CN218662458U - 一种称重精度高的全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为一种称重精度高的全自动包装机，包括外壳，外壳的外部设置有料斗，外壳的外部设置有伸缩杆，伸缩杆的外部设置有夹取器，外壳的外部设置有称重器，外壳的外部设置有提取器，提取器的外部设置有滑杆，外壳的外部设置有封口器，外壳的外部设置有输送带，外壳的外部设置有滚轮。本实用新型通过外壳、料斗、伸缩杆、夹取器、称重器、提取器、滑杆、封口器、输送带、滚轮，可以使得在进行包装时，结构配合运动能够完成对物料的整个包装过程，降低物料装入包装袋时物料的冲力对称重结构的影响，提高称重结果的准确性，同时提高对于物料包装的工作效率。

Description

一种称重精度高的全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种称重精度高的全自动包装机。

背景技术

全自动称重包装机是包装机械的一种，通过称量物料来进行包装。称重包装机一般包括集料斗、设置在集料斗的出料口下方的称量机构、与称量机构的出料口连通的输料机构和设置在输料机构的出料端的袋包装机构。集料斗一般包括安装架和料斗，料斗安装在安装架内，使用过程中，物料储存在料斗中，然后由电机控制料斗的合门开、合，使物料从料斗中卸下。

现有技术存在以下问题：

1、现有的包装机在使用时，称重结构在长时间使用后，并且结构受到物料下落时的力冲击，有可能使得称重结果受到影响，导致装入的物料总重量出现偏差；

2、现有的包装机在使用时，需要通过输送带将装好物料的包装袋输送到缝包工序，对包装袋进行缝包操作，物料包装的效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称重精度高的全自动包装机，解决了现今存在的现有的包装机在使用时，称重结果有可能受到影响，导致装入的物料总重量出现偏差，并且在装填完成后，需要通过输送带将装好物料的包装袋输送到缝包工序，对包装袋进行缝包操作，物料包装的效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重精度高的全自动包装机，包括外壳，所述外壳的外部设置有料斗，所述外壳的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有夹取器，所述外壳的外部设置有称重器，所述外壳的外部设置有提取器，所述提取器的外部设置有滑杆，所述外壳的外部设置有封口器，所述外壳的外部设置有输送带，所述外壳的外部设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的规格尺寸和外壳的相匹配，所述料斗的内部设置有落料阀，所述料斗的内部设置有光电计数器，所述伸缩杆的规格尺寸和料斗的相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取器的内部设置有张袋口结构，所述夹取器的规格尺寸和料斗的相匹配，所述称重器的位置和料斗的相对应，所述称重器的外部设置有升降台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提取器内部设置有夹持板，所述滑杆活动连接在外壳的内部，所述封口器的位置和提取器的相对应，所述夹持板的规格尺寸和封口器的相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的位置和提取器的相对应，所述升降台的规格尺寸和输送带的相匹配，所述外壳的外侧均匀分布有两组滚轮，所述外壳的外部设置有和滚轮相对应的轨道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重精度高的全自动包装机，具备以下有益效果：

该一种称重精度高的全自动包装机，通过外壳、料斗、伸缩杆、夹取器、称重器、提取器、滑杆、封口器、输送带、滚轮使得在进行包装时，夹取器夹取包装袋，并在伸缩杆的作用下带动包装袋运动到料斗的正下方，之后料斗在落料阀的作用下将物料装入包装袋内，同时夹取器和料斗配合降低物料进入包装袋时对称重器的冲力，升降台将包装袋托起，提取器上的夹持板夹紧包装袋，提取器运动带着包装袋运动到输送带的位置，同时封口器对夹持板外的包装袋进行封口，在完成封口后，夹持板不再夹紧包装袋，包装袋落在输送带上，通过输送带运送到后续操作的位置，这样能够完成对物料的整个包装过程，降低物料装入包装袋时物料的冲力对称重结构的影响，提高称重结果的准确性，同时提高对于物料包装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型滚轮示意图。

图中：1、外壳；2、料斗；3、伸缩杆；4、夹取器；5、称重器；6、提取器；7、滑杆；8、封口器；9、输送带；10、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种称重精度高的全自动包装机，包括外壳1，对其他结构进行支撑和固定，外壳1的外部设置有料斗2，存储物料，外壳1的外部设置有伸缩杆3，使得夹取器4运动，伸缩杆3的外部设置有夹取器4，夹取包装袋并使得包装袋张口，外壳1的外部设置有称重器5，称取装入物料的重量，外壳1的外部设置有提取器6，提升包装袋到输送带9上，提取器6的外部设置有滑杆7，对提取器6的运动进行限制，外壳1的外部设置有封口器8，对包装袋进行封口，外壳1的外部设置有输送带9，使得包装袋移动，外壳1的外部设置有滚轮10，便于工作人员移动设备。

本实施例中，料斗2的规格尺寸和外壳1的相匹配，料斗2的内部设置有落料阀，料斗2的内部设置有光电计数器，伸缩杆3的规格尺寸和料斗2的相匹配，将物料装入包装袋内；夹取器4的内部设置有张袋口结构，夹取器4的规格尺寸和料斗2的相匹配，称重器5的位置和料斗2的相对应，称重器5的外部设置有升降台，夹取包装袋并使得包装袋张口，同时对装入物料的包装袋进行称重；提取器6内部设置有夹持板，滑杆7活动连接在外壳1的内部，封口器8的位置和提取器6的相对应，夹持板的规格尺寸和封口器8的相匹配，将包装袋移动到输送带9上并对包装袋进行封口操作；输送带9的位置和提取器6的相对应，升降台的规格尺寸和输送带9的相匹配，外壳1的外侧均匀分布有两组滚轮10，外壳1的外部设置有和滚轮10相对应的轨道，使得包装袋在输送带9上移动，便于工作人员移动包装设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行包装时，夹取器4夹取包装袋，并在伸缩杆3的作用下带动包装袋运动到料斗2的正下方，之后料斗2在落料阀的作用下将物料装入包装袋内，同时夹取器4和料斗2配合降低物料进入包装袋时对称重器5的冲力，升降台将包装袋托起，提取器6上的夹持板夹紧包装袋，提取器6运动带着包装袋运动到输送带9的位置，同时封口器8对夹持板外的包装袋进行封口，在完成封口后，夹持板不再夹紧包装袋，包装袋落在输送带9上，通过输送带9运送到后续操作的位置，这样能够完成对物料的整个包装过程，降低物料装入包装袋时物料的冲力对称重结构的影响，提高称重结果的准确性，同时提高对于物料包装的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种称重精度高的全自动包装机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外部设置有料斗（2），所述外壳（1）的外部设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外部设置有夹取器（4），所述外壳（1）的外部设置有称重器（5），所述外壳（1）的外部设置有提取器（6），所述提取器（6）的外部设置有滑杆（7），所述外壳（1）的外部设置有封口器（8），所述外壳（1）的外部设置有输送带（9），所述外壳（1）的外部设置有滚轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种称重精度高的全自动包装机，其特征在于：所述料斗（2）的规格尺寸和外壳（1）的相匹配，所述料斗（2）的内部设置有落料阀，所述料斗（2）的内部设置有光电计数器，所述伸缩杆（3）的规格尺寸和料斗（2）的相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种称重精度高的全自动包装机，其特征在于：所述夹取器（4）的内部设置有张袋口结构，所述夹取器（4）的规格尺寸和料斗（2）的相匹配，所述称重器（5）的位置和料斗（2）的相对应，所述称重器（5）的外部设置有升降台。

4.根据权利要求1所述的一种称重精度高的全自动包装机，其特征在于：所述提取器（6）内部设置有夹持板，所述滑杆（7）活动连接在外壳（1）的内部，所述封口器（8）的位置和提取器（6）的相对应，所述夹持板的规格尺寸和封口器（8）的相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种称重精度高的全自动包装机，其特征在于：所述输送带（9）的位置和提取器（6）的相对应，所述外壳（1）的规格尺寸和输送带（9）的相匹配，所述外壳（1）的外侧均匀分布有两组滚轮（10），所述外壳（1）的外部设置有和滚轮（10）相对应的轨道。

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