CN218254638U - 一种螺旋弹簧抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋弹簧抛丸清理机，包括上料装置、抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器、除尘***和出料装置，其中上料装置、抛丸清理室、出料装置顺次衔接，内部自上而下安装有工件旋转机构和工件输送机构。工件旋转机构包括两根传动托辊、动力组件以及支撑组件，传动托辊的左端固定安装有传动轴，且在两者的连接处套装有中间轴承支撑件。本实用新型通过调整传动托辊的整体结构，增加中间支撑件，降低本身辊径的制作尺寸；即便是增加长度，其刚性强度也不会降低，有效避免震动发颤，保证弹簧工件在预设轨道上连续向前旋转推进，提升抛丸清理的均匀干净及工作效率；还能够有效减少设备内零部件的磨损，延长使用寿命。

Description

一种螺旋弹簧抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体涉及一种螺旋弹簧抛丸清理机。

背景技术

弹簧工件的表面容易产生氧化皮、污染物附着物，需要在其使用前进行抛光处理，也就用到了抛丸清理机。抛丸清理机是通过发射高速丸砂来去除弹簧工件表面的粘砂、氧化皮等附着物的设备，以增强弹簧工件的耐久力和使用寿命。在抛丸过程中需要实时对弹簧工件进行旋转与输送，以保证全方位的进行连续性抛光，因此在抛丸机内设有传动托辊；但现有抛丸清理机中安装的传动托辊因其长度较长而使得其刚性降低，在加工过程中出现震动幅度较大的现象，导致其上的弹簧工件容易脱离预设轨道，落至抛丸室内，或者无法均匀旋转，致使抛丸清理工作效率低下，重复返工；还极度容易损坏设备，降低零部件的使用寿命，增加维护成本，增大工人的检修工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种螺旋弹簧抛丸清理机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋弹簧抛丸清理机，包括上料装置、抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器、除尘***和出料装置；上料装置、抛丸清理室、出料装置顺次衔接，抛丸器固定安装在抛丸清理室的顶部，螺旋输送器布置在抛丸清理室的底部，其输出端与斗式提升机相连通，斗式提升机设置在抛丸清理室的后侧，上端出口与钢丸分选器顺序连接，钢丸分选器的出料口与抛丸器相连。所述上料装置中前密封室、抛丸清理室与出料装置中后密封室顺次固定连通，其内部贯穿安装有工件旋转机构以及工件输送机构，自上而下布置；所述工件旋转机构包括两根平行设置的传动托辊、动力组件以及支撑组件，传动托辊的右端均通过立式带座轴承固定，传动托辊的左端加设传动轴，传动轴与传动托辊之间固定连接，且在两者的连接处套装有中间轴承支撑件，传动轴的左端穿过前密封室的左侧壁、伸出并通过带座轴承固定，传动轴的左端末端固定安装有从动链轮；所述动力组件包括动力电机和减速机，减速机通过机座固定安装在前密封室的顶部外，其输入端与动力电机的输出端固定连接，其输出末端固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

所述工件输送机构包括两条平行设置的输送链条、主动轴和从动轴及其支撑件、输送动力组件，其中主动轴通过法兰盘及带座轴承固定安装在后密封室的前后侧壁之间，从动轴通过其支撑件安装在前密封室的前后侧壁之间，且在主动轴和从动轴上均设有与输送链条相适配的链轮，两条输送链条分别环绕架设在主动轴与从动轴上对应的一组链轮上；两条输送链条上固定安装有等距排布的若干个连接支撑板，间隔距离相等的连接支撑板上设有垂直于连接支撑板平面的拨叉，呈一字型排开，拨叉上端置于两个传动托辊之间，向上伸出；所述主动轴的其中一端末端伸出后密封室并固定安装有从动轮；所述输送动力组件包括驱动电机以及减速机，减速机通过减速机机座固定安装在后密封室外的后方底部，其输入端固定安装驱动电机，其输出端的轴末端固定安装驱动轮，驱动轮与主动轴上从动轮之间传动连接。

进一步地，所述中间轴承支撑件安装在传动轴上，包括支撑座、轴承外安装套、轴承盖、深沟球轴承以及定位套；深沟球轴承位于轴承外安装套内部，两侧外部通过轴承盖进行限位固定，传动轴穿过其中心进行安装；定位套套装在传动轴上，位于轴承外安装套远离传动托辊的一侧。

进一步地，所述主动链轮与两个从动链轮之间通过一根传动链条环绕连接，呈三角结构传动；动力电机带动两根传动托辊同向旋转。

进一步地，所述两根传动托辊之间的间隔距离大于拨叉上半部的厚度，小于螺旋弹簧的外直径；相邻两个拨叉之间的距离大于螺旋弹簧的长度。

进一步地，所述前密封室的入料口处平行、相距设有两道闸口，其中一道位于入料口，另外一道靠近传动轴侧，两道之间的距离大于螺旋弹簧的外直径，且两侧边设有密封帘；所述闸口均包括有伸缩气缸和闸板，伸缩气缸通过安装架竖向固定安装在前密封室的顶部，安装架中竖向杆的内侧壁上设有滑槽，闸板嵌入安装在对应的滑槽内，能够上下滑动；所述伸缩气缸的伸缩杆末端穿过安装架中横向杆中心与闸板的上端固定连接；所述前密封室顶板上设有与闸板相适配的插槽。

进一步地，两道闸口中的两个伸缩气缸先后运行，当其中一个闸板向下处于关闭状态时，另外一个闸板向上开启，交替开关。

进一步地，所述工件输送机构中从动轴的支撑件包括相对设置的两个轴端座，相互对称，分别固定安装在前密封室的前后侧壁的外侧，轴端座上设有横向调整长槽孔；轴端座的外侧壁上固定设有调整滑槽，调整滑槽的上下槽壁内侧设有相对的滑轨，调整滑槽的左侧壁中心设有调整通孔，调整通孔内插装有一根调整螺杆，其上套装有两个调整螺母，分别位于调整通孔的两侧；调整滑槽内部滑动安装有轴承座，轴承座的上下侧壁外设有与滑轨相适配的滑动槽，轴承座左侧设有转孔槽，调整螺杆的右端转动、限位连接在轴承座的转孔槽内；所述从动轴的两端分别转动安装在与之对应的轴承座内。

进一步地，还包括有电控***，固定安装在抛丸清理室的外部，设置有多个控制按键，对应控制不同的装置部件运行。

进一步地，所述工件旋转机构中动力组件的传动链条外部、工件输送机构中输送动力组件的传动链条外部均固定安装有防护罩。

进一步地，所述前密封室、抛丸清理室、后密封室的底部均呈上宽下窄的料斗结构，相互连通，螺旋输送器贯穿安装在前密封室、抛丸清理室、后密封室的底部，其上方固定安装有过滤漏板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过调整传动托辊的整体结构，增加中间支撑件，可以有效降低其本身辊径的制作尺寸，降低成本；同时还能保证即使其长度加长，其刚性强度也不会降低，有效避免震动发颤，保证弹簧工件在预设轨道上通过输送装置连续向前旋转推进，抛丸清理均匀干净，提升抛丸清理的工作效率；还能够有效减少设备内零部件的磨损，延长使用寿命，降低维护成本。本实用新型中前密封室的入料口处还加设有双闸门，交替开启和关闭，保证弹簧工件送入的过程中，整个抛丸清理室始终处于密封状态，防止钢丸的溅射抛出，降低作业风险，避免人员受伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中工件旋转机构的主视图；

图5是本实用新型中工件输送机构的整体结构示意图；

图6是图4中A部分的纵向剖切图；

图7是本实用新型中前密封室的结构示意图；

图8是工件旋转机构中传动托辊与弹簧工件之间的工作关系图；

图9是工件输送机构中从动轴支撑件的放大图；

图中：1、上料装置，2、抛丸清理室，3、抛丸器，4、螺旋输送器，5、斗式提升机，6、钢丸分选器，7、出料装置，8、除尘***，9、检修平台，10、过滤漏板，11、送料机，12、前密封室，13、闸口，14、入料口，15、弹簧工件，16、防护板，21、工件旋转机构，22、工件输送机构，71、后密封室，72、出料机，73、出料口；

131、安装架，132、伸缩气缸，133、闸板，201、支撑座，202、轴承外安装套，203、深沟球轴承，204、轴承盖，205、轴套，206、定位套，211、传动托辊，212、传动轴，213、轴承支撑件，214、带座轴承，215、从动链轮，216、动力电机，217、减速机，218、机座，219、主动链轮，221、输送链条，222、主动轴，223、从动轴，224、连接支撑板，225、拨叉，226、链轮，227、驱动电机，228、减速机，229、减速机机座，230、驱动轮，231、从动轮，232、法兰盘，233、带座轴承，234、轴端座，235、调整长槽孔，236、调整滑槽，237、滑轨，238、轴承座，239、调整螺杆，240、调整螺母，241、滑动槽，242、转孔槽。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1至图3所示，一种螺旋弹簧抛丸清理机，包括上料装置1、抛丸清理室2、抛丸器3、螺旋输送器4、斗式提升机5、钢丸分选器6、出料装置7、除尘***8以及电控***。所述上料装置1、抛丸清理室2、出料装置7顺次衔接，相互固定；抛丸器3固定安装在抛丸清理室2的顶部，通过抛丸口与抛丸清理室2内部相通；螺旋输送器4布置在抛丸清理室2的底部，其输出端口与斗式提升机5的底部衔接连通；斗式提升机5竖向设置在抛丸清理室2的后方，其上端出口与钢丸分选器6顺序连接，钢丸分选器6用于清理钢丸表面附着杂物颗粒，分离钢丸和灰尘杂质，其出料口与抛丸器3相连；除尘***8设置于斗式提升机5的旁侧，通过排风管道与钢丸分选器6连通，实现灰尘杂质的收集清理；所述电控***包括多个电控箱，分别固定安装在整个机器外部的不同位置，每个电控箱均设有PLC控制模块和控制面板，控制面板上设有多个控制按键，通过线路连接装置，用于控制整个机器中不同装置的运行。为了便于整个机器的维护和修理，在抛丸清理室2的上方、除尘***8的旁侧均设置有检修平台9，便于操作工人的检查维护。

所述上料装置1包括送料机11和前密封室12，其中送料机11包括上料传送带及其支撑架和驱动电机，支撑架架设在前密封室12的前侧，其上设有两根驱动辊轴；上料传送带通过环绕两根驱动辊轴的方式安装在支撑架上，其上侧面沿其长度方向、等距排布有若干个上料挡板，便于提取螺旋弹簧；驱动电机通过固定支架安装在支撑架上，其输出端通过传动皮带连接上驱动辊轴的一端，从而带动上料传动带运转；所述上料传送带的上端则与前密封室12前侧壁上设置的入料口14相衔接。如图7所示，所述前密封室12上入料口14处设有前后两道平行闸口13，其中一道闸口13固定安装在入料口14的内侧，另一道闸口13则位于上述一道闸口13的正后方，两者之间相隔的距离大于单个螺旋弹簧的外直径，且两侧边固定安装有密封帘。每道闸口13均包括有安装架131、伸缩气缸132和闸板133；安装架131呈倒U形结构，由工型钢焊接而成，通过螺栓竖向固定安装在前密封室12上部的指定位置，其竖向杆的内侧设有滑槽，横向杆的中心设有通孔；所述伸缩气缸132竖向固定在横向杆的上方，其伸缩杆穿过通孔；闸板133嵌入安装在安装架131的滑槽内，上端部与伸缩气缸132的伸缩杆末端铰接，能够在伸缩气缸132的作用下沿滑槽上下滑动。同时，对应闸口13的安装位置，在前密封室12的顶板上设有与闸板133相适配的插槽，闸板133向下***插槽内以关闭入料口；两道闸口13中的伸缩气缸132先后运行，保证一个处于开启状态时，另一个处于关闭状态，这样就能够保持前密封室12在入料过程中始终处于密封状态，避免钢丸的溅射外溢。

所述出料装置7包括后密封室71和出料机72，其中出料机72的结构与上述送料机11的结构相似，包括输送带及其支撑架和驱动电机，架设在后密封室71的前方，其输送带的后端与后密封室71前侧壁上设置的出料口73衔接，便于清理后的螺旋弹簧进入下一工序；同时在出料口73处安装有密封帘。

上述上料装置1中前密封室12、抛丸清理室2与出料装置7中后密封室71从左至右顺次固定连接，内部空间连通，形成密封室体；室体内部横向贯穿安装工件旋转机构21以及工件输送机构22，两者自上而下布置，且位于入料口14的下方，参照图1所示。

结合图4，所述工件旋转机构21包括两根平行设置的传动托辊211、动力组件以及支撑组件，两根传动托辊211处于同一水平面上，其右端均通过立式轴承支撑件213固定，安装在后密封室71内部；传动托辊211的左端则固定安装有对应的传动轴212，在传动托辊211与传动轴212的连接处套装有中间轴承支撑件。所述中间轴承支撑件安装在传动轴212上，如图6所示，包括有支撑座201、轴承外安装套202、深沟球轴承203、轴承盖204以及定位套206，深沟球轴承203过盈安装在轴承外安装套202内，其左右两端部通过轴承盖204进行限位固定，轴承盖204的中心轴孔内套装有轴套205，以保证整个中间轴承支撑件套装在传动轴212上时能够光滑转动；中间轴承支撑件通过固定在轴承外安装套202下端的支撑座201固定安装在前密封室12内；然后在轴承外安装套202远离传动托辊211的外侧套装定位套206，以防止中间轴承支撑件与传动轴212之间发生相对移动。所述传动轴212的左端穿过前密封室12的左侧壁并伸出，通过带座轴承214进行固定，传动轴212的左末端通过键固定安装从动链轮215。所述动力组件包括动力电机216和减速机217，减速机217通过机座218固定安装在前密封室12的顶部外侧，减速机217的输入端与动力电机216的输出端固定连接，减速机217的输出末端则通过键固定安装主动链轮219，主动链轮219与两个从动链轮215处于同一竖向平面，其上绕装有一根传动链条进行传动连接，呈三角传动结构，动力电机216能够带动两根传动轴212转动，从而带动两根传动托辊211同向旋转。主动链轮219、从动链轮215以及传动链条的外部加设防护罩，提升安全性能。

结合图5，所述工件输送机构22的设置长度略大于上述工件旋转机构21，包括有两条平行设置的输送链条221、连接两条输送链条221的若干连接支撑板224、间隔设置在连接支撑板224上的拨叉225、主动轴222和从动轴223及其各自支撑件、输送动力组件。其中主动轴222通过法兰盘232及带座轴承233转动安装在后密封室71的前后侧壁之间，主动轴222的后端伸出后密封室71，其末端固定安装有从动轮231，主动轴222上还间隔套装固定有两个链轮226；从动轴223则通过其支撑件安装在前密封室12的前后侧壁之间，从动轴223上套装有两个与主动轴222上链轮226相对应的链轮226，两两一组，上述两条输送链条221分别首尾相接环绕于对应的一组链轮226上。若干连接支撑板224等距排布在两条输送链条221上，间隔相等距离的连接支撑板224上设有垂直于连接支撑板224平面的拨叉225，所有拨叉225呈一字型排开，相邻两个拨叉225之间的间隔距离大于单个螺旋弹簧的长度。所述输送动力组件包括驱动电机227以及减速机228，减速机228通过减速机机座229固定安装在后密封室71外侧后方底部的支架上，减速机228的输入端固定连接驱动电机227的输出轴，减速机228输出端的轴末端通过键固定安装驱动轮230，驱动轮230与主动轴222上从动轮231之间通过传动链条进行连接，且在传动链条的外部安装有防护罩。驱动电机227的运行带动主动轴222转动，从而通过链轮226带动输送链条221转动，其上的连接支撑板224和拔叉225同步绕主动轴222和从动轴223转动。所述拨叉225的上部置于上述两根传动托辊211之间的间隙并向上伸出，沿传动托辊211间隙的长度方向进行运动，从而带动弹簧工件15在传动托辊211上输送。

参照图9，上述从动轴223的支撑件包括相对设置的两个轴端座234，呈相互对称结构，分别安装在从动轴223的两端，固定于前密封室12前后侧壁的外侧，其上设有横向调整长槽孔235；在轴端座234的外侧壁上固定设有调整滑槽236，调整滑槽236的上下槽壁内侧设有相对的滑轨237，同时在调整滑槽236的左侧壁中心设有调整通孔，调整通孔内插装有一根调整螺杆239，其上套装有两个调整螺母240，分别位于调整通孔的两侧，用以调整和固定调整螺杆239的收缩长度；调整滑槽236内部滑动安装有轴承座238，轴承座238的上下侧壁外设有与滑轨237相适配的滑动槽241，轴承座238的左侧还设有转孔槽242，调整螺杆239的右端转动并限位连接在轴承座238的转孔槽242内，能够带动轴承座238沿滑轨237进行滑动。所述从动轴223的两端分别穿过调整长槽孔235，转动安装在与之对应的轴承座238内，外端部通过卡簧进行限位固定，防止脱离。通过调整螺杆239可以控制输送链条221的松弛度，保证其张紧力使得拨叉225的上端伸出传动托辊211上侧。

上述两根传动托辊211之间的间距大于拨叉225的厚度，小于螺旋弹簧工件15的外直径。

上述前密封室12、抛丸清理室2、后密封室71的底部均呈上宽下窄的料斗状结构，内部相互连通，螺旋输送器4贯穿安装在前密封室12、抛丸清理室2以及后密封室71的底部，其上方固定安装有过滤漏板10。同时在上述前密封室12、抛丸清理室2和后密封室71的前后侧壁上均设有多个检修窗口以及观察窗，便于工人对整个运行过程的监控以及后期的装置维护检修。

参照图8所示，在抛丸器3下方的抛丸清理室2内还加设有防护板16，上端扩口、下端收紧，位于两根传动托辊211的上方，便于收拢抛射钢丸，使之更加精准的对弹簧工件15进行清理，同时有效保护传动托辊211，防止钢丸的溅射。

作为本实用新型进一步优化的技术方案，由于传动托辊211的输送末端与出料装置7中出料机72的输送带之间存在有一定的落差空间，利用其自然滚落的方式容易产生路线偏移，甚至造成积累堵塞，因此在传动托辊211与出料装置7的输送带之间加设有一个下料机构。所述下料机构包括导轨支架、滑动支架、横向伸缩气缸、开合机械爪及其动力气缸，导轨支架固定安装在后密封室71内部的上部，其前后横梁上设有滑动轨道；滑动支架安装在导轨支架中，包括支架座以及安装在支架座左右两端的转动轴，转动轴的两端安装有与滑动轨道相适配的滑动轮；所述横向伸缩气缸的一端固定安装在后密封室71上侧壁上延伸出的底座上，其伸缩方向与导轨支架的横向中心线重合，横向伸缩气缸中伸缩杆的末端铰接于滑动支架的支架座上，能够带动滑动支架沿滑动轨道在导轨支架中左右滑动；开合机械爪的顶端铰接在支架座的底部，动力气缸竖向安装在支架座的顶部，其伸缩杆穿过支架座与开合机械爪的中心铰合点铰接，通过其伸缩动作来控制开合机械爪的开合。开合机械爪的初始位置靠近传动托辊211，呈闭合状态，清理完成的弹簧工件15在拨叉225的推动作用下从传动托辊211上移进开合机械爪中，随后横向伸缩气缸中伸缩杆伸出，带动开合机械爪横移至输送带上方，动力气缸中伸缩杆伸出，推动开合机械爪开启，弹簧工件15掉落在出料装置7的输送带上，随着输送带进入下一工序，开合机械爪再复位进行下一弹簧工件15的输送。

在上述实用新型的描述中，如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋弹簧抛丸清理机，包括上料装置、抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器、除尘***和出料装置，上料装置、抛丸清理室、出料装置顺次衔接，抛丸器固定安装在抛丸清理室的顶部，螺旋输送器布置在抛丸清理室的底部，其输出端与斗式提升机相连通，斗式提升机设置在抛丸清理室的后侧，上端出口与钢丸分选器顺序连接，钢丸分选器的出料口与抛丸器相连；其特征在于：所述上料装置中前密封室、抛丸清理室与出料装置中后密封室顺次固定连通，其内部贯穿安装有工件旋转机构以及工件输送机构，自上而下布置；所述工件旋转机构包括两根平行设置的传动托辊、动力组件以及支撑组件，传动托辊的右端均通过立式带座轴承固定，传动托辊的左端加设传动轴，传动轴与传动托辊之间固定连接，且在两者的连接处套装有中间轴承支撑件，传动轴的左端穿过前密封室的左侧壁、伸出并通过带座轴承固定，传动轴的左端末端固定安装有从动链轮；所述动力组件包括动力电机和减速机，减速机通过机座固定安装在前密封室的顶部外，其输入端与动力电机的输出端固定连接，其输出末端固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接；

所述工件输送机构包括两条平行设置的输送链条、主动轴和从动轴及其支撑件、输送动力组件，其中主动轴通过法兰盘及带座轴承固定安装在后密封室的前后侧壁之间，从动轴通过其支撑件安装在前密封室的前后侧壁之间，且在主动轴和从动轴上均设有与输送链条相适配的链轮，两条输送链条分别环绕架设在主动轴与从动轴上对应的一组链轮上；两条输送链条上固定安装有等距排布的若干个连接支撑板，间隔距离相等的连接支撑板上设有垂直于连接支撑板平面的拨叉，呈一字型排开，拨叉上端置于两个传动托辊之间，向上伸出；所述主动轴的其中一端末端伸出后密封室并固定安装有从动轮；所述输送动力组件包括驱动电机以及减速机，减速机通过减速机机座固定安装在后密封室外的后方底部，其输入端固定安装驱动电机，其输出端的轴末端固定安装驱动轮，驱动轮与主动轴上从动轮之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述中间轴承支撑件安装在传动轴上，包括支撑座、轴承外安装套、轴承盖、深沟球轴承以及定位套；深沟球轴承位于轴承外安装套内部，两侧外部通过轴承盖进行限位固定，传动轴穿过其中心进行安装；定位套套装在传动轴上，位于轴承外安装套远离传动托辊的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述主动链轮与两个从动链轮之间通过一根传动链条环绕连接，呈三角结构传动；动力电机带动两根传动托辊同向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述两根传动托辊之间的间隔距离大于拨叉上半部的厚度，小于螺旋弹簧的外直径；相邻两个拨叉之间的距离大于螺旋弹簧的长度。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述前密封室的入料口处平行、相距设有两道闸口，其中一道位于入料口，另外一道靠近传动轴侧，两道之间的距离大于螺旋弹簧的外直径，且两侧边设有密封帘；所述闸口均包括有伸缩气缸和闸板，伸缩气缸通过安装架竖向固定安装在前密封室的顶部，安装架中竖向杆的内侧壁上设有滑槽，闸板嵌入安装在对应的滑槽内，能够上下滑动；所述伸缩气缸的伸缩杆末端穿过安装架中横向杆中心与闸板的上端固定连接；所述前密封室顶板上设有与闸板相适配的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：两道闸口中的两个伸缩气缸先后运行，当其中一个闸板向下处于关闭状态时，另外一个闸板向上开启，交替开关。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述工件输送机构中从动轴的支撑件包括相对设置的两个轴端座，相互对称，分别固定安装在前密封室的前后侧壁的外侧，轴端座上设有横向调整长槽孔；轴端座的外侧壁上固定设有调整滑槽，调整滑槽的上下槽壁内侧设有相对的滑轨，调整滑槽的左侧壁中心设有调整通孔，调整通孔内插装有一根调整螺杆，其上套装有两个调整螺母，分别位于调整通孔的两侧；调整滑槽内部滑动安装有轴承座，轴承座的上下侧壁外设有与滑轨相适配的滑动槽，轴承座左侧设有转孔槽，调整螺杆的右端转动、限位连接在轴承座的转孔槽内；所述从动轴的两端分别转动安装在与之对应的轴承座内。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：还包括有电控***，固定安装在抛丸清理室的外部，设置有多个控制按键，对应控制不同的装置部件运行。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述工件旋转机构中动力组件的传动链条外部、工件输送机构中输送动力组件的传动链条外部均固定安装有防护罩。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧抛丸清理机，其特征在于：所述前密封室、抛丸清理室、后密封室的底部均呈上宽下窄的料斗结构，相互连通，螺旋输送器贯穿安装在前密封室、抛丸清理室、后密封室的底部，其上方固定安装有过滤漏板。

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