CN213387071U - 一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置，涉及纸加工收料装置的领域，其包括机架、升降底板及升降机构，机架上设置有两组用于限制升降底板晃动的限位机构，限位机构设置在升降底板沿出料方向的两侧，限位机构包括机架上设置的立杆，立杆的长度不小于升降底板最大升高高度，立杆上滑动设置有沿竖直方向滑动的滑块，滑块远离立杆的一端设置有与升降底板插接连接的U型的接头。本申请通过设置限位机构，实现限制升降底板在下降过程中的大幅度晃动，尽可能保证先堆放纸板与后堆放纸板间的整齐性，尽可能避免后续转运纸板时纸板发生倾斜甚至倾倒的效果。

Description

一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置

技术领域

本申请涉及纸加工收料装置的领域，尤其是涉及一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置。

背景技术

目前瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

现有一种瓦楞纸生产线的收料装置，如图1所示，包括机架1、沿机架1上下位移的升降底板2以及驱动升降板升降的升降机构；升降机构包括分别固定在升降底板2四个边角处的多个链条3，机架1上对应设置有一供链条3绕卷的链轮4，链条3相对升降底板2的另一端固定有配重块5，每个链轮4通过一电机6驱动旋转；对加工好的瓦楞纸进行承接时，先将升降底板2升至出料处，使瓦楞纸堆叠于升降底板2上，且随着升降底板2上瓦楞纸逐渐增多，驱动电机6带动升降底板2缓慢朝下位移，便于后续瓦楞纸连续堆叠于升降底板2上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当托盘上瓦楞纸数量逐渐增多时，链条下降的高度增大，托盘距离电机的距离也在不断增大，继续向托盘上堆放瓦楞纸时，柔性的链条会在水平方向上发生晃动，影响此后堆放的瓦楞纸板与先前堆放的瓦楞纸板之间的整齐性，由于瓦楞纸板堆放高度较高，若瓦楞纸板上下不整齐，转运时瓦楞纸板堆会发生摇晃甚至倾倒。

实用新型内容

为了改善瓦楞纸板下料时堆放不齐的问题，本申请提供一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置。

本申请提供的一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置采用如下的技术方案：

一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置，包括机架、升降底板及升降机构，其特征在于：所述机架上设置有两组用于限制所述升降底板晃动的限位机构，所述限位机构设置在所述升降底板沿出料方向的两侧，所述限位机构包括所述机架上设置的立杆，所述立杆的长度不小于所述升降底板最大升高高度，所述立杆上滑动设置有沿竖直方向滑动的滑块，所述滑块远离所述立杆的一端设置有与所述升降底板插接连接的U型的接头。

通过采用上述技术方案，当使用收料装置对瓦楞纸板进行堆放时，升降机构带动升降底板上升至升降底板的最高行程处，瓦楞纸板在升降底板上堆放，随着瓦楞纸板堆放的数量增加，升降机构随瓦楞纸板堆放高度而带动升降底板下降，接头与升降底板插接连接，当升降底板升降时，滑块在滑槽内同步滑动，限制升降底板在升降过程中的大幅度晃动，尽可能保证先堆放纸板与后堆放纸板间的整齐性，尽可能避免后续转运纸板时纸板发生倾斜甚至倾倒。

优选的，所述接头与所述滑块转动连接，所述接头靠近所述滑块的一端设置有滑杆，所述的滑块上开设第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔连通，所述滑杆依次穿过所述第一孔和所述第二孔与所述滑块转动连接，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述滑杆的长度小于所述第一孔和所述第二孔深度之和，所述滑杆远离所述的接头的端部设置有尺寸大于所述第一孔孔径的防脱块。

通过采用上述技术方案，当升降底板沿滑杆的轴线方向晃动时，升降底板一侧的滑杆伸入第二孔，另一侧的滑杆则在第二孔中向外滑动，但其位移受到防脱块的限制，升降底板的升降过程中存在微小的位移，若完全对升降底板限位，升降机构在带动升降底板升降过程中会被限位机构影响而不能顺畅地驱动升降底板升降，通过设置可位移的接头，实现不完全限制升降底板的位移而尽可能避免限位机构对升降机构性能的影响。

优选的，所述第二孔为方孔，所述防脱块为与所述第二孔形状适配的方块。

通过采用上述技术方案，方形的防脱块无法在第二孔内转动，从而限制滑杆的转动，最终实现减小升降底板在水平面内翻转的可能性。

优选的，所述滑块与所述接头之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑块固接，另一端与所述接头固接。

通过采用上述技术方案，当滑杆在第一孔及第二孔之间滑动时，弹性件被压缩/拉伸发生形变，弹性件的形变力使得接头在位移后快速复位，确保限位机构的防晃性能。

优选的，所述机架于所述升降底板正下方间隔设置有多个顶块，所述升降底板上开设有多个与多个所述顶块适配的第三孔。

通过采用上述技术方案，当升降底板下降至其行程的最低处时，顶块穿过第三孔将瓦楞纸板顶起，多个顶块使得瓦楞纸堆受力均匀不易倾斜，各个顶块之间形成的空隙便于叉车***以搬运堆放整齐的瓦楞纸板。

优选的，所述立杆上开设有沿竖直方向的滑槽，所述滑块于所述滑槽内滑动，所述滑块与所述滑槽槽壁抵接的侧面设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动时滚珠起到减小滑动摩擦力的作用，实现使滑块顺畅地滑槽内滑动，尽可能避免其滑动不流畅而对带动升降底板升降的升降机构造成影响的目的。

优选的，所述接头的端部设置有防滑条。

通过采用上述技术方案，接头端部设置的防滑条在使得接头在夹紧升降底板时，接头端部与升降底板之间的摩擦力。

优选的，所述防滑条与所述升降底板接触的侧面均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当接头夹持在升降底板上时，防滑纹增大接头与升降底板之间的摩擦力，提升限位机构对于升降底板的防晃作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位机构限制升降底板在下降过程中的大幅度晃动，尽可能保证先堆放纸板与后堆放纸板间的整齐性，尽可能避免后续转运纸板时纸板发生倾斜甚至倾倒；

2.通过设置可位移的接头，实现不完全限制升降底板的位移而尽可能避免限位机构对升降机构性能的影响；

3.弹性件被压缩/拉伸发生形变，弹性件的形变力使得接头在位移后快速复位，保证限位机构的防晃性能。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、升降底板；3、链条；4、链轮；5、配重块；6、电机；7、立杆；8、滑块；9、接头；10、滑杆；11、第一孔；12、第二孔；13、防脱块；14、弹性件；15、顶块；16、第三孔；17、滑槽；18、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置。参照图2和图3，五层瓦楞纸加工设备的收料装置包括机架1，机架1上升降设置有升降底板2，机架1上设置有用于驱动升降底板2升降的升降机构，升降机构包括于升降底板2四个边角处分别的链条3，机架1上对应固接有供链条3绕卷的链轮4，链条3的一端与升降底板2固接，另一端固接有配重块5，每个链轮4均同轴固接有电机6。

对加工好的瓦楞纸进行承接时，先将升降底板2升至出料处，使瓦楞纸堆叠于升降底板2上，且随着升降底板2上瓦楞纸逐渐增多，驱动电机6带动升降底板2缓慢朝下位移，便于后续瓦楞纸连续堆叠于升降底板2上。

由于链条3为柔性构件，当升降底板2上的瓦楞纸板过高时，其在带动升降底板2下降的过程中升降底板2会发生较大幅度晃动，因此，为了尽可能避免升降底板2在下降过程中的大幅度晃动，参照图2和图3，机架1上设置有两组用于限制升降底板2晃动的限位机构，每个限位机构分别设置在两个电机6之间，限位机构包括与机架1底部固接的立杆7，立杆7为方杆，立杆7的长度等于升降底板2最大升高高度，立杆7上开设有沿竖直方向的滑槽17，立杆7通过滑槽17滑动连接有套设在立杆7上的滑块8，滑块8与滑槽17槽壁抵接的侧壁上嵌设有滚珠（图中未示出），滑块8远离立杆7的一端转动连接有滑杆10，滑杆10远离滑块8的一端固接有用U型的接头9，接头9与升降底板2插接连接。

接头9与升降底板2插接连接，当升降底板2升降时，滑块8在滑槽17内同步滑动，限制升降底板2在升降过程中的大浮动晃动，尽可能避免后堆放纸板与先堆放纸板因高度差过导致堆积时升降底板2晃动，进而影响先堆放纸板和后堆放纸板之间的整齐性，对后续转运纸板造成不利影响。滑块8在滑槽17中滑动时滚珠起到减小滑动摩擦力的作用，实现使滑块8顺畅地滑槽17内滑动，尽可能避免其滑动不流畅而对带动升降底板2升降的升降机构造成影响的目的。

参照图2和图3，滑块8上开设有第一孔11和第二孔12，第一孔11与第二孔12连通且第二孔12孔径大于第一孔11孔径，滑杆10依次穿过第一孔11与第二孔12和滑块8转动连接，滑杆10的长度小于第一孔11和第二孔12深度之和，第二空位方孔，滑杆10远离接头9的端部固接有尺寸大于第一孔11孔径的立方体状的防脱块13，防脱块13与第二孔12形状适配，滑杆10上套设有弹性件14，本申请实施例中设置为弹簧，弹簧的一端与接头9固接，另一端与滑块8靠近接头9的端面固接。

当升降底板2沿滑杆10的轴线方向晃动时，升降底板2一侧的滑杆10伸入第二孔12，另一侧的滑杆10则在第二孔12中向外滑动，但其位移受到防脱块13的限制，升降底板2的升降过程中存在微小的位移，若完全对升降底板2限位，升降机构在带动升降底板2升降过程中会被限位机构影响而不能顺畅地驱动升降底板2升降，通过设置可位移的接头9，实现不完全限制升降底板2的位移而尽可能避免限位机构对升降机构性能的影响。当滑杆10在第一孔11及第二孔12之间滑动时，一侧的弹性件14被压缩而另一侧的弹性件14被拉伸均发生形变，弹性件14的形变力使得接头9在位移后快速复位，确保限位机构的防晃性能。

参照图2和图3，机架1于正对升降底板2下端面的底部固接有多个顶块15，本申请实施例中顶块15数量为三，升降底板2上开设有多个第三孔16，多个第三孔16与多个顶块15位置分别对应且第三孔16尺寸大于顶块15的尺寸。

当升降底板2下降靠近机架1时，顶块15穿过第三孔16顶起升降底板2上堆放的瓦楞纸，多个顶块15之间的空隙便于叉车***以搬运堆放整齐的瓦楞纸板。

参照图2和图3，接头9的端部套设有橡胶材质的防滑条18，所述防滑条18与升降底板2接触的侧面均设置有防滑纹（图中未示出）。接头9端部设置的防滑条18在使得接头9在夹紧升降底板2时，接头9端部与升降底板2之间的摩擦力，当接头9夹持在升降底板2上时，防滑纹增大接头9与升降底板2之间的摩擦力，提升限位机构对于升降底板2的防晃作用。

本申请实施例一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置的实施原理为：当使用收料装置对瓦楞纸板进行堆放时，升降机构带动升降底板2上升至升降底板2的最高行程处，瓦楞纸板在升降底板2上堆放，随着瓦楞纸板堆放的数量增加，升降机构随瓦楞纸板堆放高度而带动升降底板2下降，接头9与升降底板2插接连接，当升降底板2升降时，滑块8在滑槽17内同步滑动，限制升降底板2在升降过程中的大幅度晃动，尽可能保证先堆放纸板与后堆放纸板间的整齐性，尽可能避免后续转运纸板时纸板发生倾斜甚至倾倒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五层瓦楞纸加工设备的收料装置，包括机架（1）、升降底板（2）及升降机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有两组用于限制所述升降底板（2）晃动的限位机构，两组所述限位机构分别设置在所述升降底板（2）沿出料方向的两侧，所述限位机构包括所述机架（1）上设置的立杆（7），所述立杆（7）的长度不小于所述升降底板（2）最大升高高度，所述立杆（7）上滑动设置有沿竖直方向滑动的滑块（8），所述滑块（8）远离所述立杆（7）的一端设置有与所述升降底板（2）插接连接的U型的接头（9）。

2.根据权利要求1所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述接头（9）靠近所述滑块（8）的一端滑动连接有滑杆（10），所述滑块（8）上开设第一孔（11）和第二孔（12），所述第一孔（11）和所述第二孔（12）连通，所述滑杆（10）依次穿过所述第一孔（11）和所述第二孔（12），所述第二孔（12）的孔径大于所述第一孔（11）的孔径，所述滑杆（10）远离所述的接头（9）的端部设置有尺寸大于所述第一孔（11）孔径的防脱块（13），所述防脱块（13）位于所述第二孔（12）内。

3.根据权利要求2所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述第二孔（12）为方孔，所述防脱块（13）为与所述第二孔（12）形状适配的方块。

4.根据权利要求3所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述滑块（8）与所述接头（9）之间设置有弹性件（14），所述弹性件（14）的一端与所述滑块（8）固接，另一端与所述接头（9）固接。

5.根据权利要求1所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述机架（1）于所述升降底板（2）正下方间隔设置有多个顶块（15），所述升降底板（2）上开设有多个与多个所述顶块（15）适配的第三孔（16）。

6.根据权利要求1所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述立杆（7）上开设有沿竖直方向的滑槽（17），所述滑块（8）于所述滑槽（17）内滑动，所述滑块（8）与所述滑槽（17）槽壁抵接的侧面设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述接头（9）的端部设置有防滑条（18）。

8.根据权利要求7所述的五层瓦楞纸加工设备的收料装置，其特征在于：所述防滑条（18）与所述升降底板（2）接触的侧面均设置有防滑纹。

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