CN221396128U - 一种叉车托盘码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托盘整理装置技术领域，特别涉及一种叉车托盘码垛装置，包括规制框架，所述规制框架的左右两侧和后侧均设有规制板；所述规制框架的顶部设有导向框架，所述导向框架包括四根导向杆和三根连接杆，所述导向杆为倾斜设置，所述导向杆的顶端向远离所述规制框架的轴心方向倾斜，三根所述连接杆分别位于四根所述导向杆顶部的左右两侧和后侧，所述导向框架的左右两侧和后侧沿所述导向杆设有引导板。叉车臂可托起堆叠不整齐的叉车托盘自导向框架向规制框架移动，堆放不整齐的叉车托盘经导向板引导最终会在规制框架内排列整齐，然后可用叉车将本实用新型与叉车托盘垛分离，以便再次使用进行托盘整理。

Description

一种叉车托盘码垛装置

技术领域

本实用新型涉及托盘整理装置技术领域，特别涉及一种托盘收纳装置。

背景技术

叉车托盘是一种偏平的托架结构，叉车托盘是一种用于码垛货物的承载工具，当货物的形状不适合使用叉车直接进行转移时，就需要将货物码垛在叉车托盘上，叉车通过叉车托盘实现对货物的搬运。

当叉车托盘处于闲置状态时，会占用大量自由空间，所以需要对叉车托盘进行叠放收纳，如果采用认为搬运收纳，则只能将托盘堆叠至与一人身高相同高度，若使用叉车直接对叉车托盘进行码垛，难以控制叉车托盘的整齐程度，若堆叠过高容易重心失稳造成倾覆，在此基础上，如授权公告号为CN214454071U所述的一种托盘整理器，需要将叉车托盘存放于托盘整理器内，托盘整理器只能存放一定数量的叉车托盘，同时托盘整理器还会占据一定空间。

所以，现需要一种能够辅助码垛叉车托盘，并且不会占据空间的叉车托盘码垛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车托盘码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，包括规制框架，所述规制框架包括四根相互平行的竖杆，四根所述竖杆的底部设有四根横杆将四根所述竖杆固定连接，四根所述竖杆的顶部设有三根横杆，三根所述横杆分别设置于四根所述竖杆的左右两侧和后侧，所述规制框架的左右两侧和后侧均设有规制板；所述规制框架的顶部设有导向框架，所述导向框架包括四根导向杆和三根连接杆，所述导向杆为倾斜设置，四个所述导向杆的底部与所述规制框架的四个顶角固定连接，所述导向杆的顶端向远离所述规制框架的轴心方向倾斜，四根所述导向杆的顶部固定连接有三根所述连接杆，三根所述连接杆分别位于四根所述导向杆顶部的左右两侧和后侧，所述导向框架的左右两侧和后侧沿所述导向杆设有导向板。

优选的，所述规制框架的底部设有稳定杆。

优选的，所述导向框架的左右两侧设有吊耳。

优选的，所述导向杆与水平面的夹角在45°-60°之间。

优选的，所述横杆、竖杆、导向杆和连接杆均为角铁。

本实用新型与现有技术相比较，有益效果表现在：本实用新型结构简单，由角铁与钢板焊接即可获得，造价低廉；本实用新型的前侧为开放状态，方便使用叉车将若干无序堆叠的叉车托盘放入规制框架内部时两个叉车臂能够不受阻挡垂直下落，摆放凌乱的叉车托盘先是受到导向框架中导向板的引导，进而会向导向框架的轴心调整移动，导向板与规制板光滑衔接，因为规制框架的尺寸略大于叉车托盘的尺寸，叉车托盘下落到规制框架内后，便会堆叠成为整齐的叉车托盘垛，因为本实用新型自上而下为贯通状态，此时可以利用叉车臂将本实用新型整体上升，使本实用新型与叉车托盘垛分离，以便于本实用新型周转使用，同时叉车托盘已经完成整齐码垛，占据空间最小。

附图说明

图1为本实用新型第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型与叉车托盘垛分离状态示意图。

图中：1、规制框架；11、竖杆；12、横杆；13、规制板；2、稳定杆；3、导向框架；31、导向杆；32、连接杆；33、导向板；4、吊耳；5、叉车托盘。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种叉车托盘码垛装置，包括规制框架1和导向框架3，所述导向框架3设置于所述规制框架1的顶部。

所述规制框架1包括四根相互平行的竖杆11，四根竖杆11分别位于一正方形的四个顶点位置，四根所述竖杆11的底部设有四根横杆12，横杆12的两端分贝与两根竖杆11的底端固定连接，横杆12最后围成一个正方形结构，四根竖杆11固定于横杆12组成的正方形的四个顶点之上，四根所述竖杆11的顶部设有三根横杆12，三根横杆12同样采用两端与竖杆11的顶端固定链接的方式连接于竖杆11的左侧、右侧和后侧，四根竖杆11顶部的前侧并未连接有横杆12，以便叉车臂能够沿前侧两根竖杆11之间的空隙中自上而下下落下来，所述横杆12与竖杆11均采用角铁焊接而成，所述规制框架1的左右两侧和后侧均设有规制板13，规制板13是设置在两个竖杆11之间，三块规制板13将规制框架1内部半包围出一个长方体空间，该长方体空间沿水平面的截面尺寸略大于叉车托盘5的尺寸，规制板13的表面光滑平整，可以使托盘自上而下顺利进入或取出。

所述规制框架1的底部设有稳定杆2，稳定杆2设置于规制框架1底部前侧的横杆12的两端，两根稳定杆2自规制框架1的左右两侧延伸而出，并与地面相接触，增加了与地面的接触面积，可防止本实用新型重心不稳发生倾倒。

所述规制框架1的顶部设有导向框架3，所述导向框架3包括四根导向杆31和三根连接杆32，四根导向杆31均为倾斜设置，四个导向杆31的底端别与四个竖杆11的顶端固定连接，所述导向杆31自下而上向远离规制框架1轴心的方向倾斜，呈现一个上底大下底小的四棱台状，四根所述导向杆31的顶部固定连接有三根连接杆32，三根连接杆32分别设于左侧两根导向杆31之间、右侧两根导向杆31之间、后侧两根导向杆31之间，三根连接杆32形成一个∏形；导向杆31和连接杆32均为角铁，同时与规制框架1相对应的，导向框架3的左右两侧和后侧也设有导向板33，其前侧未设置导向板33，以便叉车臂顺利通行，导向杆31与水平面的夹角在45°-60°之间，当叉车臂托起参差不齐的多个叉车托盘5自导向框架3上方向下移动，使最下层的叉车托盘5与规制框架1对齐，同时使叉车臂下落，在下落过程中，相较最下层叉车托盘5摆放不整齐的叉车托盘5会受到导向板33的约束而向中心汇集，当叉车托盘5进入规制框架1内规制板13所围成的空间内时，在规制板13的约束下形成相对整齐的叉车托盘垛。

位于导向框架3的左右两侧设有吊耳4，吊耳4可方便吊装或使用叉车臂托举，当本实用新型中规制框架1中堆满叉车托盘5后，可调整叉车两叉车臂的间距，使其恰好托举两个吊耳4，此时使叉车臂垂直向上移动，可使本实用新型脱离叉车托盘垛，将整齐的叉车托盘垛留在原地的同时转移本实用新型，以便在此码垛其他叉车托盘5，如此便实现了周转重复使用，同时已经码垛整齐的叉车托盘5摆放整齐后重心稳定，此时可以使用叉车对其进行整体移动，方便调整位置。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，包括规制框架，所述规制框架包括四根相互平行的竖杆，四根所述竖杆的底部设有四根横杆将四根所述竖杆固定连接，四根所述竖杆的顶部设有三根横杆，三根所述横杆分别设置于四根所述竖杆的左右两侧和后侧，所述规制框架的左右两侧和后侧均设有规制板；所述规制框架的顶部设有导向框架，所述导向框架包括四根导向杆和三根连接杆，所述导向杆为倾斜设置，四个所述导向杆的底部与所述规制框架的四个顶角固定连接，所述导向杆的顶端向远离所述规制框架的轴心方向倾斜，四根所述导向杆的顶部固定连接有三根所述连接杆，三根所述连接杆分别位于四根所述导向杆顶部的左右两侧和后侧，所述导向框架的左右两侧和后侧沿所述导向杆设有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，所述规制框架的底部设有稳定杆。

3.根据权利要求1所述的一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，所述导向框架的左右两侧设有吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，所述导向杆与水平面的夹角在45°-60°之间。

5.根据权利要求1所述的一种叉车托盘码垛装置，其特征在于，所述横杆、竖杆、导向杆和连接杆均为角铁。