不仅工作效率高，提高了生产效率，同时能够解放人力，减少人力资源的浪费，也避免了一些不安全的因素，提高了生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动覆膜机，其特征在于，包括卷材自动放料机构（1）、所述卷材自动放料机构（1）的一侧连接有片材自动上料机构（2），所述片材自动上料机构（2）的一侧连接有自动加热炉（3），所述自动加热炉（3）与所述卷材自动放料机构（1）之间设有链条宽度自动调节机构（4），所述自动加热炉（3）的排料端与上下模吸塑成型机（5）连接，所述上下模吸塑成型机（5）的排料端与自动切边机构（6）连接，所述自动切边机构（6）远离所述上下模吸塑成型机（5）的一侧与定长切断机构（7）连接，所述定长切断机构（7）远离所述自动切边机构（6）的一侧与自动整形机构（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述片材自动上料机构（2）包括上料架（21）、放料板（22）、推料架（23）、限高架（24）和推料架驱动装置（25），所述上料架（21）的顶部连接有放料板（22），所述放料板（22）的一侧连接有限高架（24），所述放料板（22）远离所述限高架（24）的一侧设有推料架（23），所述推料架（23）的底部连接有推料架驱动装置（25）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述放料板（22）的一侧连接有定位板（26），所述定位板（26）位于所述推料架（23）和所述限高架（24）之间。

4.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述上料架（21）的底部连接有福马轮（27）。

5.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述推料架（23）内部连接有安全罩（28）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述自动切边机构（6）包括支撑架（61）、安装块（62）、切边刀电机座（63）、电机（64）、梅花联轴器（65）、转轴（66）、压料机构（67）和限位支架（68），所述支撑架（61）的两端连接有安装块（62），所述支撑架（61）上设有数量为两个的切边刀电机座（63），所述切边刀电机座（63）上连接有电机（64），所述电机（64）的输出端与梅花联轴器（65）连接，所述梅花联轴器（65）远离所述电机（64）的一端与转轴（66）连接，所述电机（64）远离所述安装块（62）的一侧设有压料机构（67），所述电机（64）靠近所述压料机构（67）的一侧连接有限位支架（68）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述压料机构（67）包括调节支架（671）、压料滚轴（672）、滚轮座（673）和压料轮（674），所述支撑架（61）上滑动连接有调节支架（671），所述调节支架（671）内活动连接有压料滚轴（672），所述压料滚轴（672）远离所述调节支架（671）的一端与滚轮座（673）连接，所述滚轮座（673）上活动连接有压料轮（674）。

8.根据权利要求6所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述切边刀电机座（63）的侧壁连接有直线滑轨滑块（69）。

9.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述自动整形机构（8）包括整形架（81）、废料边收卷装置（82）、输送滚筒一（83）、第一整形辊装置（84）、第二整形辊装置（85）和输送滚筒二（86），所述整形架（81）的顶部连接有输送滚筒一（83），所述输送滚筒一（83）的下方设有数量为两个的废料边收卷装置（82），所述废料边收卷装置（82）与所述整形架（81）连接，所述整形架（81）远离所述自动切边机构（6）的一侧连接有第一整形辊装置（84），所述第一整形辊装置（84）远离所述输送滚筒一（83）的一侧连接有第二整形辊装置（85），所述第二整形辊装置（85）的一侧连接有输送滚筒二（86）。